建筑幕墻鋁塑板標準(參考版)
2024-11-08 14:30本頁面
【正文】 。 型式檢驗 型式檢驗項目包括第 6 章規(guī)定的全部技術(shù)要求。 檢驗規(guī)則出廠檢驗 每批產(chǎn)品均應(yīng)進行出廠檢驗。距離試件邊緣不超過 10mm 內(nèi)的 鋁材與芯材的開膠可忽略不計。然后讓試件在該蒸餾水中自然冷卻到室溫，取出試件擦干，目測試件有無鼓泡、開膠、剝落、開裂及涂層變色等外觀上的異常變化；按照 進行附著力的試驗。 耐熱水性 將試件浸沒在 98℃177。以 6個試件為一組。 熱變形溫度 以加熱前后試件中點撓度的相對變化量達到 時的溫度作為試件的熱變形溫度。 按 (7)式分別計算各測量位置的熱膨脹系數(shù)： (7) (7)式中： α 熱膨脹系數(shù)，單位為每攝氏度 (℃ 1)； L0室溫下試件長度，單位為毫米 (mm)； L1低溫下試件長度，單位為毫米 (mm)； L2高溫下試件長度，單位為毫米 (mm)； T1低溫溫度，單位為攝氏度 (℃ )； T2高溫溫度，單位為攝氏度 (℃ )。 熱膨脹系數(shù) 用最小分度值為 的游標卡尺分別測量室溫 (23℃ )、低溫 (30℃ )和高溫 (70℃ )下試件各測量位置的長度 (測量位置分別為 AB、 CD、 EF、 A′ B′、 C′D′、 E′ F′ )。 2℃下恒溫至少 2h，此為一個循環(huán)，共進行 50次循環(huán)。 耐溫差性 將試件在 40℃177。 以 6 個試件為一組，分別測量正面縱向、正面橫向、背面縱向、背面橫向各組試件中每個試件的平均剝離強度和最小剝離強度。毫米每毫米 (N178。毫米每毫米 (N178。根據(jù)所記錄的曲線計算試件剝開 25mm~150mm 范圍內(nèi)對應(yīng)的平均剝離載荷、最小剝離載荷和平均拉伸載荷。 用游標卡尺測量試件的寬度，試驗機以 25mm/min的速度進行拉伸，滾筒向上旋轉(zhuǎn)爬升，鋁材被剝離開并纏繞在滾筒上，直至試件剝開至少 150mm，同時記錄載荷 剝離距離曲線。 試驗過程： 在試件兩端將待剝離面的鋁材剝開一小段，其中一端剝開鋁材后將后面的芯材和鋁材截去，把留下的鋁材夾在上夾板上并與試驗機的上夾頭相連；把另一端剝開的鋁材用試件夾夾在滾筒上。 滾筒裝置： 滾筒裝置主要由滾筒、試件夾、試件夾的平衡配重、柔性加載帶及上下夾板所組成。 剝離強度 材料試驗機： 能以恒定速率加載，示值相對誤差不大于177。 R=(4)(4)式中： R──剪切強度，單位為兆帕 (MPa)； P最大載荷，單位為牛頓 (N)； h──試件厚度，單位為毫米 (mm)； d──沖孔直徑，單位為毫米 (mm)。 計算： 最大載荷即為該試件的貫穿阻力。 試驗過程： 用千分尺在離試件中心 13mm 對稱的 4個點處測量試件的厚度并計算其算術(shù)平均值作為該試件的厚度。 1%，試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的 15%~90%之間。 以 6 個試件為一組，測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的彎曲強度和彎曲彈性模量，分別以各組試件的測量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗結(jié)果。跨距為170mm，加載速度為 7mm/min，壓輥及支輥的直徑為 10mm。 1%、試驗的最大荷載應(yīng)在試驗機示值的 15%~90%之間。按 GB/T17401979 的評級方法進行評級，以全部試件中性能最差者作為試驗結(jié)果。 耐鹽霧性： 耐鹽霧時間為 4000 小時，按 GB/T1771 的規(guī)定進行鹽霧試驗。按 GB/T1194 GB/T9754 和 GB/T17661995測量試件相同位置相同方向涂層老化前后的色差、失光等級及其他老化性能。其余按 GB/T16259 的規(guī)定進行。 3℃，相對濕度為 65%177。 耐人工氣候老化： 老化時間為 4000 小時，累積總輻射能不小于 8000MJ/m2。 涂層耐沾污性： 按照 GB/T9780 的規(guī)定進行。擦拭行程 100mm，頻率為 100 次 /min，擦頭與試件的接觸面積為2cm2，擦拭過程中應(yīng)使紗布保持丁酮浸潤。 涂層耐溶劑性： 用一柔性擦頭裹 4 層醫(yī)用紗布，吸飽丁酮溶劑后在試件涂層表面同一地方以 1000g177。對輕微變色的檢驗，在試驗部位隨機選取兩點按 GB/T11942 的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐硝酸試驗前后的色差值。以全部試件中外觀異常變化最嚴重者作為試驗結(jié)
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