采油工程課程設計--有桿泵抽油系統(tǒng)設計(參考版)
2025-06-04 00:23本頁面
【正文】 參考文獻1 《采油工程原理與設計》 張琪 主編 中國石油大學出版社；2 《采油工程手冊》萬仁博 主編 ，石油工業(yè)出版社；3 《采油系統(tǒng)設計》張容軍 編。,同時為將來工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的學習生活打下一個良好的基礎。有桿泵抽油系統(tǒng)包括油層、井筒流動、機桿泵和地面出油管線到油氣分離器。間隙等級選用I級（20—70mm）。CYJ7－－26F型抽油機的主要參數(shù)a/mb/m 2c/m3r/m結構不平衡重/KN曲柄重心/mm800單塊平衡塊質量/Kg790單塊曲柄質量/Kg710平衡塊數(shù)量4由上述數(shù)據(jù)，根據(jù)《采油工程原理與設計》119頁3—50式計算平衡半徑。m1截面積cm2抽油桿長度m占抽油桿長度百分比1915152228525248 產(chǎn)量校核： 滿足要求懸點最大載荷校核： 滿足要求最大扭矩校核： 滿足要求六 電機選型、確定泵型、間隙等級及平衡半徑一 計算拖動裝置功率，選擇電機型號和功率由《采油工程原理與設計》132頁3—78式計算需要電動機的功率，得由《采油技術手冊 上冊》434頁表5—34，選用電機型號為YCCH180，其主要性能參數(shù)如表所示6—1。∕d理論排量與實際排量之間的絕對誤差E ，則E =（Q－Qt）∕Q100%= （）/=%10%, 滿足要求所以，選擇結果：s=，n=（六）抽油機校核 a. 電動機實際輸出功率（七）結論抽油機型號CYJ7－－26F沖程沖次最大載荷 kN最小載荷 kN扭矩泵效井下泵效產(chǎn)液量泵徑28mm （八）確定平衡半徑（平衡重）根據(jù)抽油機選定型號CYJ7－－26F，可知為復合平衡方式：查《采油工程手冊》得抽油機型號CYJ7－－26F單塊曲柄質量710Kg曲柄平衡塊數(shù)4單塊平衡塊質量790Kg因此，曲柄平衡塊總重： KN游梁平衡塊總重：KN五一 繪制下泵深度與泵效關系曲線一．改變沉沒度計算泵效，相應數(shù)據(jù)如下表51所示 沉沒度（下泵深度）與泵效的關系沉沒度下泵深度泵效450500202255020686002114二．繪制下泵深度與泵效關系曲線下泵深度與泵效關系曲線二 最優(yōu)下泵深度下的參數(shù)設計根據(jù)下泵深度和泵效關系曲線，優(yōu)選下泵深度為2070m，相關設計數(shù)據(jù)如下：：抽油機型號：CYJ7－－26F泵徑：28mm沖程：S= 沖次：n= 滿足要求，抽油桿柱組合如表5—2。代入數(shù)據(jù)計算： =(2)考慮慣性載荷后柱塞沖程的計算： (311) (312)由于抽油桿上各點所承受的慣性力不同，計算中近似取平均值，即取懸點慣性載荷的一半。m抽油桿級數(shù)；第i級抽油桿的長度，m。E鋼的彈性模量。選擇抽油桿柱組合：25mm22mm19mm,油管直徑73mm（二）確定沖程和沖次由加速因子公式得：條件：選擇沖程和沖次時，應保證加速因子取抽油機的懸點最大沖程：S =.初選沖次為 ： （三）抽油桿柱設計 抽油桿強度級別和對應的抗拉強度表抽油桿強度級別 C D K抽油桿最低抗拉強度 (Mpa)620~~794794~~965588~~794（1）抽油桿柱下部加重桿設計方法及步驟6） 計算泵筒與柱塞間半干摩擦力7） 計算液體通過排出閥的水力阻力所產(chǎn)生的對柱塞底部向上推力8） 計算液體通過排出閥的水力阻力所產(chǎn)生對柱塞底部的向上推力9） 計算作用抽油桿柱底部液體上浮力計算下沖程時抽油桿柱底部所受的總下行阻力10） 計算需配加重桿長度選擇所用的加重桿的直徑為32mm，則（3） 加重桿上部抽油桿柱組合設計方法與步驟2） 計算各級抽油桿柱長度抽油桿長度L=Lp－Lw =2070－ =2048(m) 抽油桿組合參數(shù)直徑d/mm162．001．64192．852．30223．803．07253．913．17==X3=1－－=L3=2048248285=1515m2）求抽油桿柱按長度加權平均橫截面積3）計算油管柱金屬部分面積4）計算抽油桿柱在液體中重力 各級抽油桿柱在空氣中重力加重桿在空氣中的重力所以抽油桿柱在液體中總重力為5）計算作用在抽油泵柱塞上的液體載荷 6）計算抽油機從沖程開始到液柱載荷加載完畢時（初變形期）曲柄轉角7）計算變形分布系數(shù)8）計算懸點最大，最小載荷9）校核疲勞強度 抽油桿的使
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1