【正文】 及時將相資料報監(jiān)理、甲方、質(zhì)量監(jiān)督人員檢查驗收。 施工過程中應(yīng)及時收集樣板施工、圖片、影像資料，及時辦好所有隱蔽驗收手續(xù)，確保有案可查，施工完成后可制作幻燈片作為后期施工交底資料。 樣板驗 收合格的部位或構(gòu)件要掛“驗收合格標(biāo)識牌”，驗收不合格的要立即整改，直到合格為止，并將實測實量的結(jié)果標(biāo)注于被測量的構(gòu)件上。 第 九 章 樣板引路施工注意事項 樣板施工前各部位作法已確定，各材料已按進(jìn)度要求合格進(jìn)場，現(xiàn)場見證取樣送檢合格。 同時，根據(jù)樣板施工收集的施工、圖片、影像資料，制作幻燈片，利用晚上空余時間組織戰(zhàn)前培訓(xùn)和交底會議，通過投影儀的配合向作 業(yè)工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，提前邀請甲方、監(jiān)理單位相關(guān)主管人員參加。 以上功能工作完成后方可大面積開展。 第四步：樣板交底 樣板經(jīng)三方確認(rèn)后，技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組進(jìn)行交底和崗前培訓(xùn)，交底、培訓(xùn)過程應(yīng)有相應(yīng)的記錄，監(jiān)理必須派人監(jiān)督檢查。在樣板的制作過程中應(yīng)請監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)做好必要的檢查和記錄等工作。對于工程質(zhì)量樣板的制作過程，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行拍照，保留照片資料。監(jiān)理 和項目部應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的審核。包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項等（關(guān)鍵是要有針對性，抓住重點(diǎn)和容易出現(xiàn)問題的部分）。 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制樣板制作計劃，考慮提前量。 ▲ 預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度 不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 1缺棱掉角 產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 ▲ 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。必要時二次澆筑。 ▲ 預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。 ▲ 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。 ▲ 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 ▲ 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50~100MM 厚的水泥砂漿。 ▲ 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 ▲ 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 ▲ 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈， 并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。若接縫寬度超過 ，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時 ，新舊接縫范圍要小心振搗。 第三節(jié) 砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施 蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 ▲ 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 板模板： 通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? ▲ 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 柱模板： 通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。梁底模板按規(guī)定起拱。 防治措施： ▲ 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼 筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。 保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于 I 級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼 管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。 在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠ 500 的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。 第 六 章 質(zhì)量通病的預(yù)防措施 第一節(jié) 鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施 豎向鋼筋偏位 質(zhì)量通病的預(yù)防措施 在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ 12 的鋼筋頭或Φ 48 短管作為支點(diǎn)，間距不大于 1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人不留腳印以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓 梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。 冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋 PVC 薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板混凝土的保護(hù)，要從一端隨著壓光隨著覆蓋 PVC 薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。 拆模時，對各部位模 板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。具體措施詳見大體積施工方案。 混凝土養(yǎng)護(hù)幼齡時期 (常溫下 1～ 3 天 )應(yīng)防止腳手架、鋼筋、模具等過早集中堆放在樓板上，特別是防止上述荷載沖擊振動混凝土及模板支撐，造成混凝土隱患和裂紋。 另外，墻側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，拆模過早，一方面粘模而使混凝土表面產(chǎn)生麻面，另一方面因為混凝土強(qiáng)度還很低，容易使混凝土表面拉裂。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。 16）嚴(yán)格 控制拆模時間，避免裂紋產(chǎn)生 梁板結(jié)構(gòu)支撐過早拆除會導(dǎo)致混凝土梁板產(chǎn)生裂紋。 控制墻體混凝土的澆筑速度、下料厚度、振搗時間，消除操作不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋 墻體混凝土澆灌下料速度不宜過快，下層未來得及沉降時，上層又覆蓋，容易產(chǎn)生分層處水平裂紋，因此施工中應(yīng)很好地控制墻體混凝土的澆筑速度。