【正文】 、技術(shù)指標(biāo) PVC防水卷材主要技術(shù)指標(biāo) 檢 驗 項 目單 位標(biāo) 準(zhǔn) 值縱向拉伸強度Mpa≥橫向拉伸強度Mpa≥縱向斷裂伸長率%≥150橫向斷裂伸長率%≥150低溫彎折性20℃，1h無裂紋抗?jié)B透性，24h不透水抗穿透性不透水、對基層的要求及處理●防水基層堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；●基層表面平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物須用刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；如有上述現(xiàn)象存在時，用摻入水泥聚。、卷材特點依據(jù)設(shè)計要求采用滲耐魯泉聚氯乙烯（SLQPVC）P型防水卷材，這種PVC 是采用聚氯乙烯樹脂為主要原料，以擠出法生產(chǎn)。60176。20水平儀 水平尺同跨內(nèi)、外大橫桿高差177。50排距偏差177。 腳手架檢查與驗收標(biāo)準(zhǔn)表 序號項 目容許偏差檢查方法1立桿垂直度≤H/200 ≤100吊線2間距步距偏差177。 ~60176。腳手架外側(cè)必須掛設(shè)密目安全網(wǎng)，其下部設(shè)置擋腳板。立桿下部要求墊木枋，防止腳手架不均勻沉降。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和實際施工情況，結(jié)構(gòu)施工時采用挑架（見附圖77），待結(jié)構(gòu)施工完畢后，將挑架拆除?！褚归g施工時，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。、混凝土工程施工質(zhì)量預(yù)控混凝土工程質(zhì)量程序控制表自 檢 記 錄質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）澆灌混凝土?xí)r留人看模專 業(yè) 會 簽準(zhǔn)備試模和塌落度桶申請砼配合比出具材料合格證、做復(fù)試學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料養(yǎng) 護 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工規(guī)范制定保證混凝土質(zhì)量措施模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及通道垂直、水平運輸機械準(zhǔn)備書 面 交 底 技術(shù)交底克服上道工序弊病的措施操作人員參加崗位分工、操作掛牌申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量執(zhí)行重量配合比澆灌混凝土根據(jù)情況調(diào)整配合比按 時 覆 蓋炎熱夏季定時澆水、冬季注意保溫防凍清理現(xiàn)場、文明施工資料整理、混凝土施工安全措施●澆筑柱、墻混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操做平臺，四周防護欄桿高度應(yīng)在1米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊。●派專人進行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔?！窕炷琳駬v時采用德國進口的低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪音擾民?！窈侠戆才抛鳂I(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高177。有預(yù)應(yīng)力的樓板增做兩組同條件試塊供預(yù)應(yīng)力筋張拉前對結(jié)構(gòu)強度提供依據(jù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不得少于7天?；炷恋酿B(yǎng)護墻、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水的方法進行養(yǎng)護。、混凝土養(yǎng)護降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。在梁板砼強度未達(dá)到75%以上時，每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負(fù)彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴(yán)禁放置在懸挑梁板上?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。●其它預(yù)控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。②控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）?！窕炷翜囟瓤刂聘鶕?jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。 ●在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)?！駢D(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進行澆筑。2cm。③ 墻體、筒體砼必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在砼初凝前半小時以內(nèi)?！袷┕ひc：① 墻體下料起始點選擇在拐角點位置，然后向兩端后澆帶推進。、墻砼澆筑●墻體、筒體澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體砼同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗灌入模內(nèi)?！裱刂瘟悍较驖仓前?，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎?！窳?、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。、梁、板砼澆筑 由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用兩臺拖式泵（泵管豎向通過管道豎井接到各個施工樓層）連續(xù)澆筑，并由1臺塔吊配合。●澆筑梁、板砼時，若柱砼強度高于梁板二個等級以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進到柱邊范圍時，由塔吊吊運柱砼進行澆筑，以達(dá)到設(shè)計要求。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。、柱子砼澆筑 柱子砼澆筑不列入施工流水段內(nèi)，每段配備12套模板周轉(zhuǎn)，柱子的砼采用塔吊澆筑。拖式泵澆筑底板砼時的實際輸送能力為30～35 m3/h；汽車泵澆筑底板砼時的實際輸送能力為40～45 m3/h，澆筑反梁砼時的實際輸送能力為20～25 m3/h，塔吊澆筑反梁8 m3/h。詳見基礎(chǔ)底板砼澆筑方向示意圖。底板Ⅰ、Ⅳ段采用3臺汽車泵及一臺塔吊澆筑，Ⅱ、Ⅲ段布置三臺拖式泵、一臺汽車泵和一臺塔吊澆筑砼。、底板砼施工工藝●砼澆筑方法底板砼施工以后澆帶為界，分為四段進行。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。、機械設(shè)備 序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵BSA 2109D EM臺3底板施工2拖式泵臺4底板、結(jié)構(gòu)施工3布料桿臺2底板施工4振動棒φ30根2110根備用φ50根2110根備用5平板式振動器臺46塔吊H3/36B臺1L=60m7塔吊F0/23B臺2L=50m、澆筑分層厚度的控制澆筑層厚度≤。其中一臺拖式泵備用，以保證發(fā)生機械故障、堵泵等意外情況時的正常供應(yīng)?！癖盟捅ＷC：現(xiàn)場布置三臺德國產(chǎn)排量95m3/h大象泵，二臺汽車泵，現(xiàn)場的五臺泵送設(shè)備全部是進口設(shè)備，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)良好。、結(jié)構(gòu)混凝土強度等級 地下室結(jié)構(gòu)混凝土強度等級 混凝土強度等級應(yīng)用部位澆筑形式C15基礎(chǔ)墊層汽車泵、拖式輸送泵C25樓梯、直線加速器室頂板、側(cè)墻（內(nèi)）、變配電室架空層、水泵房頂板、汽車泵、拖式輸送泵C30地下室樓板、梁、基礎(chǔ)梁、模擬機房汽車泵、拖式輸送泵C30/S8基礎(chǔ)底板、地下室外墻、水泵房外墻、底板、自行車坡道底板、排風(fēng)道、水池汽車泵、拖式輸送泵C50地下一、二層框架柱、墻汽車泵、拖式輸送泵注：抗?jié)B等級≥S8的砼內(nèi)摻FSH復(fù)合型防水劑 地上結(jié)構(gòu)混凝土強度等級 層次構(gòu)件首層二層設(shè)備層三層四層四層以上框架柱、墻C50C45C40C35C35C30樓板、梁C30C30C30C30C25C2砼的攪拌和運輸●本工程由中建一局五公司混凝土攪拌站、中建一局混凝土攪拌站和北京市淺野水泥有限公司混凝土攪拌站提供的預(yù)拌砼。說明：直線加速器室及模擬機房因有特殊要求或結(jié)構(gòu)特殊（墻及頂板超厚）另外編制專項施工方案?！癫鹣碌哪０?如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理?！駷榉乐蛊茐哪０宄善饭ば虮仨氉龅剑翰坏弥匚餂_擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)5mm(厚)板帶做企口用。●砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。10尺量檢查柱、墻、梁+4，5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內(nèi)部相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，0尺量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，0尺量●澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）?！癖ＷC項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。、模板工程質(zhì)量控制程序根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分，各部門須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合并遵照如下程序進行（見下表）?！窳海毫旱啄？砂瓷媳硪蟛鸪?，按間距不大于2米設(shè)支撐，待上一層混凝土澆筑完畢3天后方可拆除。、模板拆除●現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，須符合下列規(guī)定：●側(cè)模：（現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后， 方可開始拆除。對拉螺栓距模板下口2/3墻高以下采用雙螺帽?！竦叵峦鈮Σ捎肕22對拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，長度因墻厚不同而各異；地下內(nèi)墻及地上墻體部分采用M22對拉螺栓加PVC套管。后澆帶跨模板不設(shè)早拆，后澆帶下模板不拆除，等后澆帶混凝土澆筑后再拆除，按下圖方法留設(shè)?！窳?、頂板支模時,按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。支撐間距根據(jù)房間尺寸為10001000mm,從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐?！窳旱啄２徊捎迷绮鸱椒ǎ诨炷吝_(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后方可拆除。梁底模主龍骨支撐采用支撐龍骨用100 x 100mm的木方,其間距不超過1000mm。、梁模設(shè)計●面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龍骨采用50100mm木方，沿梁縱向一般為三道。晚拆模板位置留設(shè)原則是使板的凈跨距不超過2米。支撐龍骨用100 x 100mm的木方,其間距不超過1000mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。、頂板模板設(shè)計頂板模板支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。在柱與梁相交的位置，有梁一側(cè)梁柱節(jié)點模板上開口，開口寬度為梁寬＋2倍覆膜竹膠板厚（122=24mm），開口高度為梁高－頂板厚+覆膜竹膠板厚（12mm）。在第一次支模、澆筑砼、拆模后，第二次安裝梁柱節(jié)點模板至樓板底。梁柱節(jié)點模板每套由四塊組成，如沒有梁的位置為一塊面板，如有梁的位置則在面板相應(yīng)的位置上開一洞口。附墻柱模板同墻模板一起支設(shè)?，F(xiàn)場施工需控制混凝土標(biāo)高；當(dāng)施工設(shè)備層時，在模板相應(yīng)高度（、）開觀察孔，以確保澆注高度。本工程共配置24套柱模，可完成1014根柱子的澆筑工作。相鄰兩塊柱模的連接采用的直徑φ22鋼銷。柱模板整體厚105mm,面板為5mm的熱軋鋼板,骨架為100X50的方鋼管,連接螺栓豎向間距600mm、900 mm，豎向筋間距為300 mm左右，在水平連接螺栓的位置為雙根方鋼管做為柱模的背楞。 、導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻模板面層采用12厚覆膜竹膠板，外側(cè)用5根50100mm木方作龍骨均分，外側(cè)加2根Φ48鋼管，間距≤600，用φ12“7”字鉤頭螺栓與鋼管梅花型連接（木方上打孔）。梁模水平方向支撐采用φ48鋼管做反向桁架支撐。B區(qū)地上三六層分四個流水段。B區(qū)地下二層地下一層分6個流水段，一設(shè)備層分五個流水段。、流水段的劃分以12軸14軸間的后澆帶為界，劃分為A、B兩大區(qū)域，兩區(qū)域模板同時配置使用。梁高為500X250 mm、450X250mm 、500X650mm 、400X650mm 、300X550mm 、400X550mm。地下二層,地上六層?！窕炷翝仓罅⒓磳摻畋砻嫖廴厩宄??！窕炷翝仓r須設(shè)專人看護，如有偏位等立即調(diào)整?！窠壴玫匿摻顕?yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平臺。成品保護●鋼筋工程施工隊伍為主要成品保護責(zé)任人，水電配合施工等專業(yè)隊伍要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè)，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。10柱、梁177。20焊接骨架177。鋼筋位置的允許偏差，須符合下表規(guī)定： 表724項目內(nèi) 容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距177。墻體鋼筋綁扎完畢后，在上口位置設(shè)置梯子筋1000mm，混凝土終凝后將該筋收回待用。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復(fù)試，合格后方可用于工程施工。、鋼筋工程質(zhì)量控制根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分，各部門須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合并遵照如下程序進行。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