【正文】 只是今后大家就難得再聚在一起吃每年元旦那頓飯了吧，沒關系，各奔前程，大家珍重。四年了，仿佛就在昨天。 感謝我的胡老師，這片論文的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開你的細心指導。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度對設計有了新的認識也對自己提出了新的要求，舉個簡單的例子：換熱器結(jié)構設計如果選擇不當就將造成上萬元的直接經(jīng)濟損失，這些本是我工作后才會意識到的問題，通過這次畢業(yè)設計讓我提前了解了這些知識，這是很珍貴的。雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。 結(jié)論畢業(yè)論文是本科學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會，通過這次比較完整的換熱器結(jié)構設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，和實際設計的結(jié)合鍛煉了我的綜合運用所學的專業(yè)基礎知識，解決實際工程問題的能力，同時也提高我查閱文獻資料、設計手冊、設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌控，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。 （5） 隔板相對于管箱中心線的偏差不大于1mm，它與法蘭連接的焊縫應保證焊透，密封面處應齊平，不得凹下和有氣孔。（2）管箱、法蘭及隔板密封面加工應在組焊后或熱處理后進行。⑦為防止脹接中出現(xiàn)脹接接頭的脆裂，脹接時的環(huán)境溫度不得低于10℃。⑤ 清洗脹管器各零件，脹珠與脹桿工作表面無溝紋、撞傷等缺陷，脹珠、。③ 換熱管兩端的外圓表面應打磨光潔呈金屬光澤，其表面粗糙度Ra值為：，其長度不小于管板厚度的2倍；打磨后的表面不得有影響脹接連接的棱角和不圓度。（5）脹接時應注意以下幾點:① 脹接施工前，應通過計算脹接壓力進行試脹，試脹的試樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應達到1Mpa，強度脹接應達到4Mpa，脹接時可通過適當增加脹接壓力，使其達到規(guī)定的拉脫強度。⑤ 焊接參數(shù)：見表56 表56層數(shù)電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）190~11011~135~82100~12011~135~8（4）焊接連接時，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均須清除。為此按上述要求， 管板不需要倒角。② 焊接位置：采用立向上焊接。（2）管與管板的接頭形式和坡口換熱管與管板連接部位的換熱管與管表面，應清理干凈，不應留有影響焊接連接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等,接頭形式及結(jié)構如圖53。焊前管板坡口容易清洗干凈，焊接時管子與管板間隙處的空氣可以從正、反兩側(cè)排除，對于防止焊縫產(chǎn)生氣孔及保證焊接接頭的質(zhì)量十分有益。然后組裝管板和換熱管，在組裝時要注意以下幾點：（1）穿管前應將換熱管及管板孔清理干凈，管孔不得有油污和銹蝕；（2）要保證管板與管束軸線垂直；（3）保證折流板組裝方向有鉆孔方向一致，且管孔同心；（4）嚴格按圖紙要求控制管束的尺寸和折流板的方向。5. 組裝管束在專用的組裝胎具上安裝，將各個折流板以各個間距L=450mm固定結(jié)實,依次穿入定距管，拉桿。（3）折流板、支持板加工按Q/，加工后按要求打標記。②對傳熱影響不大時，允許偏差可比上表中偏差值大一倍。（2）在折流板對應的數(shù)個管孔分別穿入尺寸相近的螺栓，再用螺母擰緊后，方可車削外圓，其直徑及允許偏差見表54，外圓表面粗糙度Ra值不大于25um，外圓面兩側(cè)尖角需倒鈍。4. 折流板、支持板（見圖52）圖52 折流板（1） 折流板、支持板下料時，除應留有車削加工外圓的余量外，還需將一組管束的折流板完全壓實對齊，在邊緣，相互點固成整體。（10） 管孔表面粗糙度Ra值不大于25um,管孔表面不得有影響脹接密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。表53換熱管外徑1416192532384557管孔直徑允許偏差（9） 鉆孔后應抽查不小于60176。