【正文】 預拌商品砼（散裝水泥、砼內(nèi)摻粉煤灰及FDN—SPT系列高效減水劑）應(yīng)用部位：主體結(jié)構(gòu)砼及鋼管柱內(nèi)混凝土建筑防水新技術(shù)（PQ—200滲透型新型防水材料）應(yīng)用部位：地下室大面積防水及樓面防水工程。鋼筋機械冷擠壓連接應(yīng)用部位：地下室承臺底板、梁、板內(nèi)φ22—φ28水平鋼筋。（一）、推廣應(yīng)用“四新”項目電梯井提升式鉸接筒模應(yīng)用部位：核心筒內(nèi)16個電梯井道內(nèi)模。SS廣場結(jié)構(gòu)形式獨特，是目前國內(nèi)、國際上最高的全鋼管砼結(jié)構(gòu)體系的超高層建筑，技術(shù)含量高、交叉作業(yè)多、施工難度大，針對這一工程的特征，在施工中充分推廣和應(yīng)用“四新”科技成果，積極開發(fā)新技術(shù)，采用先進合理的技術(shù)措施和現(xiàn)代化管理手段，使科技與生產(chǎn)、科技與創(chuàng)優(yōu)、科技與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，推動科技成果向?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。 塔樓鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及裝修施工所需鋼筋，模板、管架及裝修材料和垂直運輸，以塔吊為主，外用施工電梯為輔，為保證上述材料的安全運輸，在塔樓各層，設(shè)置懸吊物料轉(zhuǎn)運型鋼平臺，其轉(zhuǎn)運平臺的安裝位置及詳細做法詳圖13和圖14，高空物料轉(zhuǎn)運平臺平面位置示意圖及轉(zhuǎn)平臺詳圖。塔樓周邊搭設(shè)雙層落地防護架，防護架均采用密目式安全網(wǎng)全封閉。使用合格儀器進行測量，按施工程序仔細操作，減小誤差。（5）、試驗人員每季度要對實驗儀器進行一次抽檢、維護和保養(yǎng)，無證人員不得使用儀器，各種試驗按應(yīng)其試驗程序操作進行，認真作好實驗、計量檢測的原始記錄。（4）、砼攪拌前，必須經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)試，減少儀器設(shè)備的系統(tǒng)誤差，砼施工中現(xiàn)場試驗人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及氣候條件及時調(diào)整配合比，根據(jù)砼后臺計量原始記錄表的要求，做好隨機抽檢計量記錄，不得將糾正后的材料量作為檢測計量的原始記錄數(shù)據(jù)。（3）、按施工順序、質(zhì)量評定標準及時作好計量檢測，鋼筋、模板、砼及預埋等，其量值不得超過規(guī)范規(guī)定的范圍，否則整改。（2）、材料部門應(yīng)及時對水泥、鋼材、砂、石等進場消耗進行計量檢測，把好大宗材料定額、指標、發(fā)料、計量檢測關(guān)。計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具。攪拌站計量系統(tǒng)必須按照定進行校核，以確保計量準確。（6）、所有物料的消耗要按“限額領(lǐng)料單”檢重量方后再發(fā)放，并作好記錄。（4）、進出庫木材要以逐根檢尺量方的結(jié)果為有效數(shù)據(jù)檢測。試驗用量按四分法縮分提取。以產(chǎn)地、規(guī)格相同的200m400m3或600m3為一批，從堆料上取樣。同一廠出產(chǎn)，同一標號和品種，不超過400t 為一批，從20袋或20處（散裝）各取一公斤檢查。（十一）、計量管理 為了保證施工順利進行，節(jié)約材料和創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，在施工過程中必須采取全面的計量管理方法和嚴格的管理制度。墻面則先綁吊再灌漿。掃漿所用砂漿應(yīng)采用干硬性砂漿，水泥，砂子=1：2（體積比），相應(yīng)的砂漿標號15m=Mpa。大理石、花崗鑲貼（1）、工序：基層清理 放線 拭排（墻面：綁扎鋼筋網(wǎng)） 修整切割 掃漿 鋪嵌面板 （墻面灌漿） 擦縫清潔打蠟 （2）、施工應(yīng)清理表層穢垢，檢查表面是否牢固，試排應(yīng)考慮縱橫方向，同時有花色的材料還要對色拼花。吊桿應(yīng)與主梁夾牢。5mm。工作完比，余料清理入庫，易燃材料及棉絲等應(yīng)集中妥善存放。③ 、打磨砂紙時必須戴口罩。