【正文】 按發(fā)球操作規(guī)程，緩開小開閥門向發(fā)筒內(nèi)充油，并開筒項(xiàng)排氣閥排氣，確認(rèn)充滿油后關(guān)上排氣閥；全開閥門，關(guān)出站閥，導(dǎo)通發(fā)球流程，將清管器發(fā)出；出站信號發(fā)生器動(dòng)作，確認(rèn)清管器發(fā)出，半小時(shí)后恢復(fù)原流程，即開出站閥，關(guān)發(fā)球流程的閥門，并記錄信號發(fā)生器動(dòng)作的時(shí)間上報(bào)；球筒掃線與上同；開泄油閥，壓力表指針為零后，站在鍘面打開快速盲板，清除筒內(nèi)油污，關(guān)好待用；檢查接收清管流程有關(guān)閥門、清管器收筒、打開盲板、排氣閥、壓力表、清管器通過指示器及排油泵等設(shè)施是否完好，投入清管器通過指示器；緩開小開發(fā)球筒上閥門并開排氣閥，排氣速度要適當(dāng)，氣排盡后關(guān)排氣閥；開回油閥，檢查回油管線應(yīng)暢通；在上站發(fā)關(guān)清管器前倒好接收流程，倒通收球流程，并投入清管器通過指示器；信號發(fā)生器動(dòng)作，確認(rèn)清管器進(jìn)入收球筒 ，在半小時(shí)后恢復(fù)正常輸油流程，并記錄信號發(fā)生器動(dòng)作的時(shí)間并上報(bào)；打開泄壓排污閥，觀察壓力表指針；打開泄壓排污閥，觀察壓力表指針；對球筒掃線，若用蒸汽，注意其溫度和吹掃時(shí)間的適當(dāng)，避免損傷清管器等部位，污油通過排污閥掃入污油池；站在側(cè)面打開快速盲板，將裝清管器小車靠近收球筒，然后用專用取球工具取出清管器；將收球筒內(nèi)污油雜質(zhì)清除、擦凈，關(guān)好快速盲板；44．長輸管管道轉(zhuǎn)發(fā)清管器的準(zhǔn)備與操作l 接收清管器準(zhǔn)備與操作：檢查轉(zhuǎn)球筒及接收清管器各閥門是否完好，做好導(dǎo)通接收清管器流程的準(zhǔn)備工作；填定流程切換操作票，并模擬操作無誤；在上站發(fā)送清管器之前導(dǎo)通接收流程，并投用清管器進(jìn)站鐘控制報(bào)警指示器；在清管器到達(dá)前按規(guī)定時(shí)間，提前關(guān)閉進(jìn)站閥，注意進(jìn)站壓力變化；清管器進(jìn)站鐘控指示器動(dòng)作報(bào)警后向中心調(diào)度匯報(bào)報(bào)警時(shí)間，清管器進(jìn)站報(bào)警1小時(shí)后在中心調(diào)度指令下，全開進(jìn)站閥，關(guān)閉全越站閥和收球旁通閥，恢復(fù)原流程；認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)發(fā)清管器有關(guān)閥門應(yīng)完好，檢查清管器出站指示器完好，并投入使用權(quán)用；通知上下站，確認(rèn)下站導(dǎo)通接收流程，并請示中心調(diào)度同意；認(rèn)真填寫轉(zhuǎn)達(dá)發(fā)球隊(duì)流程切換操作票，并模擬操作無誤；在班長監(jiān)護(hù)下，開轉(zhuǎn)發(fā)球動(dòng)力油閥，使轉(zhuǎn)發(fā)筒內(nèi)油壓上升到出站干線壓力；全開全越站閥，并全開動(dòng)力油閥；關(guān)小出站閥并注意到出站壓力不得超過最高允許出站壓力；若出站壓力過高，可開罐閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；清管器出站報(bào)警十分鐘后全開出站閥，關(guān)閉動(dòng)力油閥及全越站閥，恢復(fù)正輸流程；開收球旁通閥泄掉轉(zhuǎn)發(fā)筒內(nèi)壓力；向中心調(diào)度匯報(bào)并通知下站清管器出站報(bào)警時(shí)間，并做好記錄。