【正文】 項目總工程師亦是項目的質(zhì)保經(jīng)理。 項目 總工程師 的質(zhì)量職責(zé)： 項目總工程師 作為項目的質(zhì)量控制及管理的執(zhí)行者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工 作全面管理，從質(zhì)保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運轉(zhuǎn)等，均由項目總工程師 負責(zé)。職責(zé)明確，是落實責(zé)任到位、有效管理的首要條件。保證現(xiàn)場質(zhì)量管理中，責(zé)任明確，分工明確。本工程在管理過程中，將從這兩個方面著手，嚴格進行質(zhì)量的控制。 第二章、制度（質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理責(zé)任制；安全文明生產(chǎn)保證體系、安全文明生產(chǎn)責(zé)任制） 第一節(jié) 質(zhì)量保 證體系及質(zhì)量管理責(zé)任制 施工質(zhì)量保證體系是實現(xiàn)工程質(zhì)量達到質(zhì)量目標(biāo)的保證，其主要包括質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量控制體系。 三、安全生產(chǎn)目標(biāo) 嚴格遵守國家、部、廣東省和 佛山市 頒布的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，加強安全 管理與教育，嚴格執(zhí)行國家、省、市有關(guān)防火安全規(guī)定，確保不發(fā)生重大傷亡和安全事故，將月輕傷頻率控制在 3‰以下，創(chuàng)“無安全事故標(biāo)準化工地”。 二、文明施工目標(biāo) 文明施工是體現(xiàn)一個施工企業(yè)形象的窗口，并可以從一個側(cè)面反映施工企業(yè)的施工管理水平，它對搞好文明施工，提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減少安全事故的發(fā)生均能起到重要作用。 二、關(guān)鍵項目的工期限制 根據(jù)招標(biāo)文件要求結(jié)合我公司的施工實力，認真考慮到本工程的特點、難點，本工程進度計劃關(guān)鍵項目控制點為：總工期：必須保證工程 每段 在 90 個日歷天 內(nèi)完成。 第二節(jié)、關(guān)鍵項目的工期限制 一、施工進度計劃 工期的控制點 41 根據(jù)招標(biāo)文件要求結(jié)合我公司的施工實力，認真考慮到本工程的特點、難點，我司承諾本工程 每階段 90日歷天 完成。 （ 3）圍繞施工關(guān)鍵線路和重點段統(tǒng)籌兼顧，確保各節(jié)點工期的同時，其他施工項目協(xié)調(diào)有序整體進行。對于地基比較復(fù)雜的地段受外 界因素影響較大的項目，應(yīng)適當(dāng)留有余地。 (2) 與施工總體布置相適應(yīng)。在本施工計劃中，暫時不考慮假期的影響。 (6)施工人員現(xiàn)場工作時間：每月有效施工日考慮 30天，每天正常工作時間初定 10小時。 (4)主要施工機械的生產(chǎn)效率和工作范圍。 (2)工程設(shè)計圖紙、各項目工程量 、施工技術(shù)要求、設(shè)計說明、施工規(guī)范。 （ 7）養(yǎng)護 砼養(yǎng)護采用細砂澆水養(yǎng)護，也可用溫麻袋片進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于七天。灌縫時避免砂子或其它雜物掉入縫內(nèi)，采取切縫后用草繩塞入縫中，灌縫之前用鐵鉤清除雜物，然后用空壓機將縫內(nèi)塵土吹干凈立即灌縫。 （ 6）切縫、灌縫 伸縫、縮縫應(yīng)采用切縫機進行切縫。為防止做面時受雨水或暴曬影響，搭設(shè)防雨、防曬棚。拉桿、傳力桿端頭應(yīng)派專人用砂輪仔細磨平整，并派專人涂刷瀝青，保證涂刷厚度滿足。振搗采用平析振搗器為主，輔以插入式振搗器，彌補平板式振搗不易震動的砼部位。砼集中攪拌，采用自卸汽車運往攤鋪點。 施工前應(yīng)由試驗室對進場各種原材料按規(guī)定取樣抽檢，進行砼試配及外加劑的摻量和品種試驗，同時還要作好模板、支撐、傳力桿支架、鋼筋加工及行夯制作等各種材料工具的準備工作。碾壓過程中及時檢平，碾壓成形后，必須及時養(yǎng)護。用壓路機碾壓成形后，直至達到設(shè)計要求的密實度為止。碾壓以“先慢后快”碾型以“先輕后重”為原則，輪跡重疊，隨碾隨灑水，保持石料濕潤。在路面工程施工前，必須對其下部的土基層進行質(zhì)量檢查，驗收合格后，才能進行施工，并對所備材料，按其規(guī)格和質(zhì)量要求進行各項試驗。路基邊坡修整、清削后，應(yīng)達到質(zhì)量檢驗標(biāo)準。 在本路線范圍內(nèi)的溝、塘、渠應(yīng)盡力加以處理，清除不利土質(zhì)，根據(jù)土質(zhì)軟弱狀況，采取具體的加強措施。路堤采用膨脹土包心填筑方式。對于填方寬度應(yīng) 稍寬于設(shè)計路基寬度，以充分保證邊緣有足夠的壓實度。填筑方式采用水平方式分層填筑，監(jiān)測含水，控制虛輔厚度，做到均勻壓料。挖方超過100mm的區(qū)段，不作換填處理。填料應(yīng)符合設(shè)計要求，對用粘性土等透水性不良的填料，應(yīng)在接近最佳含水量的情況下進行分層填筑壓實。工程具體作業(yè)中選用挖掘機、裝載機、推土機、自卸車，使它們相互協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮機械施工的效率。