鋁及鋁合金焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-06-10 12:09本頁(yè)面
【正文】 8。3焊接施工垃 圾現(xiàn)場(chǎng)焊接廢棄物，焊條包裝塑料代、塑料筒、紙箱、焊條頭、砂輪殘核，應(yīng)及時(shí)收集分類堆放。4容器內(nèi)施焊觸電、中毒、窒息在盛裝過(guò)易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備、容器管道內(nèi)施工，必須清理置換，化驗(yàn)合格后方可施工，并一定要切斷易燃易爆介質(zhì)通道5施工用電觸 電施工所用電源必須接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器 ，行燈或容器內(nèi)作業(yè)使用安全電壓照明。3檢修焊接人員設(shè)備損壞在盛裝過(guò)易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備管道上作業(yè)。施工區(qū)域5米內(nèi)不得有易燃易爆物。6 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理 施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施 施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危 險(xiǎn) 源控 制 措 施1現(xiàn)場(chǎng)管理人員傷害作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊工種必須培訓(xùn)，并持有安全操作證。 凡在管道附近進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)擋護(hù)，杜絕切割殘?jiān)?、氧化物傷及管道和焊縫。5 成品保護(hù) 焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對(duì)裝有儀表、調(diào)節(jié)閥等區(qū)域應(yīng)遮擋保護(hù)。4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)包括 母材、焊接材料 焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備 焊接坡口、接頭裝配及清理 焊工資格 焊接工藝文件 施焊過(guò)程中的檢驗(yàn)包括 焊接規(guī)范參數(shù) 執(zhí)行焊接工藝情況 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況 執(zhí)行圖樣情況 焊后檢驗(yàn)包括 實(shí)際施焊記錄 焊縫外觀及尺寸 產(chǎn)品焊接試板、焊接工藝紀(jì)律檢查試板（鋁制容器及設(shè)計(jì)要求時(shí)） 無(wú)損檢測(cè) 壓力試驗(yàn)、致密性試驗(yàn) 焊縫外觀質(zhì)量要求 焊縫外觀質(zhì)量要求 焊縫外觀質(zhì)量要求母材厚度（mm）焊縫余高（mm）咬邊深度咬邊長(zhǎng)度表面凹陷≤10≤3≤兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)板材＜焊縫總長(zhǎng)的10%管材＜焊縫總長(zhǎng)的20%除仰焊位置單面焊內(nèi)表面允許有＜＜2mm的凹陷外，其它位置不允許凹陷即不得低于基本金屬＞10≤1/3母材厚度且＜5mm≤ 角焊縫的焊角高度應(yīng)等于或大于兩焊件中較薄焊件母材厚度的70%且不應(yīng)小于3mm。 返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同?！》敌耷靶鑼⑷毕萸宄蓛簦匾獣r(shí)可采用表面無(wú)損檢測(cè)確定。(3) 熔化極半自動(dòng)氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接層數(shù)正面/反面8～10～2025～30140～28020～301～2/112～14～32025～30260～30025～302/1～216～18～32030～35300～36028～352/220～22～32035～40330～36035～402/2(4) 熔化極自動(dòng)氬弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(Cm/min)焊接層數(shù)正面/反面10328/1730～40280～31024～2625～401/112328/1730～40290～32024～2625～401/116428
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