若來油量過小輸油泵難以運(yùn)行時(shí)，可請示中心調(diào)度同意停一臺(tái)或倒壓力越站流程；由于泵抽空造成壓力波動(dòng)。充入氮?dú)?，~；l 注意事項(xiàng)：熱媒系統(tǒng)干燥脫水的整個(gè)過程部應(yīng)密切監(jiān)視膨脹罐的液位，隨時(shí)補(bǔ)充因水分蒸發(fā)而減少的部分，脫水后的液位應(yīng)在二分之一位置；脫水過程中膨脹罐下嚴(yán)禁站人；32．熱媒爐、原油換熱器的切換l 熱媒爐的切換：待停爐降溫運(yùn)行之后正常停爐；開待啟爐熱媒進(jìn)口閥；開熱媒系統(tǒng)循環(huán)泵出口處的連通閥和三通調(diào)節(jié)閥入口處的連通閥；關(guān)閉停運(yùn)爐熱媒進(jìn)口閥；待啟爐按正常程序點(diǎn)爐；對待啟爐要按規(guī)程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒有問題；切換熱媒系統(tǒng)流程閥門要緩開緩關(guān)；熱媒系統(tǒng)切換流程時(shí)熱媒溫度應(yīng)在120度以下；l 熱媒原油換熱器的切換：導(dǎo)通待啟用的換熱器的原油流程；開待啟用換熱器的熱媒進(jìn)出口閥；關(guān)待停換熱器的熱媒進(jìn)出口閥；切斷待停換熱器的原油流程；切換熱媒系統(tǒng)流程時(shí)，熱媒的溫度應(yīng)在120度以下；切換流程的閥門要緩開緩關(guān)；33．熱媒爐火嘴清焦操作l 熱媒爐火嘴清焦操作：熱媒爐正常停爐；關(guān)閉火嘴燃油手動(dòng)閥；卸掉火嘴；拆卸火嘴體：擰下噴頭，取下旋流錐清理旋流槽；擰下分配器清理流道；組裝火嘴體：擰進(jìn)分配器，裝好旋流錐體；擰上噴頭；將組裝好的火嘴裝回原位。主要出現(xiàn)在對流段；發(fā)生偏流導(dǎo)致管內(nèi)通過原油量過低，或火焰撲燒爐管，造成爐管局部過熱，將爐管燒穿；爐管材質(zhì)不好，受沖蝕和腐蝕作用產(chǎn)生砂眼或裂口；l 加熱爐爐管破裂穿孔處理方法：關(guān)閉事故爐燃油總閥并報(bào)行班長；關(guān)閉事故爐的進(jìn)出口閥門；打開事故爐的緊急放空閥，進(jìn)行爐管放空；打開事故爐的爐管掃線閥，進(jìn)行爐管掃線；利用蒸汽及所有消防滅火器材進(jìn)行滅火；l 預(yù)防措施：防止火焰直接燒到爐管；加熱爐要保持中、高負(fù)荷運(yùn)行，防止因偏流而產(chǎn)生爐管局部過熱；為減少低溫腐蝕盡量控制排煙溫度在二百度以上；24．熱媒爐運(yùn)行中突然停電的處理、原油突然中斷后熱媒爐的操作及正常運(yùn)行的維護(hù)l 熱媒爐突然停電和處理：關(guān)閉熱媒泵的出口閥門；把所有自動(dòng)控制開關(guān)都切換到停運(yùn)位置；查明停電原因，并做好相應(yīng)處理后，才能按程序重新啟動(dòng)；向有關(guān)人員匯報(bào)，并做好詳細(xì)記錄；l 原油突然中斷后熱媒爐的操作：按正常停爐程序停運(yùn)熱媒爐；打開熱媒/原油換熱器的熱媒進(jìn)出口閥；監(jiān)視熱媒泵的運(yùn)行情況，溫度降到一百二十度以下時(shí)停泵；密切注意換熱器內(nèi)原油溫度的變化，防止汽化，并做好故障詳細(xì)記錄；l 