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正文內(nèi)容

赴電廠學(xué)習(xí)總結(jié)(參考版)

2024-11-08 01:45本頁面
  

【正文】 張志超 2020531 。 真心希望我們兩家兄弟單位在以后的工作中攜手并進,共同提高 。 八 、雙鴨山電廠跑電網(wǎng)投入及人員安排,效果 由于雙鴨山電廠位于龍江電網(wǎng)的末端,負(fù)荷受限,加上龍江電網(wǎng)機組利用小時數(shù)僅 3000 左右,雙鴨山電廠 長期 1 臺 600MW,兩臺 200MW機組運行,他們對電網(wǎng)的公關(guān)力度也很大, 投入也很大, 一個運行副總、一個計劃處長、一個生產(chǎn)部副主任常住哈爾濱,專門負(fù)責(zé)公關(guān)電量、違約考核、機組調(diào)停,發(fā)電部 只是負(fù)責(zé)發(fā)好電,完成日計劃,爭發(fā)電量的工作努力微乎其微, 我們公司也要盡早確定電量的公關(guān)模式以免發(fā)電后陷入被動。他們以 MIS、 SIS 系統(tǒng)為基礎(chǔ)、以 SIS 系統(tǒng)取的參數(shù)作為經(jīng)濟指標(biāo)考核的依據(jù),以 SIS 系統(tǒng)進行的性能計算出的耗差作為調(diào)整的參考方向,以 SIS系統(tǒng)的運行優(yōu)化曲線、負(fù)荷優(yōu)化作為參考,作為機組系統(tǒng)投運及 負(fù)荷分配的依據(jù)。 上仿真機也暴露出不少問題,我們許多人實際動手能力差,尤其是事故處 理能力,這也是我們下一階段培訓(xùn)努力的方向,我對兩個組都進行了一次嚴(yán)厲的批評,要求他們要多揣摩、多總結(jié)、多練習(xí),一定要保證今后機組投產(chǎn)后確保機組萬無一失。 我們公司學(xué)習(xí)人員基本上按照雙鴨山電廠的模式進行上仿真機,由于初期我們對他們純英文版仿真機畫面不是很熟悉,大家操作很吃力,但是經(jīng)過大家認(rèn)真學(xué)習(xí),很快適應(yīng)了他們的操作系統(tǒng),我對他們要求的很嚴(yán)格,要他們象對待真機組運行一樣對待,這次不但完成了分組冷態(tài)啟動、機組滑停、鍋爐跳單臺送、引、一次風(fēng)機,跳空氣預(yù)熱器,送、引、一 次風(fēng)機喘振,屏過漏泄、省煤器漏泄,空氣預(yù)熱器著火, PCV 閥誤開,跳給水泵,跳高加, 6KV 跳一段,發(fā)電機勵磁系統(tǒng)故障等等,通過手動處理事故,大家對控制煤水比,分離器出口溫度有了清晰的認(rèn)識,對手動快速加減給水,并汽泵等都進行了操練,對他們 的動手能力有很大的提高,我要求他們記好筆記,對每次操作的新的體會記錄好。 5 管理人員高加投入率,按高加投入率 98%得獎,低于 96%不得獎。 3 因工作責(zé)任心不強,不認(rèn)真進行調(diào)整或操作,導(dǎo)致機組參數(shù)偏離,影響機組經(jīng) 濟運行者,每次罰款 100元。 六、其他說明 1 某一月份發(fā)電量沒有完成,由于設(shè)備原因造成煤耗升高,超出公司下達煤耗指標(biāo),每超 1 克 /千瓦時,考核管理人員指標(biāo) 10%,責(zé)任單位管理人員考核 20%。 7 化驗班對煤質(zhì)化驗的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行化驗,發(fā)現(xiàn)沒有按標(biāo)準(zhǔn)進行化驗一次扣指標(biāo)獎 50%,兩次及以上取消當(dāng)月指標(biāo) 獎。 