（3）、安全注意事項①、檢查高凳、腳手板，要求堅固無隱患，高凳下腳應(yīng)包布或膠皮防止滑動，并須設(shè)置拉結(jié)結(jié)構(gòu)。油漆墻面時應(yīng)注意保護地面，以免玷污。互相銜接，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，以避免出現(xiàn)油漆接槎。③ 、刷乳膠漆：先將墻面清掃干凈，擦凈粉塵。② 、刮膩子：共刮三遍膩子，要求平整、均勻、光滑，不得留有野膩子，接頭不得留槎。（2）、內(nèi)墻面油漆工程① 、掃凈墻面浮土，用開刀將墻面上的灰渣鏟干凈，用布擦一遍。c、 刷油后應(yīng)將滴在地面或窗臺上及墻上的油漆清除干凈。②、成品保護措施a、 刷油前應(yīng)清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。刷第二遍鉛油，再裝玻璃。再抹膩子，膩子干透后，用1號砂紙打磨。④、 成品保護a、 對已完工程應(yīng)進行保護，如門框、窗扇應(yīng)防止磕碰；b、 門框應(yīng)設(shè)鐵皮保護；c、 剔裁面磚時，應(yīng)墊一塊磚當墊板，嚴禁在窗臺板和已完地磚上剔鑿。②、 鋪完磚后，用木拍板按鋪貼順序拍打找平，要求縫隙通直均勻。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈好縱橫控制線，并嚴格控制方正，每隔四塊磚彈一根控制線。（2）、飾塊地面①、 在房間縱橫方向排好尺寸，縫寬以不大于3mm為宜。樓地面工程（1）、基本要求①、 面層和基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不空鼓，板面應(yīng)整潔、顏色一致、不允許有翹曲、破損、裂紋、缺棱掉角現(xiàn)象。b、 抹灰在凝結(jié)前防止快干、水沖、撞擊和振動。e、 門窗框與墻體隙填塞密實，表面平整。c、 表面光滑、潔凈、接槎平整，陰陽角方正。④、質(zhì)量要求a、 材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。b、 待標筋有了一定強度后，灑水潤濕墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實、搓毛（底層灰略低于標筋）。在墻面的上、下各補作兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面的高度15——20cm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用細線拴在釘子上拉橫線，—。c、 腳手眼、門窗的縫隙已用水泥砂漿分層堵塞密實。（3）、室內(nèi)抹灰工程①、 作業(yè)條件a、 主體結(jié)構(gòu)均已驗收，檢查合格，砼表面鑿毛處理或彈涂水泥漿粒。C、鑲貼飾面磚基層表面、如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支撐時，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。④、質(zhì)量要求a、瓷磚墻面的品種、顏色和圖案、必須符合設(shè)計要求，并不得有裂紋缺棱和掉角等缺陷。d、 擦縫：鑲貼完畢，自檢無空鼓、不平等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理，然后用清水將面磚沖洗干凈，用棉紗擦凈。面磚鑲貼前必須清洗干凈，用水浸泡到不冒泡為止，且不小于2h，待表面晾干后方可鑲貼。b、 鑲貼前，每間房者必須進行預排。（十）、裝修、樓面工程墻面飾面工程（1）、基本要求①、 粘貼飾面的材料首先要經(jīng)驗收合格方能使用；②、 飾面粘貼前，要先選擇飾面材料，顏色不一致，尺寸不一致的面材不得混貼；③、 粘貼前應(yīng)先排版，經(jīng)驗收符合要求后方可正式粘貼；（2）、內(nèi)墻瓷磚飾面①、 施工準備a、材料：425普通水泥，中砂、107膠、白水泥、面磚b、選磚：釉面磚要求色澤大小一致，無翹曲、變形、裂紋等缺陷②、作業(yè)條件a、墻面防水層及保護層、地面防水和砼墊層已做完；b、門窗框、扇安裝好；c、做好水電管線，堵好管洞；d、臉盆架、鏡框、灶臺板已安裝好；e、墻面彈50cm的水平線。聚胺脂亦為易燃材料，施工時要嚴禁煙火，并配各足夠的消防設(shè)施。⑨、 聚胺脂材料有一定的毒性，必須用鐵桶包裝，并封閉嚴密，絕不允許敞口儲存。防水涂膜應(yīng)形成一個封閉嚴密的整體，不允許有開裂、翹邊、滑移、脫落和未端收頭不嚴等缺陷。