【正文】 γse =100－Pb(T 07057)100+Pbγtγb式中：γse——合成礦料的有效相對密度，無量綱；Pb——瀝青用量，即瀝青質(zhì)量占瀝青混合料總質(zhì)量的百分比(%)；γt ——實測的瀝青混合料理論最大相對密度，無量綱；γb —。 對非改性瀝青混合料，采用真空法實測理論最大相對密度，取平均值。n ——各種礦料的表觀相對密度，無量綱。γ39。2γ39。γsa =100(T 07056)P1+P2+…+Pnγ39。γsb =100(T 07055)P1+P2+…+Pnγ1γ2γn式中： γsb——礦料的合成毛體積相對密度，無量綱；PP…Pn——各種礦料占礦料總質(zhì)量的百分率(%)，其和為100；γγ2…γn——各種礦料的相對密度，無量綱；采用《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTGE42—2005)的方法進(jìn)行測定，粗集料T0304方法測定；機(jī)制砂及石屑可按T0330方法測定， ~ 0304方法測定的毛體積相對密度代替；礦粉(含消石灰、水泥)采用表觀相對密度。VV=(1－γf)100(T07054)γt式中： VV——試件的空隙率(%)；γt——瀝青混合料理論最大相對密度，無量綱；γf——試件的毛體積相對密度，無量綱，通常采用表干法測定；當(dāng)試件吸水率Sa2%時，宜采用蠟封法測定；當(dāng)按規(guī)定容許采用水中重法測定時，也可采用表觀相對密度代替。 按式(T07052)及式(T07053)計算試件的毛體積相對密度和毛體積密度，取3位小數(shù)。4 計算 按式(T07051)計箅試件的吸水率，取1位小數(shù)。 對從工程現(xiàn)場鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質(zhì)量(mw)和表干質(zhì)量(mf)，然后用電風(fēng)扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當(dāng)不需進(jìn)行其他試驗時,也可用60177。 從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內(nèi)的水)，稱取試件的表干質(zhì)量(mf)。掛上網(wǎng)籃，浸人溢流水箱中，調(diào)節(jié)水位，將天平調(diào)平并復(fù)零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)浸水中3~5min，稱取水中質(zhì)量(mw)。 將溢流水箱水溫保持在25177。 選擇適宜的浸水天平或電子天平,最大稱量應(yīng)滿足試件質(zhì)量的要求。當(dāng)采用現(xiàn)場鉆芯取樣時，應(yīng)按照T0710的方法進(jìn)行。3 方法與步驟 準(zhǔn)備試件。 毛巾。對輪碾成型機(jī)成型的板塊狀試件可用鐵絲懸掛?！妗?溢流水箱：使用潔凈水，有水位溢流裝置，保持試件和網(wǎng)籃浸入水中后的水位一定。應(yīng)有測量水中重的掛鉤。 本方法測定的毛體積相對密度和毛體積密度適用于計算瀝青混合料試件的空隙率、礦料間隙率等各項體積指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)溫度為25177。 將試件仔細(xì)置于干燥潔凈的平面上，供試驗用。調(diào)整后混合料質(zhì)量 =要求試件高度原用混合料質(zhì)量(T 07021)所得試件的高度 卸去套筒和底座，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后(不少于12h)，置脫模機(jī)上脫出試件。(標(biāo)準(zhǔn)試件)177。 試件擊實結(jié)束后，立即用鑷子取掉上下面的紙，用卡尺量取試件離試模上口的高度并由此計算試件髙度。5℃的烘箱中養(yǎng)生24h。 試件擊實一面后，取下套筒，將試模翻面，裝上套筒；然后以同樣的方法和次數(shù)擊實另一面。開啟電機(jī)，使擊實錘從457mm的髙度自由落下到擊實規(guī)定的次數(shù)(75次或50次)。 待混合料溫度符合要求的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定。