【正文】 25。監(jiān)理工程師對其他材料和構件（成品、半成品）質量驗收、檢查審批包括：1. 材料和構件質量必須符合相應的技術規(guī)范要求。（6） 鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T51692002）執(zhí)行。雨天干地露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。（4） 在負溫下焊接鋼筋時，應有防風、防雪措施。軸心受拉、小偏心受拉構件和承受震動荷載的構件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。（2） 在加工廠中，鋼筋的接頭應采用閃光對頭焊接。（6） 對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于6組。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。（4） 在拉力試驗項目中，應包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。（3） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件按照相應規(guī)范進行試驗。（1） 鋼筋應分批取樣試驗，每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的的每60t為一批（不足60t也為一批）。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。 ② 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，分別取樣和試驗，不得混雜，且應立牌以資識別。, 標簽上標明制造商試驗號及批號、爐號,或其他識別該批鋼筋的證明。（2） 每批鋼筋進場，承包人應向監(jiān)理部申請報驗，且必須向監(jiān)理工程師提交如下資料：。 材料（1） 鋼筋混凝土結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。這些支撐應有足夠的強度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位?；炷列枰蛛A段澆筑時，必須在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。所有鋼筋均不應有剝落層、銹蝕和結垢，也不應有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。2） 宜先將水泥和砂干拌均勻，再加石子繼續(xù)干拌，邊拌邊分散加入鋼纖維，干料混合均勻后加水攪拌，直至均勻為止。（3） 鋼纖維混凝土的施工應采用機械攪拌，攪拌機一次攪拌量不宜大于其額定梁的80％。 拌和（1） 鋼纖維混凝土的攪拌時間應通過現(xiàn)場試驗確定，并應較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2分鐘，采用先干拌后加水的攪拌方式時。表91 主要部位混凝土強度等級及主要設計指標編號部 位標號級配抗凍等級抗?jié)B等級抗沖磨限制水膠比粉煤灰最大摻量極限拉伸值（104）28天1尾水渠護坦、護坡R28200二、三F100W620～30%≮2廠房底板、安裝場大體積結構混凝土R28250二、三F100W820%≮3尾水門槽R28250二F100W1020%≮4廠房上、下游排架R28300二F100W815%≮5尾水擴散段周邊R28350二F100W8√15%≮ 鋼纖維的規(guī)格及加工（1） 采用圓形斷面纖維，～，纖維長度與直徑（長/徑）比為60～100。（5） 根據(jù)強度試驗結果調整水膠比和鋼纖維體積率，確定施工配合比，并報監(jiān)理人批準。（3） 骨料粒徑5mm，最大粒徑不得大于10mm。 混凝土配合比設計原則（1） 、水泥用量400kg/m3以上，不得摻用粉煤灰和引氣劑，應摻高效減水劑。（2） 軟弱骨料對混凝土的抗沖耐磨性能影響較大，其含量不得大于3%，要求選擇含軟弱骨料少的堅硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土，倉面坍落度的大小直接影響混凝土的抗沖耐磨性能，要求倉面坍落度1～3cm。 混凝土配合比設計原則（1） ，粉煤灰最大摻量為10～15%，應摻高效減水劑。8 抗沖耐磨混凝土 說明（1） 抗沖耐磨混凝土的施工必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）規(guī)范執(zhí)行。（4） 最大骨料粒徑應不大于導管管徑的1/3，一般采用二級配粗骨料，并不應有超徑骨料進入混凝土泵。（2） 采用12～18cm的坍落度，具體數(shù)值應通過現(xiàn)場試驗確定。澆筑機械設備及施工方法應于澆筑開工前28天呈報監(jiān)理人批準。7 泵送混凝土 說明 （1） 泵送混凝土的施工實施必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）規(guī)范執(zhí)行。6 二期混凝土 說明 二期混凝土主要設計指標及二期混凝土原材料的品質、配合比設計見表91，承包人應選用收縮性較小的原材料和混凝土配合比，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（5） 壓實容重檢測采取表面型核子水分密度儀，鋪筑200m2碾壓混凝土至少有一個檢測點，每層應有3個以上檢測點。（4） 碾壓混凝土鋪筑時，應按《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（SL5394）中的規(guī)定進行檢測，并作好記錄。（3） 嚴格控制摻引氣劑的碾壓混凝土中的含氣量，其變化范圍宜為177。 2. 碾壓混凝土質量檢測（1） 碾壓混凝土質量的檢測，一般從機口隨機取樣，檢測項目及到樣次數(shù)如表53。試件必須在機口隨機取樣成型，不得有意挑選。對于抗拉強度，28d、90d齡期分別每2000 m4000 m3混凝土成型一組試件；主要品種混凝土每季度進行一次混凝土全面性能檢驗，全面檢驗包括抗壓、劈拉、極拉、抗?jié)B、抗凍、抗壓彈模等。 （2） 現(xiàn)場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內同一品種混凝土試件的數(shù)量為：非大體積混凝土28天齡期試件每100m3混凝土成型7d、28d各一組，大體積混凝土28d齡期試件每500 m3混凝土成型7d、28d各一組；非大體積混凝土設計齡期90天每200 m3混凝土成型7d、28d各一組，大體積混凝土90天齡期每500 m3混凝土成型7d、28d各一組。 混凝土取樣與試驗頻率 1. 常態(tài)混凝土質量檢測 （1） 混凝土拌和配料稱量、拌和時間、拌合物的均勻性、坍落度、含氣量、溫度（包括氣溫、原材料溫度、拌合物出機口溫度、澆筑溫度）等檢測遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）中有關規(guī)定執(zhí)行。表51 常態(tài)混凝土施工質量評定指標評定指標混凝土標號≤250≥300Cv≤≤P大體積混凝土≥80%，鋼筋混凝土≥90% ，每次試驗的抗壓強度均為一盤碾壓混凝土取樣制作的3個試件平均值。對原始資料的統(tǒng)計方法必須按《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）中的規(guī)定執(zhí)行。2. 對常態(tài)混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，應及時統(tǒng)計分析。7） 做好混凝土取樣、養(yǎng)護及有關原始資料的記錄嚴格認真做好混凝土取樣、養(yǎng)護及有關原始資料的記錄，所混凝土應按批準的方法或適用于當?shù)貤l件的灑水、流水等方法進行養(yǎng)護至規(guī)定時間。5） 現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。制定出切實可行的混凝土單元工程質量驗收辦法，嚴格施工內部“三檢制”，嚴格簽字手續(xù)，初檢由施工班組承擔并由當班技術員簽字，復檢由作業(yè)隊的隊長或副隊長簽字，終檢由項目部質檢機構的專職質檢員簽字，自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請驗收，質檢人員要做到不漏檢，不錯檢。 3） 實行崗位責任制嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行上崗前培訓，不合格人員不得上崗，堅持持證上崗。選擇合理的混凝土級配和坍落度、外加劑摻量。檢驗不合格的材料必須退回廠家。凡用于工程上的水泥、鋼筋、止水等建筑材料，均要進行檢測和復檢，避免無出廠材質證明和無復驗報告的材料用于工程而影響工程質量。2） 嚴格材料檢驗制度合格原材料是保證工程質量的基礎，嚴格按照相關試驗標準、規(guī)程要求對進場原材料、及時按批次進行檢驗。 1） 建立健全質量管理機構督促承包商加強培訓，建立質量責任制，制定混凝土施工質量管理制度，配備好混凝土質量檢測設備，強化職工質量意識，嚴格認真執(zhí)行招投標文