⑦、 第二道防水層做完后，用1：3水泥砂漿做為粘合層，上鋪15厚磚鋪面，作為保護層。整個隔熱層一次鋪設(shè)完成，施工中要注意防止破壞第一道聚胺脂防水層，隔熱層上澆40厚C20細石混凝土。④、 待最后一度涂膜固化后，經(jīng)檢查驗收合格，應(yīng)在其中虛鋪一層石油瀝青紙?zhí)ビ蜌直Ｗo隔離層，鋪設(shè)時可用少量聚胺脂混合料固定，防止在進行下道工序時發(fā)生位移。③、 涂膜防水層施工：用滾刷將配制好的聚胺脂防水涂料，均勻涂刷在底膠已干燥的找平層表面上，涂刷時要均勻一致。②、 配制聚胺脂防水材料，將聚胺脂甲、乙組份和二甲苯按1：：，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。（3）、找平層做法：將結(jié)構(gòu)層與女兒墻、花池墻、燈柱等相連接的陰角，做成光滑的圓弧形，半徑在100—150之間，然后用C10陶粒砼以2%找坡，上用1：3水泥砂漿壓平抹光作為找平層。其施工工藝如下：（1）、所有防水材料，使用前必須具備產(chǎn)品合格證，同時進行復檢，合格后方可用于工程中。其防水施工工藝同上。（4）、地下室底板防水：地下室底板采用級配混凝土，摻抗?jié)B材料，其抗?jié)B等級為S8。③、 用干凈清水養(yǎng)護24小時。①、 檢查施工面，清除基層上的水泥屑和松脫物，用水泥砂漿將蜂窩麻面抹平，用清水將施工面沖洗干凈。如一旦有水與PQ—300接觸，PQ—300就遇水膨脹，而連續(xù)墻和襯墻會將PQ300緊緊夾住，使水無法透過，如圖示。③、 在接縫內(nèi)及接縫兩側(cè)外延10cm處，涂刷PQ—300遇水膨脹彈性膠泥。①、 清理接縫處，鑿開一條較平整縫隙，清除泥漿及松脫物，并用鋼絲刷將界面清理干凈。③、 找出較明顯裂縫，并鑿面“V”型槽，用PQ130堵漏材料填補。（九）、防水工程地下室防水 本工程地下室連續(xù)墻采用內(nèi)防水，當?shù)叵逻B續(xù)墻清理干凈后，找出滲漏點，特別是地下連續(xù)墻兩槽段之間及預埋件和接縫位置，其防水施工工藝如下：（1）、重點部位的處理：①、 因地下室連續(xù)墻在暗中澆灌，所以不可避免地會存在一些缺陷，在工前，應(yīng)對這此較嚴重的缺陷及裂縫進行處理。④、 電氣開關(guān)、衣帽鉤、刮鏡線等、可在墻板上適當打孔或掏挖，然后埋入木塊或打入木楔，再用木螺釘擰緊即可。③、 水箱、瓷盆等的安裝：在安裝水箱、瓷盆等的部位時，應(yīng)按尺寸要求劃線，剔鑿孔洞（不可剔通墻板）后，用木磚或鋼埋件與粘結(jié)劑粘牢、塞實、刮平。管線埋妥后隨即用粘結(jié)劑膩子填實、刮平。門窗框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩子塞實、刮平。①、 墻板與門窗的連接：門框或窗框兩側(cè)采用七孔墻板（帶有預埋鋼件），墻體拼裝完后，將門框立于預留洞內(nèi)并焊接即可。⑧、 板面裝飾：在拼裝完畢后的墻面上用107膠對水落石出1：1刷一遍，然后抹灰或刮膩子。⑥、 安裝水箱、瓷盆、鐵件：按設(shè)施尺寸剔鑿（不可鑿通墻板）成型后，將木磚或鐵預埋件用粘結(jié)劑粘牢、刮平，七天后再安裝。⑤、 水電過墻管埋設(shè)：根據(jù)過墻管、埋線位置，劃線開鑿，盡量避開板孔肋，勿用重錘打擊，以免振壞墻板。檢查垂直度及板與板之間的拼接情況，合格后立即用木楔塞緊，替下撬棍，用刮刀刮膩子；c、墻體全部安裝就位后，立即用豆石混凝土填堵墻板與地板間的空隙，待混凝土有一定強度后方可撥掉木楔，并用水泥砂漿找平；d、墻板安裝后一周內(nèi)切勿剔鑿洞眼，避免因粘結(jié)劑固化時間不足而使墻板振動開裂；e、墻板間拼縫不得超過5mm，個別不實之處可用同樣材料塞實刮平。②、 拼裝作業(yè)準備：根據(jù)平面圖在樓層地面、立墻和頂棚上彈上墻板安裝位置線及門窗口位置；將安裝面，粘結(jié)部位清洗干凈，凸出部分剔鑿平整；將107膠、水泥、細砂調(diào)制成粘結(jié)劑備用；將板材兩端和兩側(cè)表面清掃干凈。①、 裝車前，應(yīng)將板材捆扎牢固，裝卸時應(yīng)輕抬輕放；②、 堆放地點應(yīng)平整、干燥、下部用磚木墊高、墊平、堆高不得超過兩層，如遇雨天，應(yīng)用蓬布遮蓋。所有GRC板均為90厚。1TR—GRC輕質(zhì)墻板拼按安裝：（1）、本工程除采用加氣砼砌塊墻體和部分磚墻外，其余均采用TR—GRC輕質(zhì)墻板作為辦公室、管理用房廁所等隔墻。1運輸加氣砼砌塊的車輛要求車底平整，嚴禁用翻斗車運輸。