【正文】 （8）施工參數(shù)①預(yù)應(yīng)力錨桿鉆桿的鉆進(jìn)速度（～） ，退出速度（～） ；②預(yù)應(yīng)力錨桿鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（10～112N?m） ；③施工樁徑（150mm） 、水平間距（2400mm） ；④施工樁長(zhǎng)（以設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為主） ；⑤水泥漿液配合比：水泥:水=1:～；⑥灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=+～；（9。地錨張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，地錨張拉順序，應(yīng)考慮鄰近預(yù)應(yīng)力錨桿的相互影響。（6）預(yù)應(yīng)力錨桿緊拉前，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。鋼絞線應(yīng)該按一定規(guī)律平直排列。（3）預(yù)應(yīng)力錨桿施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，選出合理的施工工藝。 質(zhì)量控制要點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）預(yù)應(yīng)力錨桿鉆進(jìn)速度嚴(yán)格要求在 ～，回轉(zhuǎn)速度 10～112N?m，防止速度過(guò)快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過(guò)少。（4）錨桿的制作與安裝：鋼絞線的制作是通過(guò)分割器（隔離件）組成，基距離為～。一般對(duì)點(diǎn)誤差不宜超過(guò) 。③預(yù)應(yīng)力錨桿長(zhǎng)度超建筑紅線，應(yīng)征得有關(guān)部門和單位的批準(zhǔn)、許可。 預(yù)應(yīng)力錨桿的施工由文獻(xiàn)[7]可得： 工藝流程錨桿制作第三章 基坑支護(hù)施工方案16 施工方法（1）施工準(zhǔn)備工作①了解施工區(qū)土層分布及土層的物理力學(xué)性能，以便實(shí)施預(yù)應(yīng)力錨桿的布置、選擇鉆孔方法；了解地下水賦存狀況及其化學(xué)成份，以確定排水、截水措施、以及鋼絞線的防腐措施。（4）攪拌桶出口高度應(yīng)高于灰漿泵進(jìn)口，灰漿拌制機(jī)應(yīng)高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部?jī)A入集料漿池內(nèi)。注漿施工過(guò)程中，如果發(fā)生事故停機(jī)超過(guò)半小時(shí)，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。（2）泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。50mm樁 徑 50mm樁的垂直度 % 施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理措施（1）水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過(guò)濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。（7）壓漿過(guò)程中不得發(fā)生斷漿情況。（5）布置注漿制備系統(tǒng)應(yīng)使?jié){液的水平泵送距離不大于 50m，確保注漿壓力。（3）水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時(shí)間不得少于 3min，分次拌和必定位 鋼管的制作 插鋼管 灌漿漿液配制第三章 基坑支護(hù)施工方案15須連續(xù)進(jìn)行，確保供漿不中斷。 質(zhì)量控制要點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制注漿工序，以確保灌漿效果，每個(gè)孔須灌至不吃漿為止。（5）灌漿：注漿壓力視土質(zhì)及孔的埋深而定，一般注漿壓力為 。②水泥漿必須充分拌和均勻。（3）插鋼管：采用人工或氣動(dòng)錘插鋼管。 施工方法（1）定位：一般對(duì)點(diǎn)誤差不宜超過(guò) 。50mm樁的垂直度 % 施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理措施為減少阻力，可將黃油等油脂涂在鋼管上。 質(zhì)量控制要點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制樁位和壓樁過(guò)程垂直度，以確保成樁的垂直度，給支護(hù)施工創(chuàng)造必要條件。（5）提升攪拌噴漿將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并繼續(xù)噴入水泥漿，直至地面。