【正文】 防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。 墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。門窗及預留洞模板制作馬虎。破損的板面及時進行修補。周轉模板分類清理、堆放。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝ 2:8。模板工程質量控制（詳見圖 61）。 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 其他注意事項在 模 板 工 程 施 工 過 程 上 中 ， 嚴 格 按 照 模 板 工 程 質 量 控 制 程 序 施 工 ， 另 外 對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。拆除后的模板按編號整理、堆放。 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 跨度小于 4m 不考慮，4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（ 3）門窗洞口處對稱下混凝土；（ 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（ 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（ 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 模板的變形控制（ 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。（ 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；（ 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。565＋10，－0拉線、尺量拉線、尺量尺量本工程的質量目標是獲得***市“結構長城杯”，因此，模板工程質量驗收時按照“結構長城杯”的質量標準驗收。5177。10＋4，－5177。） 32***與***職工住宅小區(qū)北區(qū) 4 號 5 號樓工程 模板工程施工方案 項次項模板安裝允許偏差和檢驗方法允許偏差（mm）目國家規(guī)范標準 結構長城杯標準表 61檢查方法1軸線位移柱、墻、梁53尺量23底模上表面標高基礎截面模內尺寸柱、墻、梁177?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 61：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表 61 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間)。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（ 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 一般項目（ 1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 31***與***職工住宅小區(qū)北區(qū) 4 號 5 號樓工程 模板工程施工方案 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 主控項目（ 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 502042002 ）及相關規(guī)范要求。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。每平方米單板脫膠不大于 。 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。支模前刷脫模劑。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。門 窗 洞 口 模 板 在 墻 體 模 板 拆 除 結 束 后 拆 除 ， 先 松 動 四 周 固 定 用 的 角 鋼 ， 再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。拆 墻 模 板 時 ， 首 先 拆 下 穿 墻 螺 栓 ， 再 松 開 地 腳 螺 栓 ， 使 模 板 向 后 傾 斜 與 墻體脫開。混凝土強度等級表 51結構類型 結構跨度（ m）≤ 2按設計的混凝土強度標準值的百分率（ %）≥ 50板梁懸臂構件＞ 2, ≤8＞ 8≤ 8＞ 8――≥ 75≥ 100≥ 75≥ 100≥ 100 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。在拆除側模時，混凝土強度要達到 （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。第 5 章 模板的拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補，與大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。墻體模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至 5℃時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20℃時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。 模板工程的冬期施工 模板在支設前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。（ 3）在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。 后澆帶模板（ 1）支設底板模板時，在后澆帶處用木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習r漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。禁止使用鋼板網加方木直接封堵。（ 3）墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。（ 2）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中 1/3 范圍內，梁位置在墻上留出洞口，進墻 150mm。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。 施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：（ 1）頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。陽 臺 側 面 及 梁 模 板 用 方 木 加 木 膠 合 板 鋪 設 ， 用 鋼 管 、 卡 子 加 以 固 定 。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距 1200mm1200mm（不足 1200mm 用 900mm 代替）。 地上電梯間模板因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現(xiàn)場拼裝，5 號樓局部框架的電梯井采用木膠合板支模。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動 20mm 。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 樓梯模板地下樓梯踏步模板采用 40mm80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。角部設鐵三角轉角調節(jié)件，以加強模匣的整體剛度和穩(wěn)固性。在門洞部加設 45176。 門窗洞口模板門 窗 洞 口 模 板 用 木 膠 合 板 制 作 成 工 具 式 模 匣 。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。 因為外墻鋼模板取消導墻，因此樓面模板支模時進行二次支模。 所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。 頂板模板支設詳見圖 46 所示。 縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條；板與格柵用 50mm 長釘子固定，間距為 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。多余小于 900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。施工方法同地下室頂板。 上部主體頂板模板上部主體按單元劃分施工區(qū)段，頂板施工縫留在板跨的 1/3 跨內。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。\u65374X80176。（ 4）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。 24***與***職工住宅小區(qū)北區(qū) 4 號 5 號樓工程 模板工程施工方案 （ 2）拆模時，混凝土強度遵照 GB50204 有關規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。（ 7）按墻體 500 控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低于 時，開始安裝，安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。（ 6）安裝外墻外側模時，必須嚴格控制外模錯臺現(xiàn)象。（ 3）每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的 4 個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。22允許偏差一覽表（mm）垂直度表面平整度22表 42預留洞中心位移 墻板模板安裝5預留洞截面尺寸（內部）+0（1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機油:柴油（2:8 ）脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。大模板及其節(jié)點大樣見圖 4圖 4圖 4圖 411OM、圖 41圖 414。為了保證鋼大模板最大范圍的周轉使用，除了正常在區(qū)段之間周轉的模板外，盡量減少不好周轉的模板。（3）大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運次數(shù)，考慮塔吊的吊 裝 能 力 （ 最 遠 距 離 所 能 起 吊 最 大 重 量 ）， 模 板 的 設 計 長 度 最 大 不 超 過 19***與***職工住宅小區(qū)北區(qū) 4 號 5 號樓工程4000mm。（2）現(xiàn)場根據(jù)編制的模板加工圖進行安裝和加固支撐。（1）對拉螺栓：A3 鋼、直徑小頭 24mm，大頭 28mm，一端用螺母，一端用銷板（混凝土澆筑完畢后，在終凝前松動旋轉）。 =6mm 鋼板，豎肋采用 8 號槽鋼，布置間距 300mm 左右，橫向背楞采用雙向 10 號槽鋼焊接而成。 鋼大模板的制作本 工 程 墻 體 大 模 板 采 用 公 司 自 有 鋼 大 模 板 ， 由 中 建 模 板 廠 按 照 結 構 施 工 圖進行改制。門窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。4 號樓從負二層墻開始分兩個區(qū)段分別配制一套豎向結構模板，每個區(qū)段分三個流水段，周轉使用；5 號樓從主體開始配制一套豎向結構模板，分三個流水段，周轉使用。螺旋頂撐間距為 900mm1200mm，為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調整為 900mm。 12 穿墻螺栓，大于 700～ 1000mm 之間的加兩道 246。 48木膠合板鋼管，見圖方木 47 木膠合板所示。(3)頂板梁支模社5 號樓框架梁采用 15mm 厚木膠合板，50100 木方縱向布置，間距 250～出版300mm。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保