【正文】 使用中避免鏈條過緊，掉鏈時要正確處理。（4）使用條件：工作面不平直、有急彎，甚至工作面呈水平弧形彎曲，這些對邊雙鏈受力很敏感，有時只有一條鏈受力；裝煤過多，損壞的刮板及溜槽未及時更換，造成刮板的卡刮、運輸器的碰卡；工作面有大塊矸石，驟起驟停頻繁起動等原因，都會引起鏈環(huán)的疲勞和延伸、甚至折斷。（2）自然磨損變形:鏈條長期使用磨損過限，伸長變形；礦井水的腐蝕使鏈環(huán)產(chǎn)生銹蝕、脫皮，降低了強度。 刮板輸送機注油表部件名稱注油部位潤滑油牌號間隔期電動機減速器鏈輪組件（機頭軸）齒輪聯(lián)軸器盲軸機尾軸軸承齒輪及軸承軸承齒輪軸承軸承ZL3鋰基脂N220工業(yè)齒輪油ZDN2鈣鈉基脂N32機械油ZGN2鈣鈉基脂ZGN2鈣鈉基脂檢修期間不足補充，以浸入大齒輪1/3為準每月一次每月一次2~3個月每月一次、刮板輸送機常見的機械故障刮板輸送機的刮板鏈按規(guī)定都是C級標準的高強度圓環(huán)鏈，安全系數(shù)一般都在9以上，并能承受30000次循環(huán)疲勞試驗，所以正常使用是不易折斷的。加注潤滑油(脂)應按操作規(guī)程和相應的安全標準進行。、清洗軸承，處理隔爆面。刮板輸送機大修除包括中修內(nèi)容外還應包括:、更換損壞嚴重的減速器殼。、尾架變形和磨損的部位。刮板輸送機中修一般是隨工作面搬遷，約半年左右進行一次，升井在地面檢修，除包括月檢的內(nèi)容外，尚應包括:、清洗機頭鏈輪組件、機尾軸。、防爆開關的隔爆面情況。、機尾架、中部槽、過渡槽、擋煤板與鏟煤板的磨損情況，更換個別磨損過限的上述零部件。雙機驅(qū)動時檢查項目同機頭。（1）刮板鏈:對刮板鏈進行全面檢查；（2）中部槽:各節(jié)中部槽、過渡槽的磨損情況；（3）鏟煤板:各螺栓的緊固情況；（4）擋煤板:各螺栓的緊固、導向管的磨損，擋煤板的變形情況。（1）動作是否靈敏；（2）螺釘緊固情況；（3）隔爆面及隔爆間隙。主要內(nèi)容包括:（1）動作是否靈敏；（2）各螺釘?shù)木o固情況；（3）隔爆面及隔爆間隙；（4）接地?？词菑耐庥^檢查；摸是用手感觸其溫度、振動和松緊程度等；聽是對運行聲音的辨別；嗅是對發(fā)出氣味的鑒定，如油溫升高氣味和電氣絕緣過熱發(fā)出的焦臭氣味等；試是對安全保護裝置靈敏可靠性的試驗；量是用量具和儀器對運行的機件，特別是受磨損件，如對鏈環(huán)等做必要的測量。各摩擦部位的接觸情況是否正常等。各運動部位有無振動和異響。各潤滑系統(tǒng)，如減速器、軸承、液力偶合器等的油位油量是否適當。檢查內(nèi)容包括易松動的連接件、發(fā)熱部位，如軸承溫度（不超過65~75176。巡回檢查是在不停機的情況下進行，個別項目可利用運行的間隙時間進行。刮板輸送機日常維護工作，主要應由當班電鉗工負責進行，即對刮板輸送機進行巡回檢查。如果先裝支架后裝中部槽時，必須及時調(diào)好支架間距．以免支架與中部槽不協(xié)調(diào)、影響推移千斤頂?shù)倪B接。如果中部槽距煤幫較近，又有浮煤阻礙鏟煤板的安裝時，可在采煤機割刀后再裝鏟煤板．但L型鏟煤板必須在采煤機割煤前安裝。因為機尾架較高，先裝機尾就增加了安裝采煤機的工作量。電動機、減速器、鏈輪軸件等各部位的溫度不得超過允許值75℃；4）電氣系統(tǒng)工作正常；帶負載試運連續(xù)時間不得小于3Omin，然后按規(guī)定的程序進行逐項驗收，同意后雙方（安裝方與使用方）簽字，可交付使用。兩條刮板鏈松緊程度基本相同。帶負載試運轉中應進行下列檢查：1）各部件緊固無松動；2）刮板鏈的松緊程度。（5）進行多機聯(lián)動負荷運行4h，對機械化采煤工作面開機的順序是由外向里逐臺起動，即:帶式輸送機—轉載機—刮板輸送機—采煤機。（3）盡量將刮板輸送機鋪設平直，以保證其使用的可靠性和壽命。（1）刮板輸送機在井下安裝調(diào)試可參照地面安裝調(diào)試的順序進行。外露的加工、配合部件（如軸孔、油孔等），應采取防磕碰、防堵塞、防臟物等措施。（3）需要分解后下井的部件，應按類擺放，做好標記。