（3）送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過(guò)濾后，倒入貯漿桶，開動(dòng)灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。一般對(duì)中誤差不宜超過(guò) ，垂直度偏差不超過(guò) %。 施工方法（1）定位啟動(dòng)鉆機(jī)移到指定樁位，對(duì)中?；蛘邤嚢铇冻霈F(xiàn)斷樁、漏樁或搭接不到位而漏水，可在漏水部位采用鉆孔、高壓注漿、外加速凝劑、水玻璃等進(jìn)行速凝止水。（10）攪拌樁施工時(shí)如果砂層密實(shí)硬度高、遇到不明障礙物、硬夾層鉆進(jìn)困難或第三章 基坑支護(hù)施工方案13難以鉆到設(shè)計(jì)深度，為了防止地下水涌入基坑，可采用三葉鉆頭進(jìn)行接樁或旋噴接樁，或者采取相應(yīng)有效補(bǔ)救措施，或者發(fā)現(xiàn)漏水，立即采用斜向高壓旋噴或高壓注漿將水截?cái)唷?（8）攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢升、降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起以后，才能重新啟動(dòng)電機(jī)。 （6）攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪拌時(shí)若遇較硬土層阻力大，鉆進(jìn)慢，鋼絲繩松，鉆進(jìn)困難時(shí)，應(yīng)增加攪拌機(jī)頭自重，或啟動(dòng)加壓卷?yè)P(yáng)機(jī)，或適當(dāng)更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水下沉攪拌。 （4）泵送灰漿前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。輸送管路應(yīng)清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后需徹底清洗一次。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)以防沉淀引起的不均勻。50mm樁 徑 50mm樁的垂直度 % 施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理措施（1）雜填土層中尚存磚塊、碎石、雜物等人工垃圾，攪拌樁施工困難，所以挖除填土層障礙物，大約挖 寬， 深的導(dǎo)向槽。（15）施工參數(shù)①攪拌鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度（）；②攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（50r/min）；③鉆進(jìn)、提升、噴漿次數(shù)各四次，攪拌四次；④施工樁徑 500、600mm，間距 500、450、400、350、300mm；⑤施工樁長(zhǎng)（按設(shè)計(jì)要求）；⑥水泥漿液配合比：水泥:水=1:～；⑦灰漿攪拌機(jī)內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=+（攪拌桶直徑100cm，高度 85cm）；⑧水泥摻量宜為 15%，對(duì)于流塑可塑淤泥質(zhì)土宜不少于 15%，每根樁每米水泥用量不少于 50kg；⑨攪拌樁采用四噴四攪施工工藝。攪拌樁應(yīng)提升攪拌至地面，樁底標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求。10cm/min。（11）電網(wǎng)電壓低于 350V 時(shí)，應(yīng)暫停施工。（9）相鄰樁體的施工間隔不宜超過(guò) 24h，每一施工段應(yīng)連續(xù)作業(yè)。（8）壓漿過(guò)程中不得發(fā)生斷漿情況。（6）布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于 50m，確保注漿壓力。（5）必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始提升噴漿攪拌操作。（3）水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時(shí)間不得少于 3min，分次拌和必須連續(xù)進(jìn)行，確保供漿不中斷。 質(zhì)量控制要點(diǎn)及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格控制樁位和樁身垂直度，以確保足夠的搭接長(zhǎng)度和整體性。②在設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或?qū)游缓?，?yīng)原地噴漿攪拌 30s。證實(shí)漿液從鉆頭噴出后，啟動(dòng)樁機(jī)攪拌頭向上提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液。（4）鉆進(jìn)攪拌證實(shí)漿液從鉆頭噴出，啟動(dòng)樁機(jī)攪拌頭向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液。③為改善水泥和易性，可加入適量的外加劑。