【正文】 。、目標值和方法：（一）施工前的質(zhì)量控制工作：：審查營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、主要業(yè)績、現(xiàn)場管理班子人員等資料。組織檢驗批、分項、子分部工程式驗收。給水、熱水系統(tǒng)調(diào)試。生活給水、熱水系統(tǒng)消毒結(jié)果檢查。防腐、絕熱工程施工階段防腐、絕熱層施工質(zhì)量檢查。試驗階段衛(wèi)生器具滿水、通水試驗檢查。承壓管道、閥門、消火栓水壓試驗檢查。檢查衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量。管道、設備、衛(wèi)生器具安裝階段檢查給水、排水、熱水管道及配件安裝質(zhì)量。檢查預埋件的制作、安裝質(zhì)量。檢查施工機械設備、檢測儀器、儀表。施工準備階段審查質(zhì)量保證體系、管理體系以及管理人員、作業(yè)人員資質(zhì)。審查施工方案、施工技術(shù)措施。熟悉有關(guān)法律、法規(guī)，合同文件，施工驗收規(guī)范和技術(shù)標準。 通風與空調(diào)工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄： 1. 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖； 2. 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告； 3. 隱蔽工程檢查驗收記錄； 4. 工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄； 5. 管道試驗記錄； 6. 設備單機試運轉(zhuǎn)記錄； 7. 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄； 8. 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄； 9. 觀感質(zhì)量綜合檢查記錄； 10. 安全和功能檢驗資料的核查記錄。 通風與空調(diào)工程的竣工驗收，是在工程施工質(zhì)量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和觀感質(zhì)量的檢查，按本規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。 通風與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應在建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行，施工企業(yè)應具有專業(yè)檢測人員和符合有關(guān)標準規(guī)定的測試儀器。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20％，且不得少于1個。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：風管、管道各按系統(tǒng)抽查10％，且不得少于1個系統(tǒng)。 觀感質(zhì)量檢查應包括以下項目： 1. 風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷； 2. 風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調(diào)節(jié)部件應能正常動作； 3. 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。當通風與空調(diào)工程作為單位工程獨立驗收時，子分部上升為分部，分項工程的劃分同上。 通風與空調(diào)工程的施工驗收，應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點，并形成相應的質(zhì)量記錄。 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，除應符合GB502432002的規(guī)定外，還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定進行。 防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目，為模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。 恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目： 1. 室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整； 2. 空調(diào)機組各功能段性能的測定和調(diào)整； 3. 室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定和調(diào)整； 4. 室內(nèi)氣流組織的測定。 通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目： 1. 室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定； 2. 吸氣罩罩口氣流特性的測定； 3. 除塵器阻力和除塵效率的測定； 4. 空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。通風與空調(diào)工程帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗與調(diào)整，應在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行，由建設單位負責，設計、施工單位配合。9. 通風空調(diào)單機調(diào)試中，各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)工作正常，滿足設備自動化系統(tǒng)對被測室參數(shù)進行檢測和控制的要求。② 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量調(diào)試結(jié)果與設計流量偏差小于10﹪.③ 舒適空調(diào)的溫度、相對濕度符合設計要求，恒溫、恒濕房間的空氣溫度、相對濕度及波動范圍符合設計規(guī)定。⑤ 電控防火、防排煙風閥，手動、電動操作靈活、可靠，信號輸出正確。風機符合要求，風機與冷卻水循環(huán)試運行不少于2h，無異常情況。滾動軸承不超過80176。② 水泵葉輪轉(zhuǎn)向正確，無異常振動和聲響。電機功率符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，額定轉(zhuǎn)速下運行2h，軸承外殼溫升，滑動軸承不超過70176。② 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅作不帶冷熱負荷的試運轉(zhuǎn)，不少于2h。4. 通風與空調(diào)系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)調(diào)試，應在所有設備單機試運行合格后進行。調(diào)試的實施可以是施工單位自己也可委托給有調(diào)試能力的其它單位。 系統(tǒng)調(diào)試1. 調(diào)試所用的儀器、儀表，性能穩(wěn)定可靠，精度等級最小分度值滿足要求，符合國家計量法規(guī)及檢定規(guī)程。轉(zhuǎn)動布水器，轉(zhuǎn)動靈活，噴水出口按設計要求，方向一致。② 安裝水平，單臺冷卻塔安裝水平度、垂直度允差小于2/1000，同一冷卻水系統(tǒng)各臺冷卻塔安裝高差不大于30mm。12. 冷卻塔安裝符合下列規(guī)定：① 基礎標高符合設計規(guī)定，允差177。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支吊架間距如下表： 公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距(mm)L1L2對大于300的管道參照300的管道注：A. ，不保溫和保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。④ 滑動支架的滑動面應清潔、平整，安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計規(guī)定。② 冷熱媒水、冷卻水系統(tǒng)管道、機房內(nèi)總、干管的支吊架，應采用承重防晃管架，與設備連接的管道管架有減振措施，當水平支管的管架采用單桿支架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及每隔15m長度設置防晃支吊架。25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25直尺、線錘、拉線、尺量檢查成排管間距15直尺檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線、尺量檢查10. 風機盤管及其它空調(diào)設備與管道的連接，采用彈性連接管或軟接管(金屬的、非金屬的)，軟管連接牢固，不應扭曲、癟管。15室外177。9. 管道安裝的坐標、標高和縱橫向的彎曲度應符合下表規(guī)定，在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。儲冷罐內(nèi)壁防腐層材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設計要求，且與安裝底座進行絕熱處理。6. 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標，水泵正常連續(xù)試運行時間不應少于2h。嚴密性試驗時，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)保持不變，時間符合下表規(guī)定，無滲漏為合格。② 閥門安裝前檢查外觀，銘牌應符合國標GB12220規(guī)定，應進行強度、嚴密性試驗，合格后方能使用，其它閥門在系統(tǒng)試壓中檢驗。④ 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，不滲漏為合格。系統(tǒng)試壓，試驗壓力以最低點壓力為準，但不超過管道與組成件承受壓力，再降至工作壓力無滲漏為合格。② 對于高層建筑垂直位差較大的冷熱媒水，冷卻水系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合，一般建筑采用系統(tǒng)試壓。套管應與墻飾面和樓板底部平齊，上部高出樓板20～50mm，不得將套管作管道支撐，管道接口不得在套管處。③ 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在沖洗、排污合格，再循環(huán)2h試運行以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備貫通。2. 管道安裝應符合下列規(guī)定：① 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。⑤ 安全閥裝在便于檢修的位置，排氣管出口朝向安全地帶，排液管應接在泄水管上。④ 自控閥門安裝位置符合設計要求，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥頭向上。② 位置、方向、高度符合設計要求。6. 制冷系統(tǒng)閥門安裝應符合下列規(guī)定：① 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，時間不少于35min，時間30s不漏為合格。⑤ 采用承插釬焊的連接銅管，承插的護口方向迎介質(zhì)流向，承插深度符合下表：銅管規(guī)格≤DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口護口深度9～1212～1515～1817～2021～2424～2626～30對接焊的管道內(nèi)壁應齊平，且小于1mm。④ 制冷劑管道支管按介質(zhì)流向彎成9017