【正文】 直埋電纜的敷設(shè) 在電纜線路通過的地段，有時不可避免地存在本條所列有 損于電纜的因素，只要采取一些相應(yīng)措施如穿管、鋪砂、筑槽、毒土處理等，或采用適當(dāng)?shù)碾娎|，即可使電。 裝有避雷針的照明燈塔 (包括煙囪照明 )，其照明電纜引下后，不能直接進(jìn)入電纜溝，避免高壓反擊，造成人身及設(shè)備事故。在以往的經(jīng)驗中，曾多次發(fā)生過蛇沿孔洞和管口進(jìn)入電氣設(shè)備造成短路以及老鼠咬壞電纜等造成的事故。 在鋼鐵企業(yè)的廠區(qū)內(nèi)，由于雜散電流較大，也存在這樣的問題，應(yīng)引起注意。 沿電氣化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上敷設(shè)的電纜，由于電纜兩端的金屬護(hù)層是接地的，故此有地下雜散電流通過，并在其上產(chǎn)生電勢；而電纜支架和橋梁構(gòu)架是直接接地的，其電位與地 相同；電纜金屬護(hù)套的電位和地電位可能不同。 經(jīng)烘熱的電纜應(yīng)盡快敷設(shè)，敷設(shè)前放置的時間一般不超過 1h。 一般有如下加熱方法： 1 用提高周圍空氣溫度的方法加熱。對照相應(yīng)產(chǎn)品的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料絕緣控制電纜》 GB 93《額定電壓 35kV 及以下銅芯、鋁芯紙絕緣電力電纜》 GB 1297《額定電壓 lkV(Um=)到35kV(Um=)擠包絕緣電力電纜及附件》 GB/T1270《額定電壓 110kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》 GB/T 1101《額定電壓 220kV(Um=252kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》 GB/T 18890 和《交流 330kV 及以下油紙絕緣自容式充油電纜及附件》 GB 9326 的規(guī)定，仍然可以按本條規(guī)定施工。 充油電纜的切斷口所抬起的高度，只要高于其兩側(cè)電纜的外徑，電纜內(nèi)就不易 進(jìn)氣。所以為了保證電纜的施工質(zhì)量和使用壽命，塑料電纜兩端也應(yīng)做好防潮密封。此外高壓交聯(lián)聚乙烯電纜接頭在模塑成形加熱時，線芯中的水汽會進(jìn)入輻照交聯(lián)聚乙烯帶的層間，形成氣泡，影響接頭質(zhì)量。但是高壓交聯(lián)聚乙烯電纜線芯進(jìn)水后，在長期運(yùn)行中會出現(xiàn)水樹枝現(xiàn)象，即線芯內(nèi)的水分呈樹枝狀進(jìn)入塑料絕緣內(nèi)，從而使這些地方成為薄弱環(huán)節(jié)。 對本條的規(guī)定說明如下： 1 在塑料電纜的使用中，有些人認(rèn)為不怕水，電纜兩端即使不密封，電纜內(nèi)進(jìn)入一些水分也不要緊，這種觀點是錯誤的。另外，高壓單芯電纜的外護(hù)層有絕緣要求，其材質(zhì)一般是聚氯乙烯和聚乙烯，當(dāng)側(cè)壓力超過 3kN/m 時，有可能將護(hù)層壓壞，這是不允許的。 防捻器是一種兩端可以自由轉(zhuǎn)動的裝置，敷設(shè)電纜時將防捻器加在牽引鋼纜和牽引頭或鋼絲網(wǎng)套之間，使鋼纜的扭力不致傳 本條參照水利部編制的《高壓充油電纜施工工藝規(guī)程》和《高壓電纜線路》而制定。電纜所受的拉力和側(cè)壓力與電纜盤架設(shè)的位置、電纜牽引方向和電纜穿管材料的摩擦系數(shù)等因素有關(guān)。日本三菱電纜公司的 110kV XLPE 電纜的技術(shù)文件規(guī)定為 6～ 10m/min。 機(jī)械化敷設(shè)電纜的速度過快會出現(xiàn)下列問題： ① 電纜容易脫出滑輪； ② 造成側(cè)壓力過大損傷電纜； ③ 拉力過大超過允許牽引強(qiáng)度。 充油電纜的最大牽引力是參照《高壓電纜線路》而制定的。采用牽引頭牽引電纜是將牽引頭與電纜線芯固定在一起，受力者為線芯；采用鋼絲網(wǎng)套時是電纜護(hù)套受力。實際放電纜時都是這樣做的。 適用于高落差的電纜有橡皮和塑料絕緣電纜、不滴流紙絕緣電纜和縱向鎧裝的高落差充油電纜。在施工時電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于本條的規(guī)定，以保證不損傷電纜和投運(yùn)后的安全。靠近連接盒和終端的電纜的最小彎曲半徑還可以小 2 倍，但需小心控制，如采用成型導(dǎo)板。 