xfzzl004離心鑄造球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(參考版)
2025-06-09 17:39本頁面
【正文】 插口線尺寸標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）公稱直徑Li（mm）標(biāo)記長度W（mm）T、TF型N1型S型K型3501051101001056040010545011511070500600700145115115808001559001701000180125!。 插口線應(yīng)噴涂在插口端外表面。） 管身中部外表面噴涂標(biāo)識— 產(chǎn)品商標(biāo)— 公司名稱（新興鑄管） 噴涂采用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時，內(nèi)銷輸水用球鐵管噴涂GB/T13295 + 壁厚級別（壓力級別），內(nèi)銷燃?xì)庥们蜩F管噴涂Q/XPB001；外銷球鐵管按合同要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。3 標(biāo)記 成品管直管部分標(biāo)識包括：公司名稱、采用標(biāo)準(zhǔn)編號、壁厚級別（壓力級別）、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品商標(biāo)、插口標(biāo)記等，采用白漆或銀粉漆噴涂在管子外表面。出爐管溫為40℃～80℃，噴涂前管溫不低于出爐管溫的下限。m。2 瀝青噴涂 管子外涂層采用快干瀝青噴涂，根據(jù)用戶需求可采用其它材料的外涂層，外涂層不應(yīng)出現(xiàn)斑疤或滴溜狀缺陷，涂層平均厚度應(yīng)不小于70181。，應(yīng)進(jìn)行重新養(yǎng)生。，如有必要，可以加入添加劑以獲得良好的附著性。8．內(nèi)襯修補(bǔ)，清理至完好的內(nèi)襯和金屬表面后再進(jìn)行修補(bǔ)。在內(nèi)襯表面形成的細(xì)砂和水泥薄層厚度約為砂漿總厚度的1/4。細(xì)微龜裂分布的面積應(yīng)不大于整個涂層面積的1/4；縱向裂縫的長度應(yīng)不大于1m，圓周方向的裂縫長度應(yīng)不大于周長的1/2。 由于水泥材質(zhì)所固有的縮裂特性，在干燥的水泥砂漿內(nèi)襯表面允許出現(xiàn)細(xì)微龜裂或裂縫。7 內(nèi)襯表面質(zhì)量要求 水泥砂漿內(nèi)襯表面應(yīng)均勻平滑，允許出現(xiàn)孤立的砂粒。根據(jù)具體情況，養(yǎng)生時間可超過上限。 養(yǎng)生溫度：30～100℃。水泥砂漿粘稠度、管子轉(zhuǎn)速和離心時間等參數(shù)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，從而保證水泥和砂子的分離程度最小化。 抽樣數(shù)量：每種規(guī)格每小時至少隨機(jī)抽測1支。規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)厚度最小厚度裂縫最大寬度DN350～DN60053DN700～DN10006 襯層厚度檢測方法：內(nèi)襯上插一根鋼針，垂直拔出，用鋼板尺測量水泥在鋼針上留下的痕跡。4 布料 內(nèi)襯厚度控制：根據(jù)管子規(guī)格控制布料量，確保管子內(nèi)襯厚度滿足下表要求：，ISO4179標(biāo)準(zhǔn)，使用于GB/T13295和ISO2531標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)襯。3．管子內(nèi)表面質(zhì)量，管子內(nèi)表面不應(yīng)有污物、銹蝕、油脂、殘鐵或其它影響管子內(nèi)壁和水泥涂層致密結(jié)合的物質(zhì)，否則應(yīng)清除干凈。水泥砂漿配比后應(yīng)在1小時內(nèi)用完。 砂子：符合XZL065《鑄管及管件用原材料標(biāo)準(zhǔn)匯編》要求。 涂襯工序工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 原材料 水泥：，根據(jù)用戶要求可使用特種水泥。保壓過程中應(yīng)對管體進(jìn)行全面檢查，發(fā)生滲漏的判廢。 T型接口管插口尺寸及插口上下限卡板尺寸標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）規(guī)格（DN）3504004505006007008009001000DE3784294805326357388429451048下限6311043上限3794304815336367398439461049周長下限周長上限插口上下限卡板公差：下限+ 上限0mm 0mm 4 水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力和保壓時間應(yīng)不低于下表中的規(guī)定。對校圓后仍放不進(jìn)標(biāo)圓的應(yīng)及時將信息反饋給工藝監(jiān)督和調(diào)度室，通知相關(guān)人員采取措施。對打磨后仍放不進(jìn)標(biāo)圓的應(yīng)及時將信息反饋給工藝監(jiān)督和調(diào)度室，通知相關(guān)人員采取措施。接班后首先對電子稱進(jìn)行校驗(yàn)，符合要求方可進(jìn)行稱重檢測。，保證符合插口外倒角標(biāo)準(zhǔn)。，記錄短尺管的有效長度。，切環(huán)寬度不超過取樣豁口長度10mm。，每支管相隔約1m測量5點(diǎn)。2 切環(huán)倒角 對插口不足、插口存在明顯外觀鑄造缺陷的管子應(yīng)切環(huán)，若切環(huán)后仍不能保證外觀質(zhì)量的管子應(yīng)判廢。（單位：Hz）規(guī)格DN350DN400DN450DN500DN600DN700DN800備注≥130g/m2一把槍≥130g/m2兩把槍≥130g/m2≤35≤33≤32≤28≤22≤19三把槍≥130g/m2≤46≤42≤41≤35≤28≤23四把槍≥200g/m2≤26≤25≤23≤20≤17≤15四把槍，管子表面應(yīng)干燥、無銹蝕、無粘附泥土、油脂、污物等。采用富鋅涂料對鋅層損壞部位進(jìn)行補(bǔ)涂，在干燥的涂層上，所有涂料的平均重量不小于150g/m2 。由于運(yùn)送原因形成的鋅層損壞是允許的，但損壞面積不大于5cm2/m2，且損壞部分較小的一邊不大于5mm。 整理工序工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 噴鋅，％，鋅層厚度應(yīng)不小于130g/m2；任一區(qū)域鋅層厚度最小值為110g/m2，特殊合同執(zhí)行質(zhì)量計劃。 T、KP型管模主要尺寸允許公差： 單位：mm規(guī)格D1D2D3D4D5D6DN350～700++++++0DN800～1000+0+0++0 NS型管模主要尺寸允許公差： 單位：mm規(guī)格d1d2d3d4d5d6d7DN350～700+++++0 新管模驗(yàn)收檢測尺寸在允許公差范圍內(nèi)為合格，超出公差范圍為不合格。，應(yīng)從管模外表面將焊透處的焊根清除后再焊接外圓。，用碳弧氣刨在需焊接的裂紋處開坡口，并用角向磨光機(jī)將坡口處打磨干凈，坡口角度大于60度?！?/3。～500A，電壓35～45V。堆焊時應(yīng)使用木制扒渣工具，不可使用鐵器扒渣。奧507焊條也應(yīng)烘烤至相應(yīng)的溫度，烘烤時間大于1小時。6．堆焊℃左右，焊后在200℃左右保溫2～3h。車削時將距離未焊接處100～200mm的焊接面車出過渡斜面，使之與未焊接處自然過渡。 ，否則將此處車至符合要求。，可適當(dāng)加大吃刀量；精車時減小吃刀量并提高轉(zhuǎn)速，保證車后粗糙度小于。車削處裂紋應(yīng)車削干凈。車削的兩端應(yīng)車出大于45176。否則調(diào)整托輪至符合要求。5．車削，用百分表檢測管模與卡盤四爪的同心度。 。
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