5 對入廠煤采樣不及時,或沒有按國家標(biāo)準(zhǔn)進行采樣,發(fā)現(xiàn)一次扣采樣班指標(biāo)獎 10%,兩次扣 50%,三次及以上取消當(dāng)月指標(biāo)獎。 3 獎勵額度:當(dāng)月入廠和入爐煤熱值差不超 80大卡,超出 80 大卡取消當(dāng)月指標(biāo)獎,入廠、入爐熱值差 8060 大卡每車獎勵 元,入廠、入爐熱值差 6040 大卡每車獎勵 3 元,入廠、入爐熱值差 40以下每車獎勵 4元,最高獎勵不超過 2 萬元。 2 獎勵條件:當(dāng)月入廠煤與入爐煤熱值差低于 80 大卡,煤場未發(fā)生虧噸。 4 入爐煤采樣設(shè)備維 護:入爐煤采樣設(shè)備投入率不得少于 98%,每低1%考核 500 元。三期輸煤額定煤量 1500噸 /小時,輸煤流量不少于 1200 噸 /小時,每下降 10噸考核 50元。 1 燃料節(jié)電:嚴(yán)格照明用電管理制度,由生產(chǎn)部專業(yè)不定期進行抽查,發(fā)現(xiàn)一 次不按照明管理制度執(zhí)行考核 200 元;除鐵器停煤后立即退出,發(fā)現(xiàn)一次不退出考核 200元。 說明在化學(xué)各流量計修復(fù)前按每月 3400 元進行考核。 2 噸水酸堿總用量:標(biāo)準(zhǔn)為 1600 克 /噸水,噸水酸堿總用量每增加 100克考核 300 元。 (六)化學(xué)分場指標(biāo)獎 5000 元( 3400) 化學(xué)分場指標(biāo)考 核項目:制水單耗、噸水酸堿總用量、自用水率。在起機前生產(chǎn)部專業(yè)進行檢查,有一處損壞考核水工分場 100元; 4 灰渣變頻泵投入率: 充分發(fā)揮變頻節(jié)電作,變頻灰渣泵投入率應(yīng)在 95%以上,每低 1%考核50 元。(需運行人員精心調(diào)整)如存在漏空氣一次考核 200 元;攔污柵及清污機維護:加強對水塔攔污柵及清污機維護工作,水塔攔污柵每破損一處考核 100 元,清污機每退出一臺運行考核 100元 3 灰水比管理: 水工分場利用機組檢修或停備機會,清除室內(nèi)、外地溝雜物和除塵器配水槽內(nèi)淤泥,保證地溝暢通,配水槽內(nèi)無淤泥。葉輪更換后保證一個更換循環(huán)周期無故障,不影響機組熱耗率。 (五)水工工區(qū)指標(biāo)獎 5000 元( 3000 元) 水工工區(qū)指標(biāo)考核項目:大小葉輪更換、除灰系統(tǒng)灰水比、尾部煙道漏風(fēng)、水塔分水槽溢流治理。 10 吹灰器管理:運行按規(guī)定進行程控吹灰,吹灰后全面檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系處理,并記錄吹灰器投入率,每臺爐月度吹灰器投入率達到90%及以上,由于熱工原因,每降低 10%考核 200 元;吹灰器缺陷不明顯的,由鍋爐檢修與熱工共同確認(rèn),檢修完畢后, 由鍋爐檢修或熱工提試運單及時試運,保證吹灰器能及時投運;每臺機組月度吹灰器投入率由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)統(tǒng)計。 8 高低壓變頻投運 率:為了更好使變頻設(shè)備發(fā)揮節(jié)電功能,保證變頻設(shè)備投入率達到 95%,由于機械原因變頻設(shè)備投入率達不到 95%,每天每臺考核 100 元。 6 自動投入率:每月自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入率達到 90%及以上不與考核;投入率達不到 90%,考核熱工工區(qū) 500 元;投入率低于 85%或單機投入率低于 80%考核 1000 元;自動控制系統(tǒng)特殊原因由運行人員手動解除或機械故障原因?qū)е峦恫簧希粚峁す^(qū)進行考核,對機械所屬單位按照缺陷考核辦法進行考核管理。 