采油工程(含課程設(shè)計)(參考版)
2025-06-04 00:34本頁面
【正文】 假設(shè)泵出口的壓力為：2MPa和下泵深度1200m. 利用假設(shè)的壓力進行了懸點的載荷的計算和抽油桿桿柱的設(shè)計。并且在利用Orkiszewski方法判斷流型時，過程太繁瑣，且在查閱圖件時—摩擦阻力系數(shù)也不能準(zhǔn)確的獲得，所以深度迭代計算過程只止步于判斷流型。 這次實習(xí)的收獲很多，通過實習(xí)對書本上的知識加深了理解，在實習(xí)的過程之中也培養(yǎng)了自己獨立思考和解決問題的能力，比如在實習(xí)過程之中，自己將所有的計算公式用Excel編制，不需要用計算器重復(fù)計算。==。s；l= 。 T0=293K；＝273＋t=；Z= 4） 泵內(nèi)液體的體積系數(shù)Bl = 5）漏失量的計算 檢泵初期的漏失量為=0m3/d。=3M Pa。 E——鋼的彈性模數(shù)，1011Pa； Lf——動液面深度，m； LLL3——每級抽油桿的長度，m； frfr2 、fr3——每級抽油桿的截面積，m23) 充滿系數(shù)β的計算 = 式中：K——泵內(nèi)余隙比；. R——泵內(nèi)氣液比； = = =50，m3(標(biāo))/m3。1）理論排量計算 =1400 = m3/d 2）沖程損失系數(shù)的計算根據(jù)靜載荷和慣性載荷對光桿沖程的影響計算本設(shè)計按照油管未錨定計算。 Qt——理論產(chǎn)量，m3/d。計算內(nèi)容和步驟：最大載荷： ==；由于是單級的計算，所以簡化為： === （+）（1+） = 最小載荷： 式中：令fr0=0. 由于，在該設(shè)計過程之中，只有一級桿，所以公式變?yōu)椋? =1+= Mpa = – （） 10= = = 抽油機校核1）最大扭矩計算公式 =1800 3+0202 3 （ ）= 2）電動機功率計算， == 所以，可知電機的計算功率小于電機的額定功率，因而符合要求。為了減小計算工作量，在本次課程設(shè)計中桿柱設(shè)計簡化處理，采用單級桿設(shè)計（19mm）。若泵徑大于或等于70mm，則油管全用（外徑89mm, 內(nèi)徑76mm），原因是作業(yè)時大柱塞不能下如小直徑油管中；若采用25mm抽油桿，則相應(yīng)油管直徑應(yīng)用，原因是25mm抽油桿節(jié)箍為55mm，與62mm油管間隙太小。若采用等強度設(shè)計方法，則需降低[]重新設(shè)計桿的長度。在設(shè)計中若桿徑小于或等于25mm并滿足強度要求，則桿柱設(shè)計結(jié)束。有應(yīng)力范圍比的計算公式即給定的應(yīng)力范圍比（[]＝）計算第一級桿長L1，若L1大于等于泵深L，則抽油桿為單級桿，桿長為L，并計算相應(yīng)的應(yīng)力范圍比，若L1小于泵深L,則由應(yīng)力范圍比的計算公式及給定的應(yīng)力范圍比計算第二級桿長L2，若L2大于等于（LL1）,則第二級桿長為L2，并計算相應(yīng)的應(yīng)力范圍比，若L2小于（LL1）,則同理進行設(shè)計。表2 抽油桿的使用系數(shù)使用介質(zhì)API D級桿API C級桿無腐蝕性礦化水含硫化氫若抽油桿的應(yīng)力范圍比小于[]則認(rèn)為抽油桿滿足強度要求，此時桿組長度可根據(jù)[]直接推導(dǎo)出桿柱長度的顯示公式。 fw——體積含水率，小數(shù)；應(yīng)力范圍比計算公式： （46） （47） 抽油桿柱的許用最大應(yīng)力的計算公式：式中：——抽油桿許用最大應(yīng)力，Pa； T——抽油桿最小
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