根據(jù)不同土質(zhì)掌握好壓縮預(yù)留量。無論挖區(qū)或填區(qū)在施工中保持一定的利水坡度，杜絕凹凸與積水現(xiàn)象。在各分段作業(yè)區(qū)（點）上，分別應(yīng)用挖運、裝運、推運，整平碾壓等平行交叉流水作業(yè)的方法。在施工中對所有樁位及控制樁（網(wǎng)）要進行有效的保護，以利維護，指導(dǎo)正常施工。不能長留施工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢棄物受雨的浸泡。此項采用機械作業(yè)為主，人工為輔。 第五節(jié)路道工程施工 作業(yè)主要順序：路基施工測量→清理場地→實施路基施工防水排水作業(yè)→路基挖、填運作業(yè)→平整碾壓→檢測驗收。 —— 管材的計算直徑（管壁截面中心軸線的直徑）（ mm）； 〖 ?〗 —— 允許直徑變形率； ?。 100% 〖 ?〗 = ?。管材 的允許直徑變形率不得大于 5%。 （ 2）、人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其變形值。 管道安裝覆土到設(shè)計標(biāo)高后即對管道變形進行檢測。 表 2：溝槽回填土的壓實度要求 槽內(nèi)部位 最佳壓實度 % 回填土質(zhì) 超挖部分 ≥ 95 砂石料或最大粒徑小于 40mm 管道 管底以下 ≥ 90 中砂、粗砂、軟土地基按規(guī)定 34 基礎(chǔ) 管底腋角 2α范圍 ≥ 95 中砂、粗砂 管兩側(cè) ≥ 95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于 40mm 的砂礫或符合要求的原狀土 管頂以上 ≥ 90 ≥ 80 管頂以上 按地面或道路要求但不得80 原土回填 圖 5：溝槽回填土示意圖 6）、變形控制和檢測 埋地塑料管材通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管 — 土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。管頂 以上按道路規(guī)范要求執(zhí)行。 管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上 ，再往上回填良質(zhì)土。 從管底到管頂以上 范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于 40mm 的砂礫等易于夯實的材料。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。 回填前排出溝槽積水。 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 范圍內(nèi)，用人工回填，嚴禁用機械機回填碾壓。 按閉水試驗的技術(shù)要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于 30 分種。 短管≤2. 0 短管整支 管檢查井砂墊層碎石墊層33 圖 4：管道與窨井連 接示意圖 5）、閉水試驗和回填 相鄰井孔之間的截污管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規(guī)范允許值范圍后方可覆土回填。即在直接與檢查井連接的管段長度采用 ，后面再連以不大于 的短管，以下再與整根管連接（如 圖圖 4所示）。中介層的長度與檢查井厚度相同。其時在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘接劑 、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 4）、管道與檢查井銜接 管道與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況。 砌筑檢查井（沉沙井）要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過 2m，井砌完后要及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前應(yīng)校核井環(huán)面與路面標(biāo)高是否一致，無誤后才座漿墊穩(wěn)，井蓋安放面必須平整、穩(wěn)妥。砌筑前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應(yīng)做好配合砌井的排水工作。 3）、檢查井砌筑 檢查井采用方形檢查井，當(dāng)井身的收口高度不足時，可采用馬路特種檢查井，進水井采用損壞孔洞修補前鍍鋅鐵絲修補后補塊32 平入式進水井。如果管外壁由肋，將損壞部位周邊 以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。修補方法如下進行： （ 1）、管道的外部發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相識形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定（見下 圖圖 3），固化24 小時后即可復(fù)土。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。 雨季施工時采取防止管材漂浮措施。