對大型擊實法的試件，混合料分兩次加入，每次插搗次數(shù)同上。將試模裝在底座上，放一張圓形的吸油性小的紙，用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間搗10次。在試件制作過程中，為防止混合料溫度下降，應(yīng)連盤放在烘箱中保溫。當(dāng)已知瀝青混合料的密度時。 乳化瀝青混合料：將每個試件的粗細(xì)集料，置于瀝青混合料拌和機(jī)(不加熱，也可用人工炒拌)中；注入計算的用水量(陰離子乳化瀝青不加水)后，拌和均勻并使礦料表面完全濕潤；再注入設(shè)計的瀝青乳液用量，在1min內(nèi)使混合料拌勻；然后加入礦粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色為止。 液體石油瀝青混合料：將每組(或每個)試件的礦料置已加熱至55~100℃的瀝青混合料拌和機(jī)中，注入要求數(shù)量的液體瀝青，并將混合料邊加熱邊拌和，使液體瀝青中的溶劑揮發(fā)至50%以下。 將加熱的粗細(xì)集料置于拌和機(jī)中，用小鏟子適當(dāng)混合；然后加入需要數(shù)量的瀝青(如瀝青已稱量在一專用容器內(nèi)時，可在倒掉瀝青后用一部分熱礦粉將粘在容器壁上的瀝青擦拭掉并一起倒入拌和鍋中)，開動拌和機(jī)一邊攪拌一邊使拌和葉片插入混合料中拌和1 ~；暫停拌和，加入加熱的礦粉，繼續(xù)拌和至均勻為止，并使瀝青混合料保持在要求的拌和溫度范圍內(nèi)。常溫瀝青混合料用試模不加熱。當(dāng)不得已采用燃?xì)鉅t或電爐直接加熱進(jìn)行脫水時，必須使用石棉墊隔開。常溫瀝青混合料的礦料不應(yīng)加熱。2)將烘干分級的粗、細(xì)集料，按每個試件設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨放入小盆里；然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約15℃(采用石油瀝青時通常為163℃；采用改性瀝青時通常需180℃)備用。 在試驗室人工配制瀝青混合料時，試件的制作按下列步驟進(jìn)行：1)將各種規(guī)格的礦料置105177。需要拌和時可倒入已加熱的室內(nèi)瀝青混合料拌和機(jī)中適當(dāng)拌和，時間不超過1min。s表T07022 瀝青混合料拌和及壓實溫度參考表瀝青結(jié)合料種類拌和溫度(℃)壓實溫度(℃)石油瀝青140~160120~150改性瀝青160~175140~170 常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進(jìn)行。s177。 Pa表T07021 瀝青混合料拌和及壓實的瀝青等黏溫度瀝青結(jié)合料種類黏度與測定方法適宜于拌和的瀝青結(jié)合料黏度適宜于壓實的瀝青結(jié)合料黏度石油瀝青表觀黏度，T 0625針入度小、稠度大的瀝青取高限；針入度大、裯度小的瀝青取低限；一般取中值。按表T07021的要求確定適宜于瀝青混合料拌和及壓實的等黏溫度。3 準(zhǔn)備工作 確定制作瀝青混合料試件的拌和溫度與壓實溫度。量程0~300℃。 溫度計：分度值1℃。 布洛克菲爾德黏度計。 烘箱：大、中型各1臺，應(yīng)有溫度調(diào)節(jié)器?？偢?15mm；，直徑172mm。177。圓柱形金屬筒高87mm，、高70mm。 試驗室用瀝青混合料拌和機(jī)：能保證拌和溫度并充分拌和均勻，可控制拌和時間，容量不小于10L，攪拌葉自轉(zhuǎn)速度70~80r/min，公轉(zhuǎn)速度40~50r/ min。大型擊實錘質(zhì)量10210g177。 大型擊實儀：由擊實錘Ф149. 4177。標(biāo)準(zhǔn)擊實錘質(zhì)量4536g177。按其用途分為以下兩種： 標(biāo)準(zhǔn)擊實儀：由擊實錘、177。一組試件數(shù)量不少于6個。一組試件的數(shù)量不少于4個。 標(biāo)準(zhǔn)擊實法適用于標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗、間接抗拉試驗(劈裂法)。 取樣目的或用途。 試樣數(shù)量及試樣單位。標(biāo)簽應(yīng)記載下列內(nèi)容： 工程名稱、拌和廠名稱。此時，試驗報告必須包括取樣時間、地點、混合料溫度、取樣數(shù)量、取樣人等欄目。