【正文】 。 d、保證施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路通暢和場(chǎng)地排水系統(tǒng)貫通，落實(shí)好卸土點(diǎn)，作好檢測(cè)記錄。 b、對(duì)坑底土體回彈情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，制定應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)調(diào)整挖土方案，確?；影踩?。挖土?xí)r每皮土體原則上不宜大于 。 通力電梯（昆山）有限公司新廠房測(cè)試塔基坑圍 護(hù) 及土方開(kāi)挖 工程 施工方案 33 a、 支撐梁以下部分土方開(kāi)挖必須在圈梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后方可進(jìn)行，挖土前必須進(jìn)行充足時(shí)間的預(yù)降水，將水位降低至開(kāi)挖面以下 。根據(jù)本基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，土方開(kāi)挖分 四次 ， 分別挖至 圍檁 底標(biāo)高即 (＋ )、 、 ， 最終挖至坑底 。 （ 12）沖洗管路：噴射回灌結(jié)束后，及時(shí)用清水沖洗供漿管路內(nèi)的水泥漿以防凝固，堵塞供漿管路，然后移位進(jìn)行下一孔施工。 （ 11）噴射過(guò)程中因發(fā)生事故停噴，中斷時(shí)間超過(guò) 1~2 小時(shí)恢復(fù)噴射時(shí)從停噴深度以下 開(kāi)始提升噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿應(yīng)停止提升，直至不漏漿為止，才能繼續(xù)提升。 （ 9）注漿 芯 管每次上拔高度應(yīng)控制在 33 厘米左右。注漿一經(jīng)開(kāi)始即應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)避免中斷。 （ 6）注漿開(kāi)始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，包括機(jī)械器具、儀表、管路、注漿材料的檢驗(yàn)。 （ 5）水泥漿采用 級(jí)普通硅酸鹽 水泥配置，水泥漿的水灰比 ，為使注漿漿液均勻、穩(wěn)定，攪拌時(shí)應(yīng)快速攪拌，進(jìn)入貯漿桶時(shí)，還應(yīng)不斷慢速攪拌。 （ 3）預(yù)埋注漿管應(yīng)符合要求，應(yīng)保持管道不要堵塞。 （ 1）成孔及護(hù)壁：本工程采用 GL150S 液壓鉆機(jī)施工，鉆機(jī)就位后，校正水平、垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)需要用粘土泥漿護(hù)壁，成孔采取分序施工，先施工單號(hào)孔，鉆孔直徑為φ 100mm，鉆孔傾斜率≤ 1%，后施工雙號(hào)孔，單雙號(hào)施工要保持一定的時(shí)間間隔，以免造成穿孔。在砂土地基中，漿液的初凝時(shí)間宜為 5～ 20min；在粘性土地基中，宜為 1～ 2h。 （ 3） 壓密注漿質(zhì)量檢測(cè)要求見(jiàn)《地基處理技術(shù)規(guī)范》 (DG/TJ08402020)。 （ 2） 漿液配比為：水泥 :粉煤灰 :水玻璃 =1::，水灰比為 ，撥管高度 ，采用跳孔間隔注漿，注漿位置為兩根灌注樁之間的空隙。壓密注漿漿液注入率為 20% （與被加固土體體積之比）。 樁 樁 間壓密注漿施工方案 本工程圍護(hù)樁樁間壓密注漿的數(shù)量為 150 根， 注漿孔 間距為 1000 ㎜， 應(yīng)使被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一體。在抽水過(guò)程中，要制定嚴(yán)格的管理制度，每天分三班，每班要求對(duì)每口井的流量、水位測(cè)量三次，以便及時(shí)反饋數(shù)據(jù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理?；臃侄畏謱娱_(kāi)挖時(shí)，要保證基坑內(nèi)降水井中的水位處于基坑開(kāi)挖底面標(biāo)高 1 米以下。 井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。 b、根據(jù) Qs曲線預(yù)算基坑應(yīng)開(kāi)管井?dāng)?shù)量。 抽水試驗(yàn) 降水系統(tǒng)安裝完畢后，取坑內(nèi) 7 口井，進(jìn)行抽水試驗(yàn)， 2 口井作水位觀測(cè)井，測(cè)量涌水量，觀測(cè)井動(dòng)水位，時(shí)間 12天。 每次在進(jìn)行降水之前，要全面檢查水管、水泵以及電纜質(zhì)量，一旦有什么問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行更換和修理。 