本條參照《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GB 50217 修訂。對于電 纜外徑較大、通道狹窄無法預(yù)留備用段者，本規(guī)范不作硬性規(guī)定。 電纜敷設(shè)時不可能筆直，各處均會有大小不同的蛇形或波浪形，完全能夠補(bǔ)償在各種運(yùn)行環(huán)境溫度下因熱脹冷縮引起的長度變化。因此在施工時如采用不同型號的電纜代用。本條的規(guī)定旨在考慮施工現(xiàn)場因工期緊、電纜貨不全 等問題，敷設(shè)并聯(lián)使用的電纜時 采用不同型號的電纜代用，可能造成一根電纜過載而另一根電纜負(fù)荷不足影響運(yùn)行安全的現(xiàn)象。對于裸鎧裝電纜，還會加速金屬護(hù)套和鎧裝層的腐蝕。 使用履 帶輸送機(jī)敷設(shè)電纜時，卷揚(yáng)機(jī)和履帶輸送機(jī)之間必須有聯(lián)動控制裝置。故此增加了合理安排每盤電纜的要求。為了保證施工人員的安全和電纜施工質(zhì)量，對本條第 5 款的要求應(yīng)予重視。 本條第四款要求保持的充油電纜油壓是為了防止敷設(shè)時壓偏電纜。 5 電纜的敷設(shè) 一般規(guī)定 在敷設(shè)前應(yīng)把電纜所經(jīng)過的通道進(jìn)行一次檢查，防止影響電纜施工。 對電纜分接箱、箱式變基礎(chǔ)及位置提出基本要求。其中包括預(yù)埋件的施工質(zhì)量，電纜敷設(shè)前溝道的清潔和安全保障，電纜敷設(shè)后防損壞、防水浸設(shè)施等按工序要求施工的工作。 為避免電纜發(fā)生故障時危及人身安全，電纜支架 (包括橋架 )均應(yīng)良好接地，較長時還應(yīng)根據(jù)設(shè)計進(jìn)行多點接地。伸縮縫處采用伸縮連接板連接時，一般不必考慮伸縮縫的距離。當(dāng)鋼制電纜橋架的長度為 30m 時，如果安裝時與運(yùn)行后的最大溫差按 50℃ 計，則電纜橋架的長度變化為： 50 30m=18mm。 本條參考《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GB 50217 制定。 鋁合金制托架與鋼制支吊架直接接觸時會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，為避免鋁合金托架的腐蝕，較為簡便的方法是在鋁合金托架和鋼制支吊架間加絕緣襯墊。最常用的是鋼制電纜橋架，鋁合金和玻璃鋼電纜橋架在個別工程中也有應(yīng)用。電纜橋架的優(yōu)點是制作工廠化、系列化，質(zhì)量容易控制，安裝方便，安裝后的電纜橋架美觀整齊。橫向偏差過大可能會使相鄰梯架 (托盤 )錯位而無法連接或安裝后的電纜橋架不直，影響美觀。 本條對電纜支架 (包括普通型電纜支架和橋架的支吊架 )安裝位置的誤差提出了要求，主要是從美觀上考慮。 電纜橋架中支吊架的固定方式有：① 直接焊接在預(yù)埋件上；② 先將底座固定在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定，再將支吊架固定于底座上。 為便于電纜的敷設(shè) 和抽換，在確定電纜支架的層間距離時應(yīng)加以驗算，保證在同一支架上敷設(shè)多根電纜時，能夠進(jìn)行里外移動和更換電纜。 本條修改依據(jù)《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GB 50217 第 條。 許多地方電纜隧 (溝 )道內(nèi)空氣潮濕、積水，有時支架浸泡在水中，致使電纜支架腐蝕嚴(yán)重，強(qiáng)度降低。 電纜支架 的配制與安裝 第 2 款的要求是一般性規(guī)定，旨在使制作的電纜支架牢固、整齊、美觀。 為避免在電纜敷設(shè)后焊接地線時燒壞電纜，故要求先焊接地線。 金屬電纜管直接對焊可能在接縫內(nèi)部出現(xiàn)疤瘤，穿電纜時會損傷電纜，故要求不宜直接對焊。無論采用哪一種方式均應(yīng)保證牢固、密封。 本條第一款中在人行道下面敷設(shè)時，承受壓力小，受外力作用的可能性也較小，且地下管線較多，故埋設(shè)深度可要求淺些。 補(bǔ)充了非金屬類電纜管在敷設(shè)時宜采用預(yù)制的支架固定，支架間距不宜超過 2m 的具體要求。 因此，沿建筑結(jié) 構(gòu)表面敷設(shè)時，要考慮溫度變化引起的伸縮 (當(dāng)管路有彎曲部分時有一定的補(bǔ)償作用 )。