（2）漿液配制①嚴(yán)格控制水灰比，配合比為 ～:1。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)，應(yīng)調(diào)整四只支腿的高低，使井架垂直度在樁的設(shè)計(jì)要求內(nèi)。其工藝流程：定位 → 漿液配制 → 送漿 → 鉆進(jìn)噴漿攪拌 → 提升攪拌噴漿→重復(fù)鉆進(jìn)噴漿攪拌 →重復(fù) 提升攪拌噴漿→移位。工況 7 段設(shè)計(jì)要求同工況 6 段。（7）鋼管樁頂部用 2Ф25 鋼筋縱向焊接，橫向用 Ф16 鋼筋與攪拌樁插筋拉接，現(xiàn)澆強(qiáng)度為 C20，厚 20㎝，寬 1m 的混凝土板梁。（5）鋼管下段三分之一長(zhǎng)度范圍內(nèi)每隔 鉆孔徑 φ58㎜的出漿孔。攪拌樁強(qiáng)度要求大于 。（2）攪拌樁樁徑 600㎜，搭接 10㎝。工況 6 段采用垂直開挖，攪拌樁、鋼管樁與角撐的支護(hù)形式。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用 425普硅水泥，漿液水灰比～，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于 15%，每米水泥用量不低于 50㎏。（1）沿基坑開挖邊線外布設(shè) 2 排攪拌樁格柵狀布置，樁長(zhǎng) 。攪拌樁強(qiáng)度要求大于 。（2）攪拌樁樁徑 600㎜，平行基坑方向（縱向）搭接為 15㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為 10㎝。工況 4 段在東北側(cè)電梯井，采用垂直開挖，攪拌樁支護(hù)。攪拌樁強(qiáng)度要求大于 。（2）攪拌樁樁徑 500㎜，平行基坑方向（縱向）搭接為 10㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為 10㎝。工況 3 段采用 1: 放坡開挖，攪拌樁止水形式。（12）面板網(wǎng)筋采用 φ8 鋼筋按 200200㎜編網(wǎng)；加強(qiáng)筋采用 2Ф16 鋼筋菱形布設(shè)，焊牢于土釘端部；噴混凝土強(qiáng)度不低于 C20，厚度為 10㎝。（10）鋼花管土釘采用采用 Ф48㎜鋼管，前端頭打制成尖頭，管身前段三分之二長(zhǎng)度范圍內(nèi)每隔 鉆孔為 Ф5㎜的出漿孔，孔前加焊長(zhǎng) 10㎝的 φ8 的防砂筋，采用人工或氣動(dòng)錘直接打入。（9）預(yù)應(yīng)力錨索的成孔口徑均為 Φ150㎜。（7）鋼管樁頂部用 2Ф25 鋼筋縱向焊接，橫向用 Ф16 鋼筋與攪拌樁插筋拉接，現(xiàn)澆強(qiáng)度為 C20，厚 20㎝，寬 1m 的混凝土板梁。（5）鋼管下段三分之一長(zhǎng)度范圍內(nèi)每隔 鉆孔徑 Φ58㎜的出漿孔。攪拌樁強(qiáng)度要求大于 。（2）攪拌樁樁徑 500㎜，平行基坑方向（縱向）搭接為 10㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為 20㎝。工況 2 段采用上部 1m 放坡，下部垂直開挖，攪拌樁、鋼管樁與土釘?shù)膹?fù)合止水、支護(hù)形式。（5）鋼花管土釘采用 Ф48㎜鋼管，前端頭打制成尖頭，管身前段三分之二長(zhǎng)度范圍內(nèi)每隔 鉆孔徑為 Ф5㎜的出漿孔，孔前加焊長(zhǎng) 10㎝的 Ф8 的防砂筋，采用人工或氣動(dòng)錘直打入。攪拌樁強(qiáng)度要求大于 。（2）攪拌樁樁徑 500mm，平行基坑方向（縱向）搭接為 15㎝，垂直基坑方向（橫向）搭接均為 10㎝。（1）沿基坑開挖邊線外布設(shè) 2 排攪拌樁，要求穿過(guò)砂層，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化 ，平均長(zhǎng)度約 10 m。工程施工中擬采用的主要施工工藝。第三章 基坑支護(hù)施工方案7第三章 基坑支護(hù)施工方案 前期準(zhǔn)備工作熟悉、審查設(shè)計(jì)圖，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。切實(shí)執(zhí)行我公司根據(jù)廣州市政府有關(guān)規(guī)定編制的《現(xiàn)場(chǎng)文明施工細(xì)則》 ，并進(jìn)行定期檢查評(píng)比?，F(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到工完場(chǎng)清，減少材料浪費(fèi)，并定期檢查。各施工隊(duì)伍要遵守統(tǒng)一的平面管理制度，施工忙而不亂?，F(xiàn)場(chǎng)辦公地點(diǎn)設(shè)置“六牌一圖” ，在施工點(diǎn)掛設(shè)安全標(biāo)牌。現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、埋地電纜、架空電線應(yīng)有醒目的標(biāo)志，并加以保護(hù)，任何人不得損壞。施工平面由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，由工長(zhǎng)及材料部門、機(jī)械管理部門組織實(shí)施，按平面分