4 全容量給水泵利用率:月度 3 機組全容量給水泵投入率達到100%,由于熱工原因,月度一臺全容量給水泵不運行每 10天考核 100 元;月度 3機全容量泵運行情況,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)統(tǒng)計。 2 消缺節(jié)油:正常運行期間,由于設(shè)備造成的耗油,每耗 1 噸燃油考核 100 元;啟停機期間,由于設(shè)備原因造成的多耗燃油,多耗 1 噸,考核100元;由于設(shè)備重復(fù)性檢修所耗的燃油,按 1 噸 150 元考核;由于設(shè)備原因造成的耗油,累計考核金額超出本單位指標(biāo)獎,超出的部分,順延到下個月繼續(xù)考核。 (四)熱工 工區(qū)指標(biāo)獎 8000 元 熱工工區(qū)指標(biāo)考核項目:高加投入率、消缺節(jié)油、余熱回收設(shè)備利用率、全容量給水泵利用率、小油等離子投入率、吹灰器投入率、自動投入率、變頻設(shè)備利用率、影響經(jīng)濟指標(biāo)的缺陷。 8 變頻設(shè)備投運率:為了更好使變頻設(shè)備發(fā)揮節(jié)電功能,保證變頻設(shè)備投入率達到 95%,由于電氣原因變頻設(shè)備投入率達不到 95%,每天每臺考核 100 元。 6 少油點火、等離子點火投入率:每次啟爐前,對所轄設(shè) 備進行認(rèn)真檢查,保證備用良好,如因電氣設(shè)備原因退出運行或無法輸粉,造成的多燒燃油,每噸按照 100元考核責(zé)任單位。 4 余熱回收設(shè)備利用率:投入率達到 95%,由于設(shè)備維護不到位造成余熱系統(tǒng)停運,每天考核 100元。 2 消缺節(jié)油:正常運行期間,由于設(shè)備造成的耗油,每耗 1 噸燃油考核 100 元;啟停機期間,由于設(shè)備原因造成的多耗燃油,多耗 1 噸,考核100元;由于設(shè)備重復(fù)性檢修所耗的燃油,按 1 噸 150 元考核;由于設(shè)備原因造成的耗油,累計考核金額超出本單位指標(biāo)獎,超出的部分,順延到下個月繼續(xù)考核。 (三)電氣工區(qū)指標(biāo)獎 8000 元 電氣工區(qū)考核項目:高加投入率、消缺節(jié)油、膠球投入率、余熱回收設(shè)備利用率、全容量給水泵利用率、小油槍等離子投入率,變頻設(shè)備利用率 ,啟機延誤并網(wǎng)。 8 變頻設(shè)備利用率:為了更好使變頻設(shè)備發(fā)揮節(jié)電功能,保證變頻設(shè)備投入率達到 95%,由于機械原因變頻設(shè)備投入率達不到 95%,每天考核 100元。 6 少油點火、等離子點火投入率:每次啟爐前,對所轄設(shè)備進行認(rèn)真檢查,保證備用良好,如因鍋爐設(shè)備原因退出運行或無法輸粉,造成的多燒燃油,每 噸按照 100元考核責(zé)任單位。 4 鍋爐漏風(fēng):發(fā)電部熱試組負(fù)責(zé)每月對機組進行漏風(fēng)測試工作,要求測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,鍋爐各部漏風(fēng)率規(guī)定如下: 20萬機組:預(yù)熱器前: 2%;預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù) ; 60萬機組:預(yù)熱器前: 2%;預(yù)熱器漏風(fēng)率 8%;鍋爐漏風(fēng)治理后,機組整套啟動穩(wěn)定,熱試組負(fù)責(zé)測試鍋爐各部漏風(fēng)率,并將測試結(jié)果上報生產(chǎn)部節(jié)能專工,漏風(fēng)率每升高 01%,每項考核 100元。 