電纜管的支持點間的距離當(dāng)有設(shè)計時應(yīng)按照設(shè)計，無設(shè)計時不應(yīng)超過本條的數(shù)值。在我國鋼鐵企業(yè)廠房內(nèi)也多有采用穿管敷設(shè)的。 借鑒國外電纜敷設(shè)的經(jīng)驗，目前國內(nèi)逐漸采用電纜橋架和明管敷設(shè)電纜。有些工程如發(fā)電廠廠房內(nèi)，由于各種原因一根電纜管往往有多個彎頭。強(qiáng)調(diào)了無防腐措施的金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆。 2 電纜管在彎制時，如彎扁程度過大，將減小電纜管的有效管徑，造成穿設(shè)電纜困難。 對本條的規(guī)定說明如下： 1 管口打去棱角、毛刺是為了防止在穿電纜時劃傷電纜 。最高使用溫度不應(yīng)超過 50～ 60℃。其中鑄鐵管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管用作排管，有些供電部門也采用硬質(zhì)聚氯乙烯管作為短距離的排管。強(qiáng)調(diào)了目前廣泛采用的塑料電纜管應(yīng)有滿足電纜線路敷設(shè)條件所需保護(hù)性能的品質(zhì)證明文件。但進(jìn)行處理時應(yīng)注意，若在處理前對其滾動，會使空氣和水分在電纜內(nèi)部竄動，給處理帶來麻煩，故在未處理前嚴(yán)禁滾動。對充油電纜 ，由 于其充油的特殊性，在檢查時，應(yīng)記錄油壓、環(huán)境溫度和封端情況，有條件時可加裝油壓報警裝置，以便及時發(fā)現(xiàn)漏油。 對保管期限作了一般規(guī)定。在有腐蝕的環(huán)境，還應(yīng)有防腐蝕的措施。 4 防火涂料、包帶、堵料等防 火材料在施工經(jīng)驗尚不成熟時，其貯存保管一定要嚴(yán)格按廠家的產(chǎn)品技術(shù)性能要求 (包裝、溫度、時間、環(huán)境等 )保管、存放，否則會使材料失效、報廢。 3 電纜終端頭和接頭浸于油中部件、材料都采用防潮包裝，如充油電纜終端前沿和接頭浸于油中部件、環(huán)氧樹脂部件等，一般用塑料袋密封包裝；電容餅、繞包的絕緣紙浸油用容器密封運(yùn)輸。為保證電纜在存放時的質(zhì)量，存放場所應(yīng)地基堅實且易于排水，電纜盤應(yīng)完好而不腐爛。 要求電纜本體、附件及有關(guān)材料的存放、保管原則上應(yīng)符合產(chǎn)品貯存保管要求。 充油電纜附件完好無損表現(xiàn)為壓力油箱油 管無裂紋、油無滲透漏，油壓及其表計指示符合正常壓力；閥門關(guān)閉靈活，且應(yīng)在開啟位置，使壓力油箱與電纜油路相通；電纜本體油無滲漏，封存端密封良好。否則電纜因漏油、壓力降低會造成電纜受潮以致不能使用。因為 從出廠到工地、從工地至各使用場所是經(jīng)過多次滾動和倒運(yùn)，若運(yùn)輸和滾動方式不當(dāng)或電纜盤質(zhì)量不好，以致盤變形松散，會引起電纜損壞或油管破裂。但不論用何種方法運(yùn)輸，均要確保不損壞箱體外表面以及箱內(nèi)部件。為便于理解和使用，增加了電纜、電纜分接箱和電纜導(dǎo)管 [保護(hù)管 ]的內(nèi)容。強(qiáng)調(diào)對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計要求采取抗干擾措施?？紤]到技術(shù)發(fā)展，也允許采用性能等同熱鍍鋅的其他制品。地腳螺栓可按設(shè)計要求自行加工或采購成品。因此，要求除應(yīng)遵守本規(guī)范及現(xiàn)行各 種安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定外，對重要的施工工序、施工方法，還應(yīng)制定出切實可行的安全技術(shù)措施。 本條強(qiáng)調(diào)電纜線路采用的電纜及附件，均應(yīng)為符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。 ～ 目前我國已大量使用 500kV 電纜，第 ～ 條規(guī)定了本規(guī)范的適用電壓等級范圍和內(nèi)容 。 2 本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合??的規(guī)定”或“應(yīng)按??執(zhí)行”。 2) 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”，反面詞 采用“不應(yīng)”或“不得”。 