鉆孔后應抽查不小于6176。管板孔兩端按圖樣要求倒角，去掉管板孔周圍毛刺。（6） 以上規(guī)定外的加工面未注公差尺寸的公差等級按GB/T1804中m級的規(guī)定。177。（5） 螺柱孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長的極限偏差為177。毛坯氣割后禁止水激冷卻。（2） 按圖紙尺寸φ1030mm及排板要求劃線，~ mm機加余量；庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。管端除銹長度應不小于管徑，且不小于25 mm。（4） ，管換熱管切口端面不應有毛刺其端面與中心線、垂直度△ mm。其結(jié)果應符合有關相應的標準要求。2. 換熱管（1） 庫房備有材質(zhì)證明書、檢驗合格的φ25mm，L=6000mm鋼管，要求材料表面不得裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；核對材料規(guī)格和尺，實測鋼管厚度。（8） 按筒體布板圖要求組對各筒節(jié)，定位焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對錯邊量b≤ mm，棱角度E≤ mm；筒體直線度≤H/1000即≤。（6） 筒體校圓，要求最大最小直徑差e≤7mm，棱角度E≤3m。（4） 按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；填寫施焊記錄；檢驗員檢查外觀質(zhì)量。（3） 按工藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對錯邊量b≤，棱角度E≤。（2） 按實測封頭外圓周長計算展開尺寸，按排板要求劃線，庫管員作好材料標記移植，檢驗員檢查確認后，按線下料。 0 ,=管板徑向應力系數(shù)帶膨脹節(jié)Q為Q =管板布管區(qū)周邊處徑向應力系數(shù)=管板布管區(qū)周邊處剪切應力系數(shù)= 殼體法蘭力矩系數(shù) 表452計算值許用值計算值許用值管板徑向應力 MPa 3 471 管板布管區(qū)周邊處徑向應力 MPa3471 管板布管區(qū)周邊剪切應力 MPa 29 MPa 殼體法蘭應力 MPa 3 471 換熱管軸向應力 MPa130 MPa3 390殼 程圓筒軸向應力 MPa換熱管與管板連接拉脫應力 q = MPa[q]653[q]焊接[q]脹接195計算結(jié)果管板名義厚度 50mm表453管板通過校核5 產(chǎn)品冷卻器制造過程簡介 總則依據(jù)《GB15098鋼制壓力容器》和《GB1511999管殼式換熱器》等標準規(guī)定了用于一、二類壓力容器中換熱器制造的工藝要求，并遵守《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行制造。 圖32 殼程圓筒 平均金屬溫度ts：48176。 對后端管箱筒體上接管為φ258的開孔進行補強補強設計方法：單孔補強開孔處殼體材料類型：板材殼體材料：20R殼體材料在設計溫度下的許用應力：接管腐蝕裕量：接管實際外伸高度：150mm接管實際內(nèi)伸高度：150mm接管材料：管材接管材料：20（GB8163）接管材料在設計溫度下的許用應力：130Mpa接管材料在常溫下的許用應力：130Mpa接管焊接接頭系數(shù)：1補強結(jié)構：無補強結(jié)構接管和殼體連接結(jié)構形式：插入式接管焊縫金屬截面積：32mm 計 算 方 法 : GB1501998 等 面 積 補 強 法, 單 孔 開孔直徑 d：14mm補強區(qū)有效寬度 B：50mm接管材料強度削弱系數(shù) fr ：接管有效外伸長度 h1: 接管有效內(nèi)伸長度 h2：開孔削弱所需的補強面積A：殼體多余金屬面積 A1 ：接管多余金屬面積 A2 ：補強區(qū)內(nèi)的焊接面積A3 :32mmA1+A2+A3= mm2，大于A，不需另加補強。 對前端管箱筒體上接管為φ15915的開孔進行補強補強設計方法：單孔補強開孔處殼體材料類型：板材殼體材料：20R殼體材料在設計溫度下的許用應力：接管腐蝕裕量：接管實際外伸高度：150mm接管實際內(nèi)伸高度：150mm接管材料：管材接管材料：16Mn（熱軋）接管材料在設計溫度下的許用應力：163Mpa接管材料在常溫下的許用應力：163Mpa接管焊接接頭系數(shù)：1補強結(jié)構：無補強結(jié)構接管和殼體連接結(jié)