熱媒爐正常運(yùn)行中的維護(hù)及注意事項(xiàng)：除點(diǎn)時(shí)和特殊情況下不允許在小火狀態(tài)下運(yùn)行；熱媒系統(tǒng)中如有水分時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行干燥脫水；熱媒不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充同型號的熱媒；每24小時(shí)吹掃爐管積灰一次；對輔助設(shè)備按時(shí)進(jìn)行例行保養(yǎng)，不得帶病運(yùn)行；控制火焰長度不得超過爐膛的三分之二，火焰不得舔爐管；各報(bào)警參數(shù)的設(shè)立應(yīng)符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人中處理；嚴(yán)禁一臺(tái)熱媒泵同時(shí)供一臺(tái)爐運(yùn)行；原油出換熱器的溫度不得超過七十度；熱水出換熱器的溫度不超過九十五度；熱媒出爐溫度不超過規(guī)定值；燃料油溫度控制在規(guī)定值；25．熱媒爐（直接爐）助燃風(fēng)、霧化風(fēng)、燃料油和點(diǎn)火引燃?xì)鈮毫Φ凸收系奶幚韑 熱媒爐助燃風(fēng)壓力過低故障處理：檢查風(fēng)機(jī)有為入口是否有霜物堵塞，入口擋板是否關(guān)閉；檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)出口蝶閥或調(diào)節(jié)閥的開度；檢查助燃風(fēng)機(jī)是否損壞，若損壞應(yīng)停爐通知維修人員檢修；檢查助燃壓力控制給定值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)立即通知儀表人員檢查報(bào)警信號或傳送線路；檢查助燃風(fēng)機(jī)出口管路是否有泄漏；有關(guān)儀表的檢查應(yīng)協(xié)助儀表維修人員進(jìn)行；助燃風(fēng)壓低報(bào)警給定值是否正確；l 熱媒爐霧化風(fēng)壓力低故障的診斷處理：檢查空氣壓縮機(jī)入口空氣濾清器是否堵塞；檢查空壓機(jī)是否損壞；檢查管線是否有泄漏；檢查霧化風(fēng)儲(chǔ)罐閥門及管路系統(tǒng)閥門開關(guān)是否到位；檢查汽水分離器及管路系統(tǒng)是否堵塞并打開脫水閥排掉冷凝水，檢查自立式調(diào)節(jié)閥是否開到位；檢查報(bào)警極限值設(shè)定是否在規(guī)定范圍內(nèi)；l 熱媒爐燃料油壓力低故障的診斷處理：檢查燃料油泵出口壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查安全閥（自立式調(diào)節(jié)閥）定壓是否過低；檢查燃料油泵是否損壞，泵出口回流閥是否開啟，泵入口閥是否開度過??；檢查燃料管路是否泄露漏，爐前回油閥開度是否過大；檢查燃料油泵入口過濾器或流量計(jì)入口過濾器是否堵塞，并清洗過濾器；檢查報(bào)警極限值設(shè)置是否合適；燃料油壓力調(diào)節(jié)設(shè)定后，爐前回油閥不應(yīng)隨便開關(guān)；熱媒爐報(bào)警給定值、安全閥定壓值在規(guī)定范圍內(nèi)；l 熱媒爐粘火燃?xì)鈮毫Φ凸收系脑\斷處理：檢查氣壓是否充足；檢查液化氣罐角閥是否打開，電磁閥是否開啟；檢查液化氣管路是否堵塞、凍結(jié)或液化氣減壓閥是否堵塞；檢查液化氣管路是否漏氣；檢查報(bào)警極限值設(shè)定是否合適；檢查控制儀表是否有故障；26．