3 內(nèi)漏閥門:一臺爐內(nèi)漏閥門高壓(給水到一次汽)不超 2 個,中壓(二次汽)不超過 2 個,總量每超出一個考核 1000 元,每多超出一個增加考核 500 元 ;測試方法:每次停機前,由生產(chǎn)部、鍋爐檢修、發(fā)電部共同測量各閥門門體溫度,門體溫度超過 65℃,視為內(nèi)漏,檢修利用停機期間進行研磨。運行機組,每月一、二期排粉機、三期送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機檢修不超 6 小時 /臺,節(jié)省的檢修時間累計,做為可用時間,超出時間按耗油處理。 (二) 鍋爐工區(qū)指標(biāo)獎 12020 元(原數(shù) 10000) 鍋爐工區(qū)考核項目:消缺節(jié)油、余熱回收、內(nèi)漏閥門、鍋爐漏風(fēng)、吹灰器投入、少油點火、等離子點火利用率、變頻設(shè)備利用率、影響指標(biāo)缺陷,延誤機組并網(wǎng)。 10 余 熱回收:投入率達到 95%,由于設(shè)備維護不到位造成余熱系統(tǒng)停運,每天考核 100 元。 8 啟機延誤并網(wǎng)時間:由于汽機主、輔設(shè)備故障影響機組并網(wǎng),按造成的直接經(jīng)濟損失(多耗的煤、水、電)的 10%進行考核。 6 全容量給水泵:月度 3 機組全容量給水泵投入率達到 100%,由于設(shè)備原因,一臺全容量給水泵退出運行超出三天后,每天考核 50 元;月度 3機全容量泵運行情況,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)統(tǒng)計??偭棵砍鲆粋€考核 1000 元;每多超出一個增加考核 500 元;每次停機前, 由生產(chǎn)部、發(fā)電部、汽機檢修共同測量各閥門門體溫度,門體溫度超過 65℃,視為內(nèi)漏,檢修利用停機期間進行研磨。 5 天后,端差仍沒有達到規(guī)定值,一次考核汽機工區(qū) 300 元,若半個月內(nèi)端差仍沒有達到規(guī)定值,考核汽機工區(qū) 2020 元。 4 凝汽器端差:機組停運期間,汽機工區(qū)要安排人員利用專業(yè)工具認(rèn)真進行凝汽器清掃工作。機組月度真空嚴(yán)密性結(jié)果,由發(fā)電部 機專業(yè)負(fù)責(zé)上報生產(chǎn)部,生產(chǎn)部根據(jù)上報結(jié)果在月度經(jīng)濟指標(biāo)獎中進行兌現(xiàn)。機組重新啟動運行穩(wěn)定后,進行嚴(yán)密性試驗,試驗前,單元長負(fù)責(zé)通知發(fā)電部汽機主管、汽機工區(qū)主任或?qū)9ぁ⑸a(chǎn)部節(jié)能專工,經(jīng)過管理人員現(xiàn)場確認(rèn)結(jié)果。 1 高加投入率:達到 98%不考核, 投入率 98%96%考核 1000 元;由于汽機工區(qū)原因,造成高加停運,每小時考核 20元(扣除運行措施不到位延誤的時間),重復(fù)性檢修每小時考核 60 元。 四、檢修指標(biāo)獎 為了鼓勵檢修人員提高設(shè)備檢修質(zhì)量,減少重復(fù)性檢修,盡最大限度縮短運行機組設(shè)備消缺時間,將原“節(jié)油獎”改為“檢修指標(biāo)獎”。 余熱回收系統(tǒng)正常投入獎勵 100 元。 機組正常運行期間,凝汽器水位自動處于解除狀態(tài),運行人員應(yīng)積極進行水位
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