7 試驗記錄。 5 電纜線路的原始記錄： 1) 電纜的型號、規(guī)格及其實際敷設(shè)總長度及分段長度，電纜終端和接頭的 型式及安裝日期； 2) 電纜終端和接頭中填充的絕緣材料名稱、型號。地下管線密集的地段不應(yīng)小于 1:100，在管線稀少、地形簡單的地段可為 1:1000；平行敷設(shè)的電纜線路宜合用一張圖紙，圖上必須標(biāo)明各線路的相對位置，并有標(biāo)明地下管線的剖面圖。 2 設(shè)計變更的證明文件和竣工圖資料。 隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進(jìn)行中間驗收，并做好簽證。電纜管口封堵應(yīng)嚴(yán)密； 6 電纜溝內(nèi)應(yīng)無雜物，無積水，蓋板齊全；隧道內(nèi)應(yīng)無雜物，照明、通風(fēng)、排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計要求； 7 直埋電纜路徑標(biāo)志，應(yīng)與實際路徑相符。 阻火包的堆砌應(yīng)密實牢固，外觀整齊，不應(yīng)透光。有機(jī)堵料封堵不應(yīng)有漏 光、漏風(fēng)、龜裂、脫落、硬化現(xiàn)象；無機(jī)堵料封堵不應(yīng)有粉化、開裂等缺陷。 在封堵電纜孔 洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，堵體表面平整，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。 包帶在繞包時，應(yīng)拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求。網(wǎng)彎曲時不變形、不脫落，并易于曲面固定。必要時采用高強(qiáng)度防爆耐火槽盒進(jìn)行封閉； 5 按設(shè)計采用耐火或阻燃型電纜； 6 按設(shè)計設(shè)置報警和滅火裝置； 7 防火重點部位的出入口，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置防火門或防火卷簾； 8 改、擴(kuò)建工程施工中，對于貫穿已運(yùn)行的電纜孔洞、阻火墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵。 7 電纜線路防火阻燃設(shè)施施工 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜線路，必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。 控制電纜終端頭可采用熱縮型 ，也可以采用塑料帶、自粘帶包扎。 充油電纜供油系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求： 1 供油系統(tǒng)的金屬油管與電纜終端間應(yīng)有絕緣接頭，其絕緣強(qiáng)度不低于電纜外護(hù)層； 2 當(dāng)每相設(shè)置多臺壓力箱時，應(yīng)并聯(lián)連接； 3 每相電纜線路應(yīng)裝設(shè)油壓監(jiān)視或報警裝置； 4 儀表應(yīng)安裝牢固，室外儀表應(yīng)有防雨措施，施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行整定； 5 調(diào)整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應(yīng)超過電纜允許的壓力范圍。 塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑 (熱熔膠 )等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。鉛包電纜鉛封時應(yīng)擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。 單芯電力電纜 的交叉互聯(lián)箱、接地箱、護(hù)層保護(hù)器等電纜附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣；電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應(yīng)及時排出，不得積存在瓷套或殼體內(nèi)。