不得用電爐或燃?xì)鉅t明火局部加熱。 試樣的保存與處理 熱拌熱鋪的瀝青混合料試樣需送至中心試驗室或質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)作質(zhì)量評定時(如車轍試驗)，由于二次加熱會影響試驗結(jié)果，必須在取樣后趁高溫立即裝入保溫桶內(nèi)，送到試驗室后立即成型試件,試件成型溫度不得低于規(guī)定要 熱混合料需要存放時，可在溫度下降至60℃后裝入塑料編織袋內(nèi)，扎緊袋口，并宜低溫保存，應(yīng)防止潮濕、淋雨等，且時間不宜太長。當(dāng)用汽油稀釋時，必須在溶劑揮發(fā)后方可封袋保存；當(dāng)用煤油或柴油稀釋時，可在取樣后即裝袋保存，保存時應(yīng)特別注意防火安全. 從碾壓成型的路面上取樣時，應(yīng)隨機(jī)選取3個以上不同地點，鉆孔、切割或刨取該層混合料。 乳化瀝青常溫混合料試樣的取樣方法與熱拌瀝青混合料相同，但宜在乳化瀝青破乳水分蒸發(fā)后裝袋，對袋裝常溫瀝青混合料亦可直接從儲存的混合料中隨機(jī)取樣： 取樣袋數(shù)不少于3袋，使用時將3袋混合料倒出作適當(dāng)拌和，按四分法取出規(guī)定數(shù)量試樣。每攤鋪一車料取一次樣，連續(xù)3車取樣后,混合均勻按四分法取樣至足夠數(shù)量。3)在道路施工現(xiàn)場取樣。在施工現(xiàn)場的運料車上取樣時，應(yīng)在卸料一半后從不同方向取樣，樣品宜從3輛不同的車上取樣混合使用。2)在瀝青混合料運料車上取樣。 熱拌瀝青混合料在不同地方取樣的要求如下：1)在瀝青混合料拌和廠取樣。用以檢査拌和質(zhì)量(如油石比、礦料級配)時,應(yīng)從拌和機(jī)一次放料的下方或提升斗中取樣，不得多次取樣混合后使用。 取樣材料用于仲裁試驗時，取樣數(shù)量除應(yīng)滿足本取樣方法規(guī)定外，還應(yīng)多取一份備用樣，保留到仲裁結(jié)束。平行試驗應(yīng)加倍取樣。3 取樣方法 取樣數(shù)量取樣數(shù)量應(yīng)符合下列要求： 試樣數(shù)量根據(jù)試驗?zāi)康臎Q定，宜不少于試驗用量的2倍。量程0℃~30℃。 溫度計：分度為1℃。 手鏟。所取的試樣應(yīng)有充分的代表性。瀝 青 混 合 料 試 驗T 0701—2011 瀝青混合料取樣法1 目的與適用范圍本方法適用于在拌和廠及道路施工現(xiàn)場采集熱拌瀝青混合料或常溫瀝青混合料試樣。 由剝離面積百分率按表T06161評定瀝青與集料黏附性的等級。注：為使估計的剝離面積百分率較為正確，宜先制取若干個不同剝離率的樣本，用比照法目測評定。 由水中小心取出玻璃板，浸人水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。 將放有集料的玻璃板浸入溫度為80℃177。放入小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加熱15min。 試驗步驟 按四分法稱取集料顆粒(~)100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放人已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中持續(xù)加熱1h。 將煮沸過的熱水注入恒溫水槽中，并維持溫度80℃177。5℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。表T06161瀝青與集料的黏附性等級試驗后集料表面上瀝青膜剝落情況黏附性等級瀝青膜完全保存，剝離面積百分率接近于05瀝青膜少部為水所移動，厚度不均勻,剝離面積百分率小于10%4瀝青膜局部明顯地為水所移動，%3瀝青膜大部為水所移動，局部保留在集料表面上，剝離面積百分率大于30%2瀝宵膜完全為水所移動，集料基本裸露，瀝青全浮于水面上1 同一試樣應(yīng)平行試驗5個集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后取平均等級作為試驗結(jié)果。 待集料顆粒冷卻后，逐個用線提起，浸入盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開的泡沫。 