下入水泵時(shí)應(yīng)用鋼繩或鐵絲拴牢，水管口應(yīng)扎穩(wěn)，水泵安裝好后應(yīng)包扎井口，防止異物掉入井內(nèi)。井管外填濾料為綠豆砂，應(yīng)均勻下入，要充填密實(shí)。 降水管井施工質(zhì)量及技術(shù)要求 嚴(yán)格按照有 關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，鉆機(jī)安裝要調(diào)正水平，保持鉆孔垂直，以保證井管能順利下入預(yù)定深度。 安裝潛水泵及試抽 在安裝水泵前應(yīng)測(cè)量井深和井底沉淀物厚度，以及洗井等符合要求后用繩將潛水泵吊入井管底部，潛水電機(jī)、電纜和接頭應(yīng)有可靠絕緣，并配置保護(hù)開(kāi)關(guān)控制。采用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合的辦法洗井，以便破壞孔壁泥皮，并把附近土層內(nèi)遺留下來(lái)的泥漿吸出。在濾管四周填好濾料后立即進(jìn)行洗井，清除停留在孔內(nèi)和透水層中的泥漿與孔壁的泥漿。 井點(diǎn)定位 鉆孔 井管安裝 封 口 回填礫砂過(guò)濾層 安裝水泵及控制電路 試抽水 制作井管 降水井正常工作 施工準(zhǔn)備 通力電梯（昆山）有限公司新廠房測(cè)試塔基坑圍 護(hù) 及土方開(kāi)挖 工程 施工方案 29 洗井 洗井是成井工藝中重要的一道工序。濾料必須符合級(jí)配要求，雜質(zhì)含量不大于 3%，用人工持鐵鍬沿井口周邊均勻下料，分層填充，以防止造成偏壓或沖擊井管。井點(diǎn)管就位力求垂直、居中。 下設(shè)井管 在沉放濾管前要進(jìn)行清孔，沉放時(shí)要保護(hù)好濾網(wǎng)和保證井管骨架連接牢固，不能出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。泥漿的濃度嚴(yán)格控制，即能保證在鉆孔過(guò)程泥漿護(hù)壁作用，又能保證在降水過(guò)程中洗井能夠洗干凈。 通力電梯（昆山）有限公司新廠房測(cè)試塔基坑圍 護(hù) 及土方開(kāi)挖 工程 施工方案 28 降水管井采用 GL150S 型 鉆機(jī)成孔，下放井管， 真空泵、 潛水泵抽水，施工工藝流程見(jiàn)流程如下圖： 測(cè)量放線定位 根據(jù)降水井平面布置圖 、結(jié)合土建的基礎(chǔ)圖紙，測(cè)量定出每個(gè)管井準(zhǔn)確位置，鉆機(jī)按井點(diǎn)位置就位。 c、混凝土養(yǎng)護(hù)期間支撐上面禁止人員走動(dòng)和堆放物件，以免損傷。 a、澆筑完畢后 12h 內(nèi)覆蓋草袋或土工布并澆水養(yǎng)護(hù)。 i、為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員，包括攪拌站，均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時(shí)間有人替補(bǔ)。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼采樣做坍落度試驗(yàn)，保證施工質(zhì)量。 f、 本工程每道圍檁體系的混凝土一次整體澆筑，不留設(shè)施工縫 。 d、在 局部鋼筋密集處，特別要當(dāng)心，不漏振亦要防止過(guò)振。 c、澆筑時(shí)采用插入式振搗幫，振搗時(shí)間 15～ 30s，以砂漿上浮石下沉，且不出現(xiàn)氣泡為止。 a、 第一、二道 混凝土圍檁 采用 C30商品混凝土 分塊澆筑，第三道 混凝土圍檁 采用 C35商品混凝土 分塊澆筑，采用汽車(chē)泵布料。 d、模板表面清理干凈并涂隔離劑，以利脫模。 b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的支撐間距、梁箍大小、間距等參數(shù) 組織實(shí)施，嚴(yán)禁任意更改。 a、側(cè)模采用九夾板制作，外加 50 100 方木做鋼管橫撐，采用雙拼腳手管加對(duì)拉螺栓、扣件鋼管作為支撐體系。 g、施工縫處按設(shè)計(jì)要求預(yù)留鋼筋并加密箍筋。 e、鋼筋凈保護(hù)層為 35mm，保護(hù)塊采用水灰比 水泥砂漿墊塊，砼澆筑前檢查并固定砼保護(hù)層墊塊。 c、鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度等。 a、鋼筋施工前得準(zhǔn)備：審學(xué)施工圖紙，進(jìn)行鋼筋翻樣工作，檢查所有施工設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 c、墊層澆筑完成后，重新測(cè)放支撐、圈梁，在墊層上彈出墨線標(biāo)注。挖土過(guò)程中，跟蹤測(cè)量嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，留 10cm 土方采用人工清理，保證不擾動(dòng)支撐底標(biāo)高以下土方。 、支撐體系施工方法及主要技術(shù)措施 梁及支撐體系概述 本工程支護(hù)體系采用鋼筋混凝土支撐體系，坑內(nèi)設(shè)置 三 道 圓形 圍檁 。 