（1）各機件應完好無損，否則應進行修復。（6）緊鏈。至此，對刮板鏈檢查了一個循環(huán)。在機尾處的刮板再做個記號，然后從機尾往機頭檢查中部槽、鏟煤板、擋煤板的情況。檢查4~5m后，在刮板上做個明顯記號。（4）檢查機頭、機尾液力偶合器、減速器、各連接螺栓、鏈輪、分鏈器、護板和壓鏈塊是否完好、緊固，潤滑是否良好。（2）檢查輸送機上有無人員作業(yè)，有無障礙物。（5）刮板鏈在整個上下鏈道應無卡阻現(xiàn)象。（4）鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象。 （2）機尾傳動的電動機應超前于機頭傳動的電動機，~／m之間，累加為延遲時間，最大超前時間不大于3s。 （1）點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉向是否正確。M24防松螺母必須擰緊，其緊固力矩為5OONm。（配f2286mm圓環(huán)用）1—連接環(huán)；2—刮板；3—圓環(huán)鏈；5—連接螺栓、放松螺母2）刮板間距 對邊雙鏈為1024mm，即16個環(huán)；對f2286mm邊雙鏈為1032mm，即12個環(huán)。 中部槽螺栓連接a—中部槽連接螺栓；b—鏟煤板連接螺栓；c—螺栓安裝方法（3）邊雙刮板鏈鋪設安裝1）刮板方向 安裝在f864mm圓環(huán)鏈上的刮板，在上槽運行的方向應使斜面向前，戧茬前進，防松螺母背向刮板鏈運行方向?？p隙大小。 溜槽的連接方法2）鋪設封底溜槽時，每隔4~5塊應鋪設1塊有活動窗的溜槽，便于檢查下鏈。（2）中部槽鋪設安裝1）為了防止煤粉從溜槽接縫中漏入下槽，每塊溜槽一側都焊或壓出一塊接口板。4）將刮板鏈從機尾傳動部下面穿過，繞過鏈輪放在溜槽的中板上。連接槽的一端與機頭過渡槽尾端連接，另一端與調(diào)節(jié)槽連接，然后將刮板鏈拉直，使其進入下槽。2）在底板上接長刮板鏈直至機尾，將接好的刮板鏈的刮板歪斜，使其能進入中部槽下槽幫為止。（8）消除鏈道處的雜物，檢查各部分聯(lián)接、緊固是否可靠。（6）將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯(lián)接，并保持較松的狀態(tài)。圓環(huán)鏈焊口靠下側。（3）先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接。 （1）凡參與安裝人員應始終遵守安全操作規(guī)程，嚴防設備和人身事故的發(fā)生，并擬定安裝工藝文件。（6）沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求。（5）圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等。（3）擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙。（1）機頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實不晃動。（6）指定工作指揮人員．選擇好安裝場地。特別對防爆設備，必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，發(fā)給下井許可證后方可下井。（3）按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查。（1）參加安裝試運轉的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其它有關技術資料、安全法規(guī)，熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項。對此，我們隊中部槽采用整體鑄造和軋制,盡可能的減少螺栓聯(lián)接，中部槽采用封底結構取消鏟、擋板的聯(lián)接螺栓,達到提高工作可靠性的目的。