逐個用線提起加熱的礦料顆粒，浸人預(yù)先加熱的瀝青(石油瀝青130~150℃)中45S后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。5℃烘箱內(nèi)1h。 大燒杯中盛水，并置于加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。3 水煮法試驗 準(zhǔn)備工作 、19mm篩，~19mm形狀接近立方體的規(guī)則集料5個，用潔凈水洗凈，置溫度為105℃177。 搪瓷盤：300mm400mm左右。 電爐、燃?xì)鉅t。 標(biāo)準(zhǔn)篩：方孔篩，、19mm各1個。 細(xì)線：尼龍線或棉線、銅絲線。 燒杯：1000mL。1℃。2 儀具與材料技術(shù)要求 天平：稱量500g。5 允許誤差蠟含量測定時重復(fù)性或再現(xiàn)性試驗的允許誤差應(yīng)符合下列要求：蠟含量(%) 重復(fù)性(%) 再現(xiàn)性(%)0~ ~ T 0616—1993 瀝青與粗集料的黏附性試驗1 目的與適用范圍 本方法適用于檢驗瀝青與粗集料表面的黏附性及評定粗集料的抗水剝離能力。 所進(jìn)行的平行試驗結(jié)果的最大值與最小值之差符合重復(fù)性試驗誤差要求時,取其平均值作為蠟含量結(jié)果,準(zhǔn)確至1位小數(shù)(%)；當(dāng)超過重復(fù)性試驗誤差時，以分離得到的蠟的質(zhì)量(g)為橫軸，蠟的質(zhì)量百分率為縱軸，作為蠟含量結(jié)果，準(zhǔn)確至1位小數(shù)(%)。當(dāng)為仲裁性試驗時，平行試驗數(shù)應(yīng)為3個。 同一瀝青試樣蒸餾后，應(yīng)從餾分油中取兩個以上試樣進(jìn)行平行試驗。5℃的烘箱中除去石油醚；然后放入真空干燥箱(105℃177。洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。 將冷凍過濾組件(不包括吸濾瓶)裝在蠟過濾瓶上，用30mL已預(yù)熱至30~40℃的石油醚將砂芯過濾漏斗、試樣冷卻筒和柱桿塞的蠟溶解；拔起柱桿塞，待漏斗中無溶液后，再用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次，每次用量35mL；然后立即用真空泵吸濾，至無液體滴落。 從冷浴中取出冷凍過濾組件，取下吸濾瓶，將其中溶液傾入一回收瓶中。 當(dāng)試樣冷卻筒中溶液冷卻結(jié)晶后，拔起柱桿塞，過濾結(jié)晶析出的蠟，并將柱桿塞用適當(dāng)方法懸吊在試樣冷卻筒中，保持自然過濾30min。在帶有磨口塞的試管中裝入30mL無水乙醚—無水乙醇(體積比1:1)混合液(作洗液用)，并放入冷浴中冷卻至20℃177。 將盛有餾分油的錐形瓶注入10mL無水乙醚，使其充分溶解；然后注入試樣冷卻筒中，再用15mL無水乙醚分兩次清洗盛油的錐形瓶，并將清洗液倒入試樣冷卻筒中；再將25mL無水乙醇注入試樣冷卻筒內(nèi)與無水乙醚充分混合均勻。把溫度計浸沒在冷浴150mm深處。 準(zhǔn)備好符合控溫精度的自動制冷裝置，向冷浴中注入適量的冷液(工業(yè)酒精)，其液面比試樣冷卻筒內(nèi)液面(無水乙醚—乙醇)高100mm以上，設(shè)定制冷溫度，使其冷浴溫度保持在20℃177。加熱時溫度不要太高，避免有蒸發(fā)損失；然后，將熔化的餾分油注入另一已知質(zhì)量的錐形瓶(250mL)中，稱取用于脫蠟的餾分油質(zhì)量1~3g(m2)。 將盛有餾分油的錐形瓶從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其質(zhì)量，得到餾分油總質(zhì)量(m1)。全部蒸餾過程必須在25min內(nèi)完成。如用燃?xì)鉄魰r，應(yīng)調(diào)節(jié)火焰高度將蒸餾瓶周圍包住。 將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃177。用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶。 試驗步驟 向蒸餾燒瓶中裝入瀝青試樣(mb)50g177。10℃。 按本規(guī)程T0602方法準(zhǔn)備瀝青試樣。 將150mL或250mL錐形瓶洗凈、烘干、編號后稱其質(zhì)量，然后置干燥器中備用。 其他：電熱套、量筒、燒杯、冷凝管、蒸餾水、燃?xì)鉄?