冷沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計指導書(參考版)
2025-06-02 23:50本頁面
【正文】 見圖5至圖8。并將各零件標出統(tǒng)一代號。如圖4，單排沖孔落料連續(xù)模。（3）設(shè)計并繪制總圖、選取標準件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標準中選取標準模架。按上述要求，結(jié)合工廠實際，可選用J2325開式雙柱可傾壓力機。最大閉合高度應大于沖模閉合高度+5mm。5. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸（1）凹模外形尺寸的確定凸模厚度H的確定：H= P取總壓力=184750NH==26mm凹模長度L的確定 W1==31；工件b=58 L=b+2W1=58+2*31=120mm凹模寬度B的確定B= 步距+工件寬+2W2?。翰骄?32；工件=30；W2=B2=32+30+2*39 =140mm（2）凸模長度L1的確定凸模長度計算為：L1=h1+h2+h3+Y其中 導料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18。L17=17177。據(jù)此，沖孔凹模和凸模固定板孔中心距的制造尺寸為：L14=14177。在計算沖孔模刃口尺寸時，應以凸模為基準，凹模尺寸按凸模實際尺寸配制，~。在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配制，~。條料寬度按相應的公式計算：B=(D+2a)⊿ 查表 ⊿=B=(58+22)=畫出排樣圖，圖2 圖2 排樣圖2．計算總沖壓力由于沖模采用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的沖壓力為：P0=P+PtP=P1+P2而式中 P1落料時的沖裁力P2沖孔時的沖裁力按推料力公式計算沖裁力：P1=KLtτ 查τ=300MPa=[2（5816）+2（3016）+16π]*2*300/10000= (t)P2=*4π**2*300/10000 =(t)按推料力公式計算推料力Pt：Pt=nKtP 取n=3，查表210，Kt=Pt=3**(+304)=(t) 計算總沖壓力PZ：PZ=P1+P2+Pt =++ =(t)3．確定壓力中心：根據(jù)圖3分析，因為工件圖形對稱，故落料時P1的壓力中心在O1上；沖孔時P2的壓力中心在O2上。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=2,側(cè)邊按圓形取搭邊值a=2。、+結(jié)論：可以沖裁（二） 確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產(chǎn)量較大，根據(jù)材料較厚（2mm）的特點，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，采取利用導正釘進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：、14177。清角改為R1的圓角。 圖1 托板零件圖（一）沖裁件工藝分析1. 材料：08F鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。它包括下列內(nèi)容： 1 ）簡述設(shè)計的任務與要求； 2 ）沖裁件工藝性分析的內(nèi)容； 3 ）模具結(jié)構(gòu)與工序組合，沖件質(zhì)量，批量的關(guān)系； 4 ）排樣與模具結(jié)構(gòu)，材料利用率的關(guān)系； 5 ）模具結(jié)構(gòu)及排樣對生產(chǎn)率，操作安全，方便及成本的關(guān)系； 6 ）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的分析過程； 7 ）沖，推，卸料力的計算過程及選擇沖壓設(shè)備類型和規(guī)格的依據(jù)； 8 ）壓力中心的計算過程； 9 ）凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇； 10 ）沖模主要零部件的結(jié)構(gòu)形狀，材料，公差的選擇及技術(shù)要求的說明； 11 ）小凸模，剛度校核過程； 12 ）凸，凹模工作刃口計算的過程； 13 ）其他計算過程及需要說明的內(nèi)容； 14 ）該設(shè)計的優(yōu)缺點及改造措施 15 ）設(shè)計所使用的參考文獻； 16 ）設(shè)計的感想； 7 設(shè)計完成后裝袋交給指導老師的技術(shù)資料 (1) 課程設(shè)計任務書； (2) 工藝過程卡 (3) 沖模成套圖紙；按 4 號圖紙折疊，且按張次順序排列
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