煤礦井下掘進皮帶安裝安全技術措施(參考版)
2025-06-03 18:34本頁面
【正文】 。機電、運輸安裝等有關工作由動力科簽批，主管礦長由機電副礦長簽批；礦建、維修、通風等有關工作由生產技術科簽批，主管礦長由生產副礦長簽批；動力科、生產技術科負責簽批工作的作業(yè)規(guī)程或措施的審核把關，無規(guī)程或措施的工作不得簽批；安監(jiān)科負責危險源辨識的審核，危險源辨識不清，采取措施針對性不強，不得簽批，并對重點環(huán)節(jié)安排安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督，同時對需要派瓦檢員的工作進行檢查，監(jiān)督瓦檢員是否到現(xiàn)場；主管礦長簽批后報調度室統(tǒng)一安排，調度室負責安排好各項工作順序，避免交叉影響。人工搬運H架、縱梁等時，要齊心協(xié)力，同起同放。膠帶輸送機固定機頭、機尾的地錨打設不合格，錨固力不夠。起吊、安裝膠帶輸送機大件時，膠帶輸送機大件下方有人。起吊時，手拉葫蘆等工器具不完好.使用前必須由專人檢查工器具，確保工器具的完好。接電源線時，帶電作業(yè)。8月28日至施工結束帶班隊長地面使用叉車裝車時損壞設備， 裝車時要輕拿輕放，嚴禁損壞設備。十一、鋼絲繩校驗膠帶機安裝時大件重量最大為驅動部，驅動部電動機與減速箱共計重量為1200Kg，起吊鋼絲繩為619φ241470，鋼絲繩破斷力為279kN，校驗結果如下式中： Qp 鋼絲繩破斷拉力總和279kN m1 驅動部總質量1200Kg 作用在鋼絲繩上的最大靜張力：Fjmax=m1g =1200 = 鋼絲繩強度校驗： 鋼絲繩破斷拉力總和：279kN ma=Qp/{m1g =279/ =＞ 所選鋼絲繩合適。安裝運轉正常后由機電動力科組織驗收合格后方可正式投入使用。安裝膠帶輸送機需要使用電氣焊時，須另行編制電氣焊使用安全技術措施。2膠帶機安裝完成后必須與膠運石門膠帶機搭接合適，不得灑煤，緩沖鏈及擋煤板安裝合適不與膠運石門膠帶干涉、摩擦。2管線吊掛分開，；電纜懸掛間距不超過3m，間距大小統(tǒng)一，垂度不大于5％；2臺以上小電集中上板并吊掛，掛牌管理。2備用設備、材料存放整齊，無閑置設備。機道清潔衛(wèi)生，無淤泥積水雜物。1零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應露出螺母1－3個螺距。電子式防跑偏裝置可在皮帶機頭20m內安設1組；機械防跑偏裝置每25m安設1組。1皮帶防跑偏托輥安裝：防跑偏托輥與皮帶托輥間隙不大于50mm。1底皮帶用直托輥時距底板不小于400mm，底皮帶用三托輥時距底板不小于200mm，皮帶漲緊后上皮帶應保證不小于500mm的過煤高度。1托輥間距偏差不大于標準間距177。皮帶機頭與皮帶機尾搭接高度與長度均不小于800mm。零部件齊全、合格，各部件聯(lián)接螺栓緊固，有彈墊、螺栓緊固后螺栓應露出螺母1－3個螺距。每部皮帶機托輥的完好率不得低于97％。清掃器接觸面積不小于80％。，各類電氣設備有臺架、有標志牌，開關整定值符合設計要求。輸送機機頭、機尾處與巷邦的距離不小于1m。膠帶輸送機試運轉正常后匯報調度室，由機電動力科組織人員進行驗收。膠帶輸送機試運行時，嚴禁跨越膠帶，嚴禁乘人，嚴禁人員靠在膠帶輸送機機架上休息。在試運轉期間，若有異常情況，必須將膠帶輸送機急停按鈕閉鎖，待處理正常后方可解除閉鎖。膠帶輸送機開機時，要先發(fā)出信號，后點動試機，無異常情況時方可開機，投入正常運行。由現(xiàn)場施工負責人組織人員對膠帶輸送機進行全面檢查，將膠帶輸送機周圍及膠帶上的雜物清理干凈。導料槽制作確保不漏煤，導料槽底板不得與膠運石門膠帶摩擦。安裝XXXX機巷膠帶機時，必須在XXX膠運石門與XXXX機巷搭接的巷口左右各10米處設置警戒，并安排專人監(jiān)護。（六）與膠運石門膠帶機搭接安全技術措施XXXX機巷膠帶機機頭部安裝時必須將二區(qū)段膠運石門膠帶機停電
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