通用焊接工藝卡(參考版)
2025-06-04 00:29本頁(yè)面
【正文】 焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120176。 焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120176。 焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120176。 焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120176。 焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120176。 焊接操作：焊接時(shí)按上面工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，同時(shí)調(diào)整焊條角度，將電弧偏向厚的一邊，使兩邊盡量受熱均勻。b、定位焊縫為3條，每2條定位焊縫間距為120176。b、電弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，并熔化兩邊緣各1～2mm，換焊條或斷弧后再引弧，應(yīng)在弧坑上方10㎜處引弧。定位焊縫長(zhǎng)度為5～8mm、厚度為3～4mm。b、定位焊縫為兩條，兩條定位焊縫間距為120176。b、電弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，并熔化兩邊緣各1～2mm，換焊條或斷弧后再引弧，應(yīng)在弧坑上方10㎜處引弧。定位焊縫長(zhǎng)度為5～8mm、厚度為3～4mm。b、定位焊縫為2條，2條定位焊縫間距為120176。 焊接操作：a、氬弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，焊絲終端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)范圍內(nèi)；鎢極端部嚴(yán)禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鎢夾雜；停焊后重新引弧時(shí)，焊縫應(yīng)與原焊縫重疊5～10mm。且與起始焊位置各距120176。H021 NO：工程名稱工藝卡編號(hào)材 質(zhì)20規(guī) 格φ57焊接方法GTAW＋SMAW焊工資格焊評(píng)編號(hào)無(wú)損檢測(cè)RT合格等級(jí)Ⅲ適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動(dòng)和固定的同外徑且管子壁厚小于4㎜的管子與管子相連的對(duì)接焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）氣體流量（L/min）1GTAWER491 直流正接65～909～126～910～132SMAWE4303 交流100～12020～2212～14坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求 焊前準(zhǔn)備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)
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