發(fā)達國家包裝機械發(fā)展趨勢(參考版)
2025-06-19 07:45本頁面
【正文】 。但是經(jīng)濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運轉(zhuǎn)成本，因為設備折舊費只占成本的6%~8%,其它的就是運轉(zhuǎn)成本。采用計算機仿真設計技術(shù)，大大縮短了包裝機械的開發(fā)設計周期。再把實際生產(chǎn)時的數(shù)據(jù)和指標輸進去，把各種可能發(fā)生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產(chǎn)率是多少，廢品有多少，生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產(chǎn)，瓶頸在何處，客戶根據(jù)顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據(jù)客戶的意見修改模型。德國的這種做法很值得我們借鑒。為滿足1200瓶/分的生產(chǎn)率還須兩條線共同工作，因此整個飲料灌裝線的生產(chǎn)需占半個足球場的面積，并要求所有設備均能在一個廠家內(nèi)裝置?！〉聡b機械廠家也將提供成套設備作為自己的努力目標?！√峁┏商自O備 德國的包裝機械設計，以用戶需求為前提，為生產(chǎn)企業(yè)提供結(jié)構(gòu)性及經(jīng)濟性完整的系統(tǒng)方案，并用計算機仿真技術(shù)演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。由多個機械手操作，在一臺攝像機的監(jiān)控下，指揮其動作，按指令以不同的方式對不同種類的糖果進行包裝?！、酃┴浀撵`活性?！、跇?gòu)造的靈活性?！∵m應產(chǎn)品變化，設計出具有良好柔性和靈活性的設備 為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，必須大量采用微電腦技術(shù)、模塊技術(shù)和單元組合形式。許多產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束時接著就進行包裝，這樣也有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，如德國生產(chǎn)的巧克力生產(chǎn)設備及包裝設備就是由一個系統(tǒng)控制完成的。今后要使包裝機械進一步智能化，即設備自己尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高。廢品給生產(chǎn)造成的損失是巨大的，不僅產(chǎn)品損失，也有材料損失。包裝機械工作方式有間歇式和連續(xù)式，設計時，應爭取設計成連續(xù)式工作，也就提高了生產(chǎn)率；一臺設備內(nèi)也可有多條生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)同一產(chǎn)品或幾種不同產(chǎn)品，但必須提高可靠性。一般而言，轉(zhuǎn)速提高15%~20%,就將帶來一系列復雜問題。提高機器轉(zhuǎn)速是一個復雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低，但廠房使用面積隨之增加。目前，機器在 加工時轉(zhuǎn)速是不能變的，今后應根據(jù)材料的變化經(jīng)分辨后能改變轉(zhuǎn)速，從而
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