因此，施工中應(yīng)確保鋼筋保護(hù)層到位、鋼筋位置符合設(shè)計受力要求，在應(yīng)力變化較大的門窗洞角、變截面及轉(zhuǎn)折處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加設(shè)構(gòu)造鋼筋，澆筑前做好隱蔽檢查。 13）嚴(yán)把材料關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計 選用收縮率、水化熱、堿含量較低的水泥，低活性骨料且級配合理、含泥量在規(guī)范內(nèi)，混凝土配比上在滿足施工和易性的條件下，通過摻加減水劑降低 W/C 比提高混凝土的密實度，摻加粉煤灰減少水泥用量、加入膨脹劑、抗裂劑增 加混凝土的抗裂性等，總之，混凝土的配比應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級、不同部位、不同性能有針對性的選擇一些外加劑及摻合料，并通過試配確定最佳摻量。因此應(yīng)加強(qiáng)混凝土的找平工作，采取的措施是混凝土振搗完畢后用長刮桿初步找平，待混凝土終凝前木抹子細(xì)致找平兩遍，以確保樓板面標(biāo)高偏差在規(guī)范允許內(nèi)。當(dāng)采用插入式振搗器振搗時，做到快插慢拔，振點(diǎn)移動均勻，振搗棒移動間距為 400mm 左右；當(dāng)采用平板振搗器時，振搗方向應(yīng)以澆筑方向相垂直，振搗時應(yīng)壓邊 100mm 以上且垂直于澆筑方向振搗。 板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用 “趕漿法”即先澆梁、根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 掌握好振搗時間，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，確保不漏振或過振現(xiàn)象發(fā)生。 實行分層下料、分層振搗，分層下料及振搗厚度一般控制在 40cm 內(nèi)，現(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標(biāo)尺桿。 10）掌握振搗方法與要點(diǎn)，確?；炷琳駬v密實 （ 1） 墻柱混凝土的振搗方法及要點(diǎn) 本工程墻體混凝土采 用布料機(jī)接軟管下料（接管后距澆筑面不超過 2m），柱采用塔吊吊灰斗下料，保證混凝土下料時不出現(xiàn)離析。 事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察，對墻體內(nèi)洞口、梁柱節(jié)點(diǎn)及鋼筋稠密處位置做到心中有數(shù)并做好標(biāo)識，保證澆筑時對重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處更要加強(qiáng)振搗。在澆筑混凝土?xí)r，先用壓力水沖洗濕潤，并在施工縫處澆筑一層適量厚度的與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土，確保施工縫處混凝土與原混凝土形成一個整體，底部無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。 8）重視施工縫處理與接茬 本工程外墻、底板應(yīng)按規(guī)范認(rèn)真細(xì)致地處理施工縫，一方面避免滲漏水現(xiàn)象發(fā)生，另一方面保證接縫處質(zhì)量。 混凝土的初凝時間應(yīng)根據(jù)不同部位、澆筑混凝土工程量、氣溫、運(yùn)距確定，合理地確定初凝時間可以有效保證混凝土在澆筑中不因堵車，輸送泵堵塞或其他不可預(yù)見因素而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)冷縫。 本工程模板大面、小面在支模前應(yīng)清理干凈，大面涂刷脫模劑均勻且用棉紗擦拭光亮，保證混凝土不因模板清理不干凈而產(chǎn)生麻面。 每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結(jié)果報項目總工，以便及時根據(jù)澆筑過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整技術(shù)措施，保證以后混凝土澆筑質(zhì)量。同條件養(yǎng)護(hù)試件必須用鋼筋籠裝好、鎖在取樣構(gòu)件旁與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 用于指導(dǎo)拆模及檢測施工期間臨時負(fù)荷等的同條件試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。 要求從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做塌落度試驗，每車做1 組，凡是混凝土坍落度損失值超出規(guī)范允許的范圍，均應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。 2）施工過 程優(yōu)化配合比設(shè)計，確保工程質(zhì)量 混凝土配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、工作性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性四項基本要求，本工程地下工程的底板、外墻、裙房頂板等部位防水、抗裂要求較高，因此混凝土配合比通過采用添加高效減水劑、摻加粉煤灰、合理選擇骨料粒徑及級配等措施在滿足適宜坍落度的情況下盡量減少水泥用量及用水量，并采用正交試驗法確定最佳配合比，同時攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，隨時調(diào)整優(yōu)化配合比，滿足混凝土的可泵性、耐久性、及裝飾性要求。 完成面標(biāo)準(zhǔn) 混凝土工程質(zhì)量保證措施 1）確保原材料符合規(guī)范、規(guī)定要求 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。 ⑹已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu) 用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于 500mm 長的 50100mm 木方。 ⑷獨(dú)立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 ⑶ 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載。 ⑵拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 5 尺量 合格 柱、梁、墻、板 － ＋ － 3 樓梯踏步板寬度、高度 － 177。 5 尺量 合格 柱、墻、梁寬、高 ＋ － 5 177。 30 177。 10 177。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔離層。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查 第三節(jié) 混凝土分項工程 施工內(nèi)容和基本要求 混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)做到內(nèi)堅外美，并應(yīng)保證梁、板、柱截面尺寸準(zhǔn)確、節(jié)點(diǎn)方正。 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿 ,寬度應(yīng)不大于 2mm。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。具體操作時，現(xiàn)場留置同條樓層頂板（灰色） 找平帶，寬度為模板加背楞的寬度加 2CM，厚度 3CM 海綿條（紅色）