【正文】 管道安裝技術(shù)措施 （ 1）埋地管連接時用水平儀來保證坡度。 (8) 實行樣板引路，以樣板指導(dǎo)施工。要尊重建設(shè)單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要積極配合，同心協(xié)力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗收提供方便。 (5) 合理安排施工工序的穿插，相應(yīng)穿插的單位要明確責任，要辦好交底和驗收，加強產(chǎn)品的保護。 (4) 嚴格上下工序和交叉的交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。 (3) 質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 質(zhì)量檢驗總程序控制詳見下圖： 施工組織設(shè)計 21 不合格 合格 不合格 質(zhì)量檢驗程序圖 原料取樣 標準試驗 試驗結(jié)果評定，是否合格 退貨 試驗報告 實施控制檢驗 成品檢驗 實施處理 提出處理意見 原因分析 檢驗結(jié)果評定 作業(yè)結(jié)論 結(jié)束 施工組織設(shè)計 22 不合格 有異議 質(zhì)量檢驗保證程序詳見下圖： 檢驗質(zhì)量控制流程圖 檢驗過程質(zhì)量保證 檢測準備 檢 測 質(zhì) 量 保 證 體 系 人員培訓(xùn) 考試 (核 ) 配備人員 上 崗 人員技術(shù) 素質(zhì)保證 選定檢測標準 選定規(guī)程 制定細則 執(zhí)行技術(shù) 標準保證 確定試驗方案 儀器設(shè)備檢定 維護管理 組配 檢測儀器設(shè)備 儀器設(shè)備性能保證 校核環(huán)境控制 參數(shù)記錄 調(diào)整檢測 環(huán) 境 檢測環(huán)境 保 證 重新檢測 提出處理意見 分析原因 檢測事故處理 檢測樣品取樣 檢 測 數(shù)據(jù)處理 檢測復(fù)核 檢測報告審查簽發(fā) 結(jié) 束 復(fù)查數(shù)據(jù)記錄 施工組織設(shè)計 23 （三）、質(zhì)量保證措施 總則 (1) 做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計做好施工的各項準備工作。對檢驗合格的產(chǎn)品分類、分批堆放并設(shè)立標志卡，堅持按用途對口保管、發(fā)放、不得混雜，對易受潮的物品做好防雨和防潮工作；對檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。 實行嚴格的“跟蹤檢測”制度 檢測工作將根據(jù)施工過程按跟蹤檢查、復(fù)檢和抽檢三種方式進行，絕不放過任何質(zhì)量隱患。 隱蔽工程檢查驗收制度 嚴格按程序檢查，以防質(zhì)量隱患，在班組自檢、互檢和交接檢合格的基礎(chǔ)上報質(zhì)檢工程師進行隱蔽檢查，最后交監(jiān)理工程師檢查簽認后方可隱 蔽，隱蔽工程必須按規(guī)定填寫隱蔽工程檢查證并填寫施工日志?？偣ぁ①|(zhì)檢工程師要及時組織班組、質(zhì)檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道工序。 （二）、質(zhì)量檢查驗收制度 自檢驗收制度 每位施工人員對施工的分項工程隨時進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修，不留質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進行自檢，合格后方可進行下道工序的施工并將自檢實測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，交質(zhì)檢人員復(fù)查核定。 d、負責工程質(zhì)量責任期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。 b、整理竣工資料。 f、負責落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。 d、對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工工程質(zhì)量的情況、問題及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。 b、記錄、整理施工原始記錄。 (2) 在施工過程中負責進行： a、工序及工藝過程的試驗檢測控制。 b、施工準備情況的自檢自查。 (4) 在施工過程自上而下嚴格按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。每次檢查都與優(yōu)質(zhì)工程標準進行對照。 自檢制度 (1) 施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。 自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負責，進行施工質(zhì)量控制。 自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成，項目部為自檢核心。放水完畢，管內(nèi)存水 24 小時以后方可取樣化驗，化驗合格后方可正常通水。 （ 3）放水沖洗時間以排水量大于管道總體體積的 3 倍為參考，沖洗流速大約控制在 。 沖洗及消毒 （ 1）新裝管道采用漂白粉溶液浸泡 24 小時（水中游離氯含量 2550mg/l）然后再進行沖洗。 （ 10）水壓試驗時，后背、頂撐、管端等附近嚴禁站人。對后背、支墩、接口、排氣閥等派專人負責檢查，安全可靠后方可打泵，打泵時逐步升壓。設(shè)計無要求時。試壓泵安裝在管道高程較低的一端，且放在蓋堵側(cè)面，不放在正前方，并提前進行啟動檢查。管端試壓堵板與后背間一般由方木、圓木 、鋼板、千斤頂?shù)葮?gòu)成支頂傳力系統(tǒng)。 （ 6）試壓管段兩端必須牢固設(shè)置后背支撐。 （ 4）管道進行浸水養(yǎng)護。 （ 3）管道試壓前充分灌水、排氣，排氣點通常設(shè)在管道的最高處，對于長距離水平管道，須進行多點開孔排氣。 （ 2）給水管道水壓試驗長度一般不宜超過 500m。 （ 4）處于綠地、農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填上，表層 50cm 范圍內(nèi)宜壓實，但可將表面整平，并預(yù)留沉降量。 （ 3）管頂以上 50cm 至地面，可用機械夯打，每次填方虛士厚20~30cm。密實度達 85％。 密實度達 85％。 填上夯實連續(xù)，不指漏夯。 回填土?xí)r，應(yīng)把槽內(nèi)木材、雜物清除干凈，槽內(nèi)如有積水，把水排除再進行回填土方。 管道還土、夯實在管道兩側(cè)同時進行，防止管道移位。 10 水準儀，每座 1 點 4 混