鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定(參考版)
2025-06-04 01:04本頁面
【正文】 評(píng)定意見結(jié)論：1 本評(píng)定按 JGJ 1082003 規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)；1 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 。評(píng)定意見結(jié)論： 本評(píng)定按 JGJ 1082003 規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 。評(píng)定意見結(jié)論： 本評(píng)定按 JGJ 1082003 規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 。評(píng)定意見結(jié)論： 本評(píng)定按 JGJ 1082003 規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 。評(píng)定意見結(jié)論： 本評(píng)定按 JGJ 1082003 規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 。評(píng)定意見結(jié)論： 本評(píng)定按 JGJ 1082003 規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備、施工和試驗(yàn)； 確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果 。 環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施序號(hào)主要來源可能的環(huán)境影響影響程度控 制 措 施1鋼筋料頭廢棄物造成環(huán)境污染一般鋼筋下料時(shí)，采用長短搭配用料，無法使用的料頭，按規(guī)定處理。4焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)應(yīng)觸電大焊機(jī)與交流或直流焊接電源連接時(shí)接線應(yīng)正確無誤。8 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 施工過程危害辯識(shí)及控制措施施工過程危害辯識(shí)及控制措施序號(hào)主要來源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施1鋼筋加工機(jī)械傷人大鋼筋下料時(shí)，機(jī)械操作工按操作規(guī)程進(jìn)行鋼筋加工。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 一般項(xiàng)目 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm； 鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無明顯燒傷； 接頭處的彎折角不大于4176。要求3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按照上鋼筋直徑選用焊接電流，焊接通電時(shí)間稍為延長。 當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)采取措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi)掛墊一塊適當(dāng)厚度的銅墊片。 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 電渣過程：渣池形成一定的深度后，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，將上鋼筋緩緩插入渣池中，迅速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。此方法適用于焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不宜控制時(shí)采用。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以把上鋼筋與下鋼筋短接后在提起，然后再引弧。 引?。阂瞬捎描F絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。安放焊劑盒，填裝焊劑。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見下表電渣壓力焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程 電渣過程 電弧過程 t1
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