電機生產(chǎn)過程中常見問題的質(zhì)量分析(參考版)
2025-06-10 20:52本頁面
【正文】 一般對鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。最后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確實施。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。即根據(jù)鑄件結(jié)構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。進行設計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。 短路損耗過小常規(guī)認為損耗越小越好，但是短路損耗過小則代表電機的啟動性能會相同的降低。（8）以上原因引起的短路電流小一般情況不會超過20%,引起短路電流超小的原因一般是轉(zhuǎn)子斷條。（6）轉(zhuǎn)子直徑加大,使氣隙小于設計值,定轉(zhuǎn)子諧波漏抗和轉(zhuǎn)子斜槽漏抗加大。 短路電流太小或太大帶來的不良影響：最大轉(zhuǎn)矩和啟動轉(zhuǎn)矩降低，使電機運行和啟動出現(xiàn)問題；滿載時的電抗電流大，電機的功率因數(shù)降低，使?jié)M載時定轉(zhuǎn)子電流增大，而使定轉(zhuǎn)子銅耗增大，效率降低，溫升升高，使電機壽命降低；原因如下：i 造成短路電流小的原因如下：（1）定子鐵芯長度大于允許值，使定子漏抗增大；（2）轉(zhuǎn)子鐵芯長度大于允許值，使轉(zhuǎn)子漏抗增大；（3）線圈
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