從而使機身、機頭、機尾的總體體積和質(zhì)量降低，從而達到節(jié)約材料和降低了成本的目的，提高了經(jīng)濟性。因為它的疲勞磨損、本身質(zhì)量差、表面銹蝕等一些原因,使新鏈條的使用壽命減低。另外，考慮設計的輸送機在運輸過程中突然斷電，電動機和減速器用液力聯(lián)軸器連接就不必擔心在工作時候斷電重新啟動的問題?？紤]以上因素后設計的刮板見零件圖。d. 高度按常規(guī)設計,刮板鏈在溜槽上運行時,鏈條與中板不接觸,而是刮板與中板摩擦,一般立環(huán)底邊比刮板底邊高2～3ｍｍ,根據(jù)此原則及立環(huán)的高度,可以確定刮板的總高度50mm。逆時針轉,刮板靠向左邊。逆時針旋轉時,刮板靠向右邊。 c. 寬度設計刮板輸送機和轉載機時都要求設備既可正轉,也可反轉,所以刮板與鏈輪嚙合時,要保證正轉和反轉刮板都不與輪齒干涉。所以設計鏈窩時要充分考慮圓環(huán)鏈尺寸公差,以合理地確定尺寸Ｅ和Ｒ,保證刮板能裝在每個合格的圓環(huán)鏈上。,節(jié)距ｐ=126177。圓環(huán)鏈規(guī)格為1040，如圖3所示。b. 立環(huán)窩的尺寸立環(huán)窩的尺寸主要取決于尺寸Ｅ和Ｒ,如圖2所示。 外形尺寸的確定a. 長度刮板的總長一般比內(nèi)槽寬小8～12ｍｍ,即每邊離槽幫4～6ｍｍ。分體刮板由于長度縮小,其設計加工也就比較方便,但對緊固螺栓的要求比較高,尤其是防松問題。如果刮板超出1200ｍｍ,制造后其變形量就比較大,無法滿足設計要求,那么就有必要考慮設計成分體刮板。整體刮板是由刮板、橫梁(Ｅ形螺栓或Ｕ形螺栓)組成,其受力主要作用在刮板兩端頭。刮板是刮板輸送機的重要部件,刮板不僅要求強度高、耐磨,而且要具有一定的韌性和抗腐蝕性，刮板的形狀要能在運行時有刮底清幫、防止煤粉粘結和堵塞的作用。因而，為提高這種鏈輪輪齒和鏈窩的表面硬度，需進行滲碳淬火處理。 圓環(huán)鏈鏈輪的工藝技術要求圓環(huán)鏈鏈輪的制造方法有四種：采用鍛造毛坯的有機械加工和電解加工兩種；采用鍛造成形的有精密鑄造和普通鑄造兩種。 圓環(huán)鏈鏈輪的技術條件 圓環(huán)鏈鏈輪的材料和熱處理為提高圓環(huán)鏈傳動的承載能力，鏈輪的材料應滿足拉伸強度限，延伸率，沖擊值。因而，為保持穩(wěn)定的入點嚙合狀態(tài)，應限制鏈環(huán)節(jié)距的伸長不超過允許值。b. 采取潤滑措施降低鏈環(huán)間的摩擦系數(shù)，以減小立環(huán)與平環(huán)間的相對滾動，使鏈條在鏈輪上因撓曲而引起的節(jié)距縮短量盡可能減小，以便較穩(wěn)定地保持入點嚙合狀態(tài)（）。圓環(huán)鏈傳動按入點嚙合設計的優(yōu)越性較多。而且，當鏈環(huán)的實際節(jié)距過分地小于鏈輪節(jié)距時，由于平環(huán)底與鏈窩間的壓力過大，使平環(huán)被卡在鏈窩里發(fā)生脫鏈困難，甚至當初拉力特大時將無法裝鏈。出點或低點嚙合的特點在于：安裝鏈條需施加很大的初拉力，工作時主動鏈輪上各鏈環(huán)均受有強張力。 圓環(huán)鏈和鏈輪的嚙合方式 圓環(huán)鏈和鏈輪的出點嚙合特性（）當時，圓環(huán)鏈由脫開主動鏈輪一邊的最后一個輪齒4牽引運行，這種嚙合方式稱為出點嚙合，又稱低點嚙合。這時，立環(huán)與平環(huán)之間、平環(huán)與鏈窩之間的壓力較小，使鏈環(huán)間的磨損減輕。在如點嚙合狀態(tài)下，除進入鏈輪的最前一個立環(huán)承受工作拉力外，其余鏈環(huán)只受初拉力。當鏈環(huán)節(jié)距大于鏈輪節(jié)距（即）時，圓環(huán)鏈由進入主動鏈輪一邊的最前一個輪齒1牽引運行。為保證圓環(huán)鏈的傳動質(zhì)量，需分析如點嚙合和出點嚙合特性。對于這兩種情況，圓環(huán)鏈和鏈輪的嚙合特性顯著不同。反之，若尺寸取得稍大，又會增大鏈輪的節(jié)距，使偏差值為正。從設計方面分析，該偏差值主要與鏈輪的節(jié)圓直徑值，可使該偏差值減小。