【正文】 Mold Design,” Plastics Engineering, v. 52, n. 10, pp. 2226. 1996. 35 ?？傊?，采用新技術、新工藝、新設備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點的必由之路。沖壓制得的零件，具有表面質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點，它是一種經(jīng)濟的制造方法，這是其他方法不能與之競爭的。對材料的選用應考慮模具的工藝特性，受力情況沖壓件精度等保證模具壽命的同時又要使成本不致過高。定位零件的作用是使毛坯或半成品在模具上能夠正確定位，根據(jù)毛坯形狀和尺寸以及模具的結構形式，可以選擇不同的定位方式，此設計運用了擋料銷進行定位。設計沖模就是針對不同的零件，選擇和設計出不同結構形式的五大部分組成沖模，完成預定沖壓工藝。沖模是對板料進行沖壓，這就需要對沖壓變形過程中所需的各種力力進行計算，選擇壓力機。我也懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。所選壓力機的最大閉合高度為：Hmax =320mm；最小閉合高度為Hmin=265mm；因為模具閉合高度H在上述不等式范圍內(nèi)，所以閉合高度為309mm。模具的閉合高度指的是模具在處于閉合狀態(tài)下，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。因為落料凹模的尺寸為400mm；所以查表[3],可確定上模座的尺寸為：40055mm；下模座的尺寸為：40060mm。卸料螺釘采用45鋼，熱處理為35~40HRC[2]。材料為45鋼，不用熱處理淬硬。查模柄標準值表[2]選取模柄的規(guī)格為：76160mm為了防止沖孔時零件卡在凸模上，所以設計采用彈性卸料裝置，卸料板厚度為：20mm；圓形為160mm。模柄的作用將上模固定在壓力機滑塊上，同時使模具中心通過滑塊的壓力中心。螺釘材料選用45鋼，它的極限強度σ=500MPa；選取螺釘數(shù)為四個，所以螺釘直徑為： d= =12mm所以查標準最少直徑為M12即可，本次設計選用M12和M12的螺釘。模具厚度的確定公式為：H=KB （42）式中：K——系數(shù)值，根據(jù)板厚度確定； B——沖裁件的最大外形尺寸；查板厚系數(shù)值[2],查得K=根據(jù)公式（39）得：H=KB =60 =21mm取H1=25mm；查表取標準值，取M=400mm；所以，凹模輪廓尺寸為400mm, 材料選用CrMo12V。凸模材料為CrMo12V，熱處理56~60HRC[2]。，得沖孔凸模的計算公式：d凸=(d+x△)0δ凹= (6+) = 沖孔凹模的計算公式： d凹=(d凸+ Z最小) 0+δ凹= (+ ) = 12個沖孔凸模的尺寸都為：；考慮到?jīng)_孔后沖裁件易卡在沖頭上，故采用卸料板導向凸模。因為δ凸+δ凹 Z最大 Z最?。凰圆捎梅珠_加工的方法計算凸模和凹模刃口尺寸。按照IT14處理，查磨損系數(shù)表[2],查得磨損系數(shù)x=查間隙表[2],得間隙值：Z最小=，Z最大=。因為觀察該零件的集合尺寸，沖件為典型的對稱零件，所以壓力中心在模柄中心線的延長線上，沖壓過程中不存在偏裁的情況發(fā)生，所以模具的壓力中心就是零件的集合中心。沖孔時的周邊長度為：L2=4πd =126 =；根據(jù)公式33 沖孔時的沖裁力：P1= Ltτ =600 =所以實際沖裁力大小為：F6= P1==卸料力公式： F7=KF6 （41）式中：K——卸料力系數(shù)查卸料力系數(shù)表[2]得K=～ 取K=根據(jù)公式34得：F7=KF6 = =在沖孔模具工作過程中所需要的總的沖壓力為：F總=F6+F7=+=根據(jù)總的壓力，查《沖模設計手冊》初選壓力機為:開式雙柱可傾壓力機J2312。 考慮到零件的結構形狀為矩形，較薄，采用彈性卸料方式。 為了降低復合模具的成本，采用手工送料方式。、導套的選擇根據(jù)標準件表，選用標準的導柱d=50mm、導套D=53mm。 根據(jù)所選壓力機的模柄孔d=50mm，根據(jù)標準件表，查得相應標準的模柄，選用帶螺紋的旋入式模柄。模座的材料一般選用HT200[9]。根據(jù)凹模的尺寸，查得標準的上下模座，選擇中間導柱模座，適用于橫向送料和由單個毛坯沖制的較精密的沖壓件。推件塊的外形尺寸為 mm。采用彈壓卸料板時： （47）式中 ——彈簧的長度； —— 卸料板的厚度； —— 附加長度；所以 拉深凹模的深度和厚度根據(jù)零件的結構確定，要滿足最小壁厚的要求，取此凹模的深度 ；凹模的厚度 。固定板的外形通常為矩形或圓形，厚度為70mm，平面尺寸應與相應的整體凸模尺寸一致。（2） 卸料板內(nèi)孔的直徑：。此工件要求是外形尺寸，設計凸、凹模時，應以凹模尺寸為基準進行計算：（1） 凹模尺寸根據(jù)圓形拉深模凸、凹模的制造公差表[2]查得拉深凸、凹模的制造公差：零件的公差等級為IT12。由于制件可以一次拉深成形，應取與制件底部圓角半徑相等的數(shù)值，即取 。此件拉深模采用壓邊裝置，經(jīng)工藝計算一次就能拉深成形[8]，故間隙為：、凹模圓角半徑的計算（1） 凹模的圓角半徑一般說來，大的圓角半徑可以降低拉深系數(shù)，還可以提高拉深件的質(zhì)量所以圓角半徑盡可能取大些，根據(jù)零件的圓角半徑，可以取 。間隙過大則對毛坯的校直作用小，影響制件的尺寸精度。、凹模間隙的計算拉深間隙是指單邊間隙，即（）。所以 而 故需加壓邊圈。所以 工件可以一次拉深成形。凸模上必須開設排氣孔，以防止拉深件緊吸在凸模上造成卸件困難[7]。工作時將毛坯放到拉深凹模上定位，上模下降，彈性壓邊圈將工件壓住，然后凸模對工件進行拉深。圖41 反向拉深工件圖拉深模結構采用帶壓邊圈的倒裝結構，采用通用的彈壓裝置。沖模的閉合高度應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關系為： －5mm+10mm （423）經(jīng)分析可知=380mm；再根據(jù)壓力機的選擇可知壓力機的最小閉合高度=290mm；最大閉合高度=420mm。壓力機的裝模高度是指滑塊在下死點位置時，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。 沖模閉合高度的確定沖模閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低的工作位置時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。選用A型的導套、導柱，直徑分別是D=50mm，d=55mm。材料采用45鋼。 推桿推桿的長度 （422）式中 — 推出狀態(tài)下，推桿在上模座內(nèi)的長度，（mm）； — 壓力機結構尺寸，（mm）； — 考慮各種誤差而附加的常數(shù)，取10~15mm。（2）模座的材料本設計從降低模具成本考慮選用鑄鐵HT200作為模座的材料。根據(jù)此落料拉深復合模的設計，選用固定的導料銷進行導料，擋料裝置選用擋料螺栓進行擋料，材料采用45鋼。（2）外形尺寸卸料孔每側與凸模保持間隙: