【正文】 4預(yù)制、安。3玻璃鋼管制造玻璃布廢棄物排放玻璃鋼風(fēng)管的制作現(xiàn)場，地面應(yīng)鋪設(shè)塑料布，避免漿料及原料污染地面，每天工作完成后，應(yīng)打掃干凈。 環(huán)境管理主要控制措施 環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素主要控制措施1強度試驗廢水排放注意節(jié)約能源，水、電指定專人管理控制，避免超計劃和浪費現(xiàn)象的發(fā)生；當(dāng)天施工結(jié)束后應(yīng)將剩余材料、工具及時入庫，不許隨意放置。11制作安裝個體防護(hù)不符合要求應(yīng)配備必要的防護(hù)用品，防止噪聲傷害；玻璃鋼風(fēng)管、玻璃纖維風(fēng)管制作過程均會產(chǎn)生粉塵或纖維飛揚，現(xiàn)場制作人員必須帶口罩操作。風(fēng)管搬運，需根據(jù)管段的體積、重量，組織適當(dāng)?shù)膭趧恿Γ欢嗳税徇\風(fēng)管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。8風(fēng)管預(yù)制違章操作操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件。6風(fēng)管預(yù)制違章操作使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。使用型材切割機(jī)時，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運轉(zhuǎn)是否正常；切割時，用力要均勻，適度。 4風(fēng)管預(yù)制違章操作使用大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠；打大錘時，嚴(yán)禁帶手套，并注意四周和錘頭起落范圍有無人員和障礙物。2施工全過程無總圖方案,消防器材不滿足需要作業(yè)場地的選擇不應(yīng)阻礙現(xiàn)場的運輸?shù)缆芳跋劳ǖ?，作業(yè)地點必須配備適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑摹?2) 用清洗液將風(fēng)管內(nèi)表面的油膜、污物清洗干凈，經(jīng)檢查合格，立即用塑料布及膠帶封口。 玻璃纖維風(fēng)管應(yīng)盡量減少和其他物品的接觸，盡量減少額外搬運。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。風(fēng)管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。嚴(yán)禁不銹鋼板風(fēng)管與其他金屬接觸。6 成品保護(hù) 成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。 當(dāng)需采用密封膠封堵時，密封面宜設(shè)在正壓側(cè)；選用的密封膠要與環(huán)境相適應(yīng)，潮濕環(huán)境不宜用水溶性密封膠，高溫系統(tǒng)應(yīng)使用耐高溫密封膠。 制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯開；法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。 繪制詳細(xì)的加工草圖，對形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 風(fēng)管加工草圖應(yīng)到施工現(xiàn)場實測，然后根據(jù)數(shù)據(jù)整理繪制；應(yīng)特別注意不得將風(fēng)口、風(fēng)閥及其他可拆卸的接口設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。 合格焊工登記表。 圖紙會審記錄。 通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)）。 通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（防、排煙系統(tǒng)）。 風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管）。 質(zhì)量記錄 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場檢驗記錄和復(fù)驗報告。 檢查方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)作防腐處理； 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為1～5級時，不應(yīng)大于65mm；為6～9級時，不應(yīng)大于lOOmm； 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時封口。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤5 ，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無危害。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5％，不得少于5件。 ，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm； 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料； 風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm； 焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度（mm）板材厚度（mm）焊縫張角α（176。 檢查數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10％，不得少于1段。檢查方法：尺量、觀察檢查。 ，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； ； 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。 檢查數(shù)量；按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5％，不得少于5件。 ，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象； 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm； 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成—整體，并應(yīng)有過渡圓弧，與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm； 矩形風(fēng)管的邊長大于900mm且管段長度大于1250mm時，應(yīng)加固。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10％，法蘭數(shù)抽查5％，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，觀察、尺量檢查。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口脹裂的加固或補強措施。 楞筋和楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。同—規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5／1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。⑶的要求；⑴ 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）接口要求使用范圍承接連接－插入深度≥30mm，有密封要求低壓分管直徑＜700mm帶加強筋承插－插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插－插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接≥管板厚插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接≥管板厚翻邊與楞筋匹配一致中、低壓風(fēng)管抱箍連接≥管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度≥100mm ⑵ 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）使用范圍S形插條≥低壓風(fēng)管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條≥中、低壓風(fēng)管立插條≥中、低壓風(fēng)管立咬口≥中、低壓風(fēng)管包邊立咬口≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾≥中、低壓風(fēng)管直角形平插條≥低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條≥低壓風(fēng)管注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 檢查方法：查驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，⑴⑵的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求作防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 檢查方法：檢驗測試記錄，進(jìn)行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除于凈。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥221212－2220～450D～322212－2450～800D～42221212800～1400D523222121400～2000D82523222 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。45176。 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90176。 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。 一般項目 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)量抽查20％，不得少于5件。 檢查方法：觀察檢查。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 非金屬風(fēng)管的加固，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不