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆。1本工程所有設(shè)備用房的砌體均應(yīng)在設(shè)備安裝完成之后進行。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護時，不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。鋼管柱與墻體連接如圖所示。接槎時應(yīng)先清理基面、灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。垂直縫可采用堵縫法填滿、搗實、刮平、隨砌隨將灰縫鉤成0 .5—。砌塊在砌筑前一天應(yīng)在其砌筑面上充分灑水，砌筑當天灑水一次，水浸入砌塊面深以810cm為宜。對于缺棱最大和最小尺寸同時大于100和20及掉角的砌塊，需鋸切整齊后方可砌筑，表面疏松和開裂的砌塊不得使用。進行排列設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)砌筑時上下錯縫，搭接長度不小于砌塊的1/3的原則進行排列。備料時，應(yīng)進行砌塊的排列設(shè)計。嚴格按圖紙要求程序施工，先將屋面上砼及砂漿渣子清理干凈后再做找平層，找平層要求無脫皮和不起砂，坡向正確不積水，待找平層干燥后方可做防水層，防水層做完后經(jīng)灌水試驗確認屋面無滲漏現(xiàn)場后，請甲方及設(shè)計院代表驗收后，方可進行下道工序施工。（七）、屋面工程 屋面工程是一個單獨分部分項工程，質(zhì)量的優(yōu)劣對整個工程質(zhì)量影響很大，因此務(wù)必要求班組精心操作、按圖施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。（六）、機械故障或停電措施 本工程的砼攪拌及輸送全部采用機械化施工，為確保砼施工的連續(xù)進行，必須加強施工各環(huán)節(jié)的管理，做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，責任落實到人，定人定崗。④、 限制砼下料高度。砼質(zhì)量通病的防治： 砼澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，其防止措施如下：①、嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員；②、模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按CES40：92規(guī)程的附錄二規(guī)定進行。 在制作標準試件的同時，尚應(yīng)制作適量的快速養(yǎng)護強度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。攪拌站按規(guī)定抽取的砼試件制作后，應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護至28天，其強度作為硬化后砼質(zhì)量控制的依據(jù)。 砼運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)抽檢砼塌落度、含氣量、壓力泌水及溫度；每100立方米砼隨機取樣不得少于一次；施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為砼拌和物質(zhì)量評定依據(jù)。砼的澆筑與養(yǎng)護應(yīng)嚴格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進行。C60砼所用的高效減水泵送劑，應(yīng)事先按每盤砼所需用準確稱量，攪拌時有專人負責投放，嚴格禁止少加多加，保證砼質(zhì)量。每班第一盤砼攪拌時間應(yīng)適當延長，并就大出口檢驗其塌落度。1% 砼攪拌前，應(yīng)針對計量精確作一次標定，以后每一個工作班稱量前應(yīng)對稱量設(shè)備進行零點校核，以確保計量準確。2%水：不大于177。1%石：不大于177。①、 施工過程中天氣發(fā)生變化；②、 氣候炎熱；③、 堆放的砂有明顯水分不均現(xiàn)象； 外加劑：外加劑應(yīng)廠方的質(zhì)量證明書，每批進場的外加劑應(yīng)與工程新用材料進行適應(yīng)性效果檢驗，并驗證其合理摻量。其結(jié)果應(yīng)符合JGJ53級本規(guī)定要求，特別要重視砂的含水率測定。