熱媒膨脹罐液位高、低故障的診斷處理l 熱媒膨脹罐液位低故障的診斷處理：檢查玻璃管液位計(jì)的液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；檢查液位開關(guān)動(dòng)作是否正常；檢查整個(gè)熱媒系統(tǒng)是否有泄漏；熱媒液位過低控制器是否失靈，檢修液位過低控制器；檢查熱媒安全閥是否失靈，使部分熱媒流入殘液罐；經(jīng)檢查有泄漏，應(yīng)立即停爐關(guān)閉就近閥門進(jìn)行堵漏稅；經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充熱媒并按規(guī)定脫水；l 熱媒膨脹罐液位高故障的診斷處理：檢查熱媒是否填加過多，若填加過多應(yīng)放出多余的熱媒；檢查熱媒泵冷卻水壓力是否過高而熱媒泵水封泄漏，熱媒進(jìn)水應(yīng)脫水干燥；檢查換熱器是否內(nèi)漏，如果有原油竄入應(yīng)更換熱媒；檢查氮?dú)鈮毫κ欠襁^高，并控制氮?dú)鈮涸谝?guī)定范圍內(nèi)；檢查液位開關(guān)是否失靈；檢查玻璃管液位計(jì)的指示是否正確；27．熱媒膨脹罐壓差高、低故障的診斷處理l 熱媒膨脹罐壓差過高的原因：壓差開關(guān)設(shè)置值過低；熱媒爐內(nèi)爐管有熱媒滲漏；如果熱媒溫度較低低，進(jìn)出爐壓差也會(huì)造成過高；熱媒系統(tǒng)有堵塞；l 熱媒膨脹罐壓差過高的處理方法：檢查壓差高報(bào)警極限設(shè)定值是否合適（），調(diào)整壓差開關(guān)設(shè)置值；檢查熱媒溫度是否太低，停熱媒泵，處理滲漏；在熱媒溫度升上來之前需進(jìn)行手動(dòng)操作，并注意運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)，熱媒爐應(yīng)在小火焰狀態(tài)下繼續(xù)手動(dòng)運(yùn)行；檢查整個(gè)熱媒系統(tǒng)是否有堵塞，清除之；l 熱媒膨脹罐壓差達(dá)低的原因：熱媒系統(tǒng)該開的閥門未開啟；熱媒膨脹罐液位過低；壓差開關(guān)設(shè)置過低；熱媒系統(tǒng)有滲漏現(xiàn)象；熱媒泵前的過濾器堵塞；熱媒泵所帶換熱器臺(tái)數(shù)過多；熱媒循環(huán)泵流量太??；l 熱媒膨脹罐壓差過低的處理方法：檢查熱媒系統(tǒng)，該開的閥是否都可靠開啟；檢查熱媒膨脹罐液位是否過低，往熱淚盈眶媒罐內(nèi)加注新熱媒；調(diào)整壓差開關(guān)設(shè)置值（）；處理滲漏；清洗過濾器；減少所帶換熱器臺(tái)數(shù)；更換流量大的熱媒泵；28．熱媒爐故障自停、排煙溫度過高故障和點(diǎn)火故障的診斷處理l 熱媒爐故障自停的處理：根據(jù)報(bào)警顯示信號查找故障點(diǎn)；故障點(diǎn)找到后，會(huì)同有關(guān)人員處理；故障排除后，按正常點(diǎn)爐程序重新啟動(dòng)；如果故障短時(shí)間消除不了應(yīng)啟動(dòng)備用爐；啟動(dòng)備用爐時(shí)，應(yīng)全面檢查并按操作程序進(jìn)行；l 熱媒爐排煙溫度過高故障的處理：檢查熱媒爐是否超負(fù)荷運(yùn)行；檢查測溫儀表是否準(zhǔn)確；檢查熱媒爐中是否有二次燃燒；檢查排煙溫度過高報(bào)警值設(shè)定是否正確；檢查排煙溫度過高的報(bào)警極限值在規(guī)定范圍內(nèi)