鐵附件技術(shù)規(guī)范書(參考版)
2025-06-10 12:09本頁面
【正文】 2) 根據(jù)檢驗結(jié)果，如貨物數(shù)量及質(zhì)量不能滿足合同要求，供方應(yīng)根據(jù)買方的要求進(jìn)行修正或更換。3) 供方的項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對項目自始至終認(rèn)真關(guān)注，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)合同執(zhí)行過程中供需雙方的關(guān)系，保證項目的如期交付。2) 供方產(chǎn)品的質(zhì)量保證體系管理制度健全，責(zé)任明確。2) 若需方需要技術(shù)支持時，供方應(yīng)在 24 小時內(nèi)派技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)支持。詳細(xì)解答合同范圍內(nèi)需方提出的問題。3) 為使項目實(shí)施過程嚴(yán)格按照技術(shù)協(xié)議書的內(nèi)容進(jìn)行，便于合同按期、順利執(zhí)行，可根據(jù)具體情況，就聯(lián)絡(luò)會的具體時間及地點(diǎn)、技術(shù)支持的相關(guān)事宜、人員培訓(xùn)的具體細(xì)節(jié)內(nèi)容、售后服務(wù)的持續(xù)性及效果等問題進(jìn)行協(xié)商調(diào)整。18182) 根據(jù)項目需要，可以召開聯(lián)絡(luò)會，或以其它形式解決項目實(shí)施中的問題。3) 規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號；4) 訂貨合同、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項檢驗結(jié)果、制造廠質(zhì)量部門的印記；5) 生產(chǎn)日期。3) 產(chǎn)品應(yīng)貯存在無腐蝕干燥和潔凈的環(huán)境中，避免雜亂堆放和與其他物件混放。2) 包裝成捆的產(chǎn)品，可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸。若有一個試件有一項試驗不符合要求，1717則抽取兩倍數(shù)量的試件對該項目進(jìn)行復(fù)檢，如再有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。 型式試驗1) 有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式試驗：a) 工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗時2) 型式試驗項目應(yīng)符合表 14 的規(guī)定：表 14 型式試驗項目序 號 檢 驗 項 目 本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款 試驗方法1 尺寸檢驗 2 構(gòu)件外觀檢驗 ～ ～3 焊接質(zhì)量 4 鍍鋅外觀 5 鍍鋅層厚度 6 鍍鋅層附著性 7 鍍鋅層均勻性 3) 型式試驗應(yīng)在同一批產(chǎn)品中任取三件（組）進(jìn)行檢驗，若試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品為合格。6 檢驗規(guī)則 出廠檢驗1) 出廠檢驗項目見表 13。3) 鍍鋅層附著性用落錘試驗法按 GB/T 2694 附錄 B 規(guī)定檢測。 外觀檢驗?zāi)繙y 焊縫質(zhì)量檢驗感官用目測，裂紋用 6X 放大鏡檢驗，其余項目用焊縫檢測尺檢驗。2) 緊固件的鍍鋅層厚度應(yīng)滿足 GB/T 13912 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5) 鍍鋅層均勻性：應(yīng)能通過硫酸銅浸蝕試驗 4 次，每次 60 秒，試驗后的工件表面不得出現(xiàn)擦洗不掉的紅色金屬銅的沉積物。3) 鍍鋅層的厚度應(yīng)達(dá)到表 12 的規(guī)定。只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淡灰色的色彩不均勻區(qū)域。所指雜質(zhì)見 GB/T 470 規(guī)定。35′ 序號 項 目 允許偏差 圖 例b≤80 2型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲fb＞80 L/1000主材 接點(diǎn)間腹材 面內(nèi)撓曲 f整個平面 L/10001414 熱浸鍍鋅1) 用于熱浸鍍的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。表 11 矯正的允許偏差 單位：㎜序號 項 目 允許偏差 圖 例1 角鋼頂端直角 90176。7) 焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國家 GB/T 511GB/T 5118 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其品種、牌號必須與使用的鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能。表 10 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差 單位：㎜序號 項目 允許偏差 圖 例1 焊腳尺寸 Hf Hf≤6：0～＞6：0～2 角焊縫余 高 C Hf≤6：0～＞6：0～5) 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷（氣孔、砂眼、夾渣等）應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。1111.表 8 焊縫質(zhì)量要求 單位：mm焊 縫 質(zhì) 量 技 術(shù) 要 求未焊滿（指不足設(shè)計要求） ≤＋ 且≤ 焊縫內(nèi)缺陷總長≤根部收縮 ≤＋ 且≤ 長度不限咬 邊 ≤ 且≤ 長度不限弧坑裂紋 允許存在個別長≤ 的弧坑裂紋接頭不良 缺口深度≤ 且≤，每 焊縫不得超過 1 處表面夾渣 深≤，長≤ 且≤表面氣孔 每 焊縫內(nèi)允許直徑≤ 且≤ 氣孔 2個；孔距≥6 倍孔徑注：t—為連接處較薄的板厚3) 對接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。 焊接1) 對于首次使用的原材料及焊接材料，必須作焊接試驗，經(jīng)工藝評定合格后方可使用。有孔 177。5 搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差 k b≤50 6 搭接間隙 mb＞50 有孔 177。3 無孔接點(diǎn)板位移 e 177。1 重心 Za腹材 177。10107) 焊接件組裝允許偏差按表 7。5176。表 6 清根、鏟背和開坡口的允許偏差 單位：㎜序號 項 目 允許偏差 示 意 圖t≤10 +10＜t≤16 +清根t＞16 +長度 L1 177。表 5 制孔的允許偏差 單位：㎜序號 項 目 允許偏差 示 意 圖1 孔徑 D +2 孔徑 D1D ≤3 孔徑 D ≤4 孔垂直度 S ≤≤25 孔距及孔邊距 Sd 177。4) 零件壓制成型后，其彎曲部位應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、損傷、劃痕深度≤㎜。882) 需要組裝的零件
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