ｋ、施工中，詳細(xì)記錄施工記錄，填寫(xiě)須真實(shí)，禁止造假。 ｉ、噴射砼須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，方可開(kāi)挖下層土方及下層土釘施工。 ｇ、對(duì)于局部超 挖和小塌方部位，一般以噴射混凝土加短摩擦錨桿和鋼筋網(wǎng)行填補(bǔ)，并與其他部位圓滑相接。 ｅ、噴射砼厚度應(yīng)≥ 60mm（ 100mm） ，為控制好厚度，每 4㎡設(shè)立一個(gè)厚度控制標(biāo)志。 ｃ、上機(jī)前混合料攪拌均勻，隨拌隨用，存放時(shí)間不超過(guò) 1 小時(shí)。 （ 3）噴射混凝土作業(yè)具體要求 a、作業(yè)開(kāi)始時(shí)應(yīng)先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)機(jī)。 c、 砼面層 60mm 厚，分兩次噴射。 （ 2）噴射混凝土質(zhì)量要求 a、噴射混凝配合比：噴射混凝土強(qiáng)度為 C20 細(xì)石砼，其配比：水泥：砂：碎石 =1： 2：2，噴射砼中添加水泥重量 3%的噴射砼速凝劑。噴射混凝土所用水泥、水的規(guī)格要求與注漿材料相同，且砂的含水率宜控制在 5%～ %。 d、鋼筋網(wǎng)片宜延伸至排水溝并噴射砼封閉，以免流水長(zhǎng)時(shí)間浸泡沖刷坑角，影響土體穩(wěn)定。綁扎長(zhǎng)度應(yīng)不小于 30d，焊接段搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于 10d。各施工段鋼筋網(wǎng)之間搭接長(zhǎng)度不小于 200mm。 ⑤施工作業(yè)由上到下施工。 ③施工前，施工機(jī)具配備齊全，機(jī)械性能良好。 施工準(zhǔn)備 ①在進(jìn)行噴錨網(wǎng)施工前，應(yīng)充分核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、土層條件和環(huán)境條件。 通力電梯（昆山）有限公司新廠房測(cè)試塔基坑圍 護(hù) 及土方開(kāi)挖 工程 施工方案 21 藝流程 要求及 措施 基坑開(kāi)挖和坡面掛網(wǎng)噴漿施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求自上而下分段分層進(jìn)行，在機(jī)械開(kāi)挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為177。 施工方法及主要技術(shù)措施 本工程 掛網(wǎng)噴漿 面層施工分為兩部分： （ 1）基坑四周 +～ + 區(qū)域采用 1： 放坡，坡面 60厚 C20 噴射細(xì)石混凝土面層，網(wǎng)片為Φ 8200 200 ㎜。 鋼筋籠 上浮或下跑： ① 精確計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度，并將其可靠地固定在地梁木上。 樁頂砼強(qiáng)度達(dá)不到要求 —— 爛樁頭 通力電梯（昆山）有限公司新廠房測(cè)試塔基坑圍 護(hù) 及土方開(kāi)挖 工程 施工方案 20 ① 清孔時(shí)沉渣，泥漿性能必須達(dá)到要求，否則將造成較大段距浮漿，使操作者難以測(cè)定砼界面。 ③ 開(kāi)灌后導(dǎo)管上口仍應(yīng)設(shè)置小漏斗，讓導(dǎo)管內(nèi)氣流及時(shí)排出，不得將泵管直接與導(dǎo)管連接，而造成氣塞。 灌注時(shí)導(dǎo)管堵塞： ① 按規(guī)定測(cè)試商品砼，坍落，灌注砼必須具備較好的和易性。 ② 商品砼符合配合比。 ③ 清孔質(zhì)量必須達(dá)到要求。 樁尖疏松： ① 開(kāi)灌時(shí)導(dǎo)管底口不得離孔底 50cm，避免初灌砼“洗澡”。 ② 導(dǎo)管在竄動(dòng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制在砼內(nèi)埋 2米以上范圍內(nèi)，不得拔出。 （ 3） 泥皮過(guò)厚：?jiǎn)螛冻休d力降低，采用優(yōu)質(zhì)泥漿、化學(xué)泥漿取代高密度，膠體率低泥皮厚度大的泥漿。 （ 1） 縮徑：鋼筋籠下入前，用長(zhǎng) ，直徑小于設(shè)計(jì)孔徑 20mm，探孔器探孔，在下入困難段，進(jìn)行掃孔，并重新清孔。 （ 8）砼灌注時(shí)必須隨機(jī)檢測(cè)坍落度（每車(chē) 砼測(cè)為一次）并做好記錄。 （ 6）所有樁灌注砼面必須高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高；確保樁頂砼的質(zhì)量。 （ 4）除底管外，每次撥管一般不得多于兩根且不得大于 6m。 （ 2）埋管深度不宜 過(guò)深，做到勤拔導(dǎo)管，每次拆卸導(dǎo)管前，必須測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面得深度，保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的高度不小于 2m。 (2)技術(shù)質(zhì)量要求： a、供應(yīng)商必須提供《原材料質(zhì)保書(shū)》； b、砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)： 粗骨料粒徑 5～ 40mm，含砂率≥ 40%；坍落度 18～ 22cm，和易性良好。 二次清孔 : 本工程采用導(dǎo)管反循環(huán)二次清孔，下放導(dǎo)管至孔底后，不斷調(diào)置泥漿用優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)劣質(zhì)泥漿進(jìn)行清孔，清孔時(shí)間控制在 1～ 2h，使孔底 500mm 以?xún)?nèi)泥漿相對(duì)密度小于，含砂率不得大于 8%，粘度不得大于 28s，沉渣小于 100mm 后請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序，商品砼灌注前使用隔水板將混凝土與泥漿隔離。 通力電梯（昆山）有限公司新廠房測(cè)試塔基坑圍 護(hù) 及土方開(kāi)挖 工程 施工方案 18 下導(dǎo)管 : (1)選用內(nèi)平、筆直的導(dǎo)管； (2)必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，不合格的不得使用，導(dǎo)管長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)成孔深度確定。 20mm； 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 10mm； 鋼筋籠直徑 177。 b、保證鋼筋籠的垂直度不大于 1%。 （ 7）本工程鉆孔灌注樁施工時(shí)，為了防止導(dǎo)管提升時(shí)把鋼筋籠帶上，水下混凝土灌注到鋼筋籠底時(shí)，砼必須慢灌，導(dǎo)管慢拔，使鋼筋籠慢慢埋入混凝土。 （ 6）在吊裝鋼筋籠入孔的全過(guò)程中，應(yīng)保持其垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設(shè)保護(hù)層墊塊，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，應(yīng)采取措施保證保護(hù)層的厚度及使籠底標(biāo)高控制在允許誤差范圍內(nèi)。鋼筋籠保護(hù)層采用 Φ 100 的水泥砂漿圓塊制作，每平面放置 3塊，呈 120176。要求主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊牢固，并不得損傷主筋，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋采用 E4303 焊條 ， Ⅲ級(jí)鋼采用 E5003 焊條 。 （ 3）主 筋連接采用焊接，雙面焊縫長(zhǎng)≥ 5d，單面焊縫長(zhǎng)≥ 10d，主筋接頭間距應(yīng)≥ 35d且不小于 1200，箍筋采用螺旋箍形式。鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除表面污垢等，鋼筋下料準(zhǔn)確，控制下料長(zhǎng)度。 一次清孔 : 鉆進(jìn)終了，將鉆具提離孔底 左右，上下活動(dòng)，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無(wú)泥塊可視為一次清孔完畢，實(shí)現(xiàn)“一次清孔為通力電梯（昆山）有限公司新廠房測(cè)試塔基坑圍 護(hù) 及土方開(kāi)挖 工程 施工方案 17 主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則，時(shí)間為 60 分鐘左右，用測(cè)錘測(cè)得孔深符合設(shè)計(jì)要求為止，孔底沉渣≤ 100mm 后視為合格。 （ 3） 注意事項(xiàng) :鉆進(jìn) 成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)樁深，鉆進(jìn)前必須準(zhǔn)確丈量鉆桿，并準(zhǔn)確計(jì)算、記錄，確?？咨钫`差 在 小于 0～ +300mm 之內(nèi) 。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇 : 為確保成孔質(zhì)量，鉆壓利用鉆具自重加壓，開(kāi)鉆時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，泵量的調(diào)整可安裝回水裝置，進(jìn)尺后針對(duì)不同土層，適時(shí)調(diào)整各鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，終孔前 ～ ，采用小參數(shù)掃孔鉆進(jìn)