反之，當摩擦系數(shù)很小時，平環(huán)與立環(huán)之間主要是相對滑動，由于立環(huán)4的位置變動不大，使鏈還節(jié)距的縮短量就顯著減小。當=1時，立環(huán)與平環(huán)之間為純滾動，鏈環(huán)的節(jié)距不縮短；當﹥1時，越大，鏈環(huán)節(jié)距的縮短值也越大。當平環(huán)進入鏈窩后，由于立環(huán)與平環(huán)之間的相對滾轉（滾動兼滑動），使立環(huán)的位置向鏈輪中心接近，結果引起鏈環(huán)節(jié)距由縮短為。而且，鏈輪齒數(shù)越少，相對滾轉角越大，鏈環(huán)的磨損也越嚴重。 圓環(huán)鏈鏈輪實際齒廓圓弧半徑 圓環(huán)鏈和鏈輪的嚙合特性 圓環(huán)鏈和鏈輪的嚙合分析圓環(huán)鏈在傳遞動力時，其鏈環(huán)將產(chǎn)生拉伸和彎曲變形，而且傳遞的動力越大鏈環(huán)的變形亦越大。實際上，由于鏈輪齒寬中部開有立槽，使齒寬中部剖面的齒廓不存在，而鏈輪齒面與立槽側面的交線便成為鏈輪中部的實際齒廓。齒廓圓弧半徑為：。 圓環(huán)鏈鏈輪的齒廓曲線對于我國推薦采用的齒廓曲線2，其圓弧中心點的坐標取為：} （53）式中 ——鏈輪中心至平環(huán)底面的垂直距離，由圖69中△aop得： （54）△ ——考慮鏈環(huán)節(jié)距伸長的鏈窩長度增量，△。實踐證明，用曲線3作為鏈輪齒廓效果較好。但是，鏈輪齒廓圓弧中心的位置和圓弧半徑的大小有幾種不同的設計方案。根據(jù)我國使用經(jīng)驗和國外研究成果，鏈輪節(jié)圓直徑推薦按下式計算： (52) 式中，值應精確到小數(shù)點后兩位數(shù)字。顯然，鏈輪節(jié)距的理論值應等于鏈環(huán)的節(jié)距，即。a. 鏈輪齒數(shù)z圓環(huán)鏈鏈輪的齒數(shù)一般取為z=4～12。所以，一般推薦采用圓弧線齒廓。圓環(huán)鏈鏈輪的齒廓曲線，國外推薦采用的有：直線、圓弧線和直線圓弧線三種。此外，為減少立環(huán)的嚙合阻力，鏈輪齒寬中部的立槽寬度也應比鏈環(huán)棒料直徑稍大些。，當圓環(huán)鏈與鏈輪嚙合時，在鏈輪的每一齒距上都有兩個鏈環(huán)：鏈環(huán)1平臥于兩齒間的鏈窩里，稱為平環(huán)；鏈環(huán)2立卡在齒寬中部的窄槽內(nèi)，稱為立環(huán)。 圓環(huán)鏈鏈輪的齒形參數(shù)和幾何計算 圓環(huán)鏈鏈輪的齒形參數(shù)圓環(huán)鏈與鏈輪屬于一種具有多邊形撓性作用的非共軛嚙合齒輪傳動。因此，為保證接鏈環(huán)使用可靠，新制的接鏈環(huán)同樣需抽樣進行拉伸試驗，其破斷力應不小于同規(guī)格圓環(huán)鏈的最小破斷負荷，伸長率也不得超過規(guī)定值。這種雙鏈牽引用接鏈環(huán)的特點是：牽引力大、工作可靠、裝拆方便，在刮板輸送機中應用廣泛。這種接鏈環(huán)的結構簡單、工作可靠、制造方便、壽命長，在采煤機中應用較廣。 開口式接鏈環(huán) 1開口鏈環(huán)；2卡塊；3彈性圓拄銷 c. 鉸鏈式接連環(huán)，鉸鏈式接連環(huán)由兩端做有耳子的兩個半鏈環(huán)銷軸套筒3及鋼絲4組成。整個接鏈環(huán)靠彈性圓柱銷在銷孔內(nèi)的彈性變形實現(xiàn)自動鎖緊。 凸緣式接鏈環(huán)1半鏈環(huán)； 2卡塊；3彈性圓柱銷b. 開口式接鏈環(huán)，開口式接鏈環(huán)由開口鏈環(huán)卡塊2及兩個彈性圓柱銷3組成。整個接鏈環(huán)靠彈性圓柱銷在銷孔內(nèi)的彈性變形實現(xiàn)自動鎖緊。右上方為一凸緣，左下方有一凸緣槽。為提高接鏈環(huán)的強度和耐磨性，加工后應進行等溫淬火處理，硬度達HRC42～50。 圓環(huán)鏈 圓環(huán)鏈接鏈環(huán)的結構型式為便于使用，圓環(huán)鏈應按不同的鏈段長度進行制造，各鏈段之間可用鏈環(huán)進行連接。礦用高度圓環(huán)鏈的規(guī)格和尺寸見部標MT36