具體方法可在編織 袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落，再用熱31 熔聚乙烯焊接。 接口時，先將承口內(nèi)壁清 理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。 下管用人工或起重機吊裝進行。 管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬 輕放。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。 基礎(chǔ)夯實緊密，表面平整。 管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度按設(shè)計要求。 溝槽開挖寬度根據(jù)管徑及 基坑寬度確定。溝槽開挖與支護見 圖圖 2。 溝槽支護 本標(biāo)段排水、排污管道埋深較淺，但考慮其大部分為軟土地基，故對開挖深度在 2m 以內(nèi)時，采用放坡開挖， 坡度為 1： ；當(dāng)開挖深度大于 2m 時，采用 直槽開挖的形式，并采用擋土板支護，具體地段視現(xiàn)場土質(zhì)情況及規(guī)范要求而定。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線 。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。基 坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，集水井的井壁加支護，積水深為 1m 左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。 圖 1：排水工程施工工藝流程圖 表 1：槽底最小寬度表 管徑 D（ mm） 槽底寬度 B（ mm） 150De≤ 300 ≥ De+400 450≤ De≤ 800 ≥ De+600 準 備 工 作 測 量 放 樣 探管及地下管線標(biāo)識 溝槽開挖及打支撐 整 平、復(fù) 測 墊 層 施 工 復(fù) 測 管 基 水 管 檢 查 安 管 管 座 施 工 接口及檢查井施工 閉水實驗及檢查驗收 回 填 夯 實 29 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。如果局部超挖 或發(fā)生擾28 動，不回填泥土，回填最大粒徑 10~15mm 的天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm 的碎石，并整平夯實。 溝槽開挖 1)、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。 在開工之前，我司將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監(jiān)理工程師批準后方可開工。沖洗質(zhì)量通病及其防治 序 號 質(zhì) 量 通 病 防 治 方 法 1 以系統(tǒng)水壓試驗后的泄水代替管路系統(tǒng)的沖洗試驗 在系統(tǒng)水壓 試驗后與交付使用之前，再獨進行一次管路系統(tǒng)供水沖洗 三、 排水管施工 開工前準備及測量放線 施工全過程做到“六落實”即施工負責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術(shù)措施落實；施工機具設(shè)備、檢測手段落實。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)沖洗水排出時流速緩慢，送水壓力急劇上升時，應(yīng)立即停泵降壓，檢查沖洗管路是否有堵塞物或是有的閥門尚未全開。 27 沖洗質(zhì)量標(biāo)準 觀察各沖洗環(huán)路出水口處的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉積物與入口處水質(zhì)相比異樣為合格。出口管徑截面大，出水流速低，無沖洗力；出口管徑截面??；出水流速大，不好操作和觀察。 沖洗時應(yīng)符合下述幾項技術(shù)要求： 沖洗時水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。底層干管沖洗后再依次沖洗完畢為止。關(guān)閉其它支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層旗水并引一對排水系統(tǒng)內(nèi)。 給水系統(tǒng)沖洗工藝 先沖洗給水管道系統(tǒng)底 部干管，后吹洗各環(huán)路支管。 c、 塑料 管管道穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于 10mm，并在空隙內(nèi)填充絕緣材料，絕緣材料不得含鐵屑。 給水管道的施工工藝： a、 塑料 管管道在安裝前應(yīng)進行清洗，并應(yīng)吹干或擦干，除去油漬或其它污物。 安裝常規(guī)基本上按照 主 管→ 支 管→支干管→試壓的流程 進行。 第 四 節(jié) 給排水安裝工程 一 、 施工流程 給水管道安裝 排水管道安裝 主 管 安 裝 給水支管安裝及試 壓 支 管 安 裝 管網(wǎng)清洗系統(tǒng) 龍頭 及 配件安裝 手尾交工驗收 排水 主管安裝 排水支管安裝 埋地管及排 出管安裝 管網(wǎng)通水試驗 手尾交工驗收 26 二、給水工程施工方法 給水管道安裝必須按照圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進行定位