【正文】 此次畢業(yè)論文才會順利完成。實驗與撰寫論文歷程是艱苦的，但又是快樂的。彭老師科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，認真負責的作風，是我們的榜樣，總是激勵著我們迎難而上，最終克服困難完成任務。參考文獻[1] ［M］.北京：機械工藝出版社,2002. [2] . .[3] 張 熹,董現(xiàn)春,陳延清,章 mm 厚Q550D鋼板焊后熱處理研究 .技術研究院.[4] ［M］.人民教育出版社. [5] JB/T609292《碳鋼，低合金鋼焊后熱處理方法》.[6] ［M］. 中南大學出版社,2004. [7] 周志良 ,斷裂韌性的影響. . [8] 金屬熱處理手冊（4）［M］..[9] ［M］.哈爾濱工業(yè)大學 （2） . [10] .[11] [M］.哈爾濱工業(yè)大學. [12] 高為國 ,［M］.華中科技大學出版社. [13] （1）[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2001. [14] [J],2006. [15] 王香云,王文先,王保東焊后熱處理對BHW35鋼焊接接頭組織性能的影響[J]. (7). [16] （2）[M]. 北京:機械工業(yè)出版社,2001. [17] 崔忠圻,（2）［M］. 哈爾濱工業(yè)大學. [18] ［M］.哈爾濱工業(yè)大學 （1）. [19] Liang meng De. Normalizing Treatment Effects on Carbide Morphology and Mechanical Properties of low Alloy Wear Resistant Cast Iron[J].Journal of Materials Science and Engineering， 4(2): 5255．[20] Deliang Meng. Normalizing Treatment Effects on Carbide Morphology and Mechanical Properties of low Alloy Wear Resistant Cast Iron[J].Journal of Materials Science and Engineering， 2010，4（2）：5255致 謝論文即將完成了，首先我向精心指導實驗和論文撰寫工作的彭小敏老師致以崇高的敬意和深深的謝意！感謝彭老師在文獻綜述的撰寫、實驗方案的確定以及實驗的進行，論文的撰寫等方面給我的耐心指導和幫助。在對材料硬度測試中得出：焊縫區(qū)的硬度明顯高于母材硬度，去應力退火熱處理后對應的母材和焊縫硬度都有所降低。過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）奧氏體晶粒急劇粗化，焊后空冷條件下呈粗大的魏氏組織，塑性、韌性降低，使接頭處易出現(xiàn)裂紋。焊縫區(qū)由圖發(fā)現(xiàn)退火后的組織晶粒更細，分布更均勻，所以力學性能較好。金相顯微組織主要是觀察熱處理后母材，焊縫區(qū)，影響區(qū)，過熱區(qū)，熔合區(qū)幾個部分。結論本文通過對Q235鋼厚鋼板焊后熱處理工藝及組織性能分析的研究，現(xiàn)得出主要結論如下：采用手工電弧焊焊接方法使得操作簡單，焊接質量好，設備維護方便。此時可以看到試樣某一段內橫截面面積顯著地收縮，出現(xiàn)“頸縮”的現(xiàn)象，一直到試樣被拉斷[18]。 Q235厚鋼板拉伸試驗結果與分析（1） 試樣1未經熱處理力學性能[17]如表5表5 試樣1拉伸實驗結果材料抗拉強度σb（MPa）屈服強度σs（MPa）延伸率A（%）試樣118015015（2） 試樣2經熱處理力學性能如表6表6 試樣2拉伸實驗結果材料抗拉強度 σb（MPa）屈服強度σs（MPa）延伸率A（%）試樣2200180 20根據(jù)其曲線特征，與文獻比對，驗證了金屬材料為低碳鋼。實驗結果表明低碳鋼焊縫區(qū)硬度比母材高。 比較過熱區(qū)（，）過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）加熱溫度范圍TksTm(Tks為開始晶粒急劇長大溫度，Tm為熔點)，當加熱至1100℃以上至熔點，奧氏體晶粒急劇長大，尤其在1300℃以上，奧氏體晶粒急劇粗化，焊后空冷條件下呈粗大的魏氏組織，塑性、韌性降低，使接頭處易出現(xiàn)裂紋。鋼板尺寸越大，冷卻越快，鋼板初始溫度越高（預熱），冷卻越慢。由于焊縫周圍的金屬導熱作用，焊縫和熱影響的冷卻速度很快，有時可達淬火程度。比較熱影響區(qū)（），由于受焊接過程熱循環(huán)（加熱和冷卻）的作用焊縫附近的熱影響區(qū)相當于經歷了“特殊的熱處理”過程一樣。這是由于后一層焊縫相對前一層焊縫進行加熱，使其發(fā)生相變再結晶，從而柱狀晶消失，形成細小的等軸晶。柱狀鐵素體十分粗大，其間隙中為少量珠光體，往往成魏氏組織形態(tài)。對于常用的焊接結構鋼（低碳鋼）從液態(tài)向固態(tài)的一次結晶形成柱狀晶奧氏體，然后進一步冷至室溫還要經歷二次結晶過程，呈柱狀晶的奧氏體在冷卻過程中分解為鐵素體和珠光體。焊縫凝固后的組織主要特征之一是形成柱狀晶。去應力退火廣泛用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機械加工中的殘余應力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開裂。去應力退火就是為了去除因塑性變形加工、焊接而造成的應力以及鑄件內存在的殘余應力。冷卻時,由于向外散熱,故使焊縫的熔融金屬沿熱擴散方向結晶而獲得柱狀晶[15]。過熱區(qū)由于受熱溫度很高，使奧氏體晶粒發(fā)生嚴重長大現(xiàn)象，冷卻 后得到粗大的過熱組織，此區(qū)塑性差，韌性低，硬度高，其區(qū)組織粗大的鐵素體和珠光體。 其組成為鐵素體（白色），珠光體（黑色）。焊前預熱，焊后熱處理都是消除裂紋的有效方法。裂紋分類方法在實際中是按照裂毀產生的時間。裂紋末端尖銳，裂紋使應力顯著提高。（2）裂紋分析厚板的焊接經常會產生裂紋[14]。 利用“加熱減應區(qū)法”來控制焊接殘余應力 焊接時，加熱那些阻礙焊接區(qū)自由伸縮的部位，使之與焊接區(qū)同時膨脹和同時收縮，就能減小焊接應力，這種方法稱為“加熱減應區(qū)法”，加熱的部位就稱之為“減應區(qū)”。構件本體上溫差越大，焊接殘余應力也越大。所以要避免或盡量消除殘余應力。應力腐蝕開裂是拉伸殘余應力和化學腐蝕共同作用下產生裂紋的現(xiàn)象，在一定材料和介質的組合下發(fā)生。機械加工把一部分材料從焊件上切除時，此處的殘余應力也被開釋。 如材料處于脆性狀態(tài)，則拉伸殘余應力和外載應力疊加有可能使局部區(qū)域的應力首先達到斷裂強度，導致結構早期破壞。第3章 實驗結果與分析 Q235厚鋼板焊接結果與分析,焊接電流110A，電壓25V，焊接速度為10m/mm焊條選用D237，焊接預熱溫度為100℃焊接成品快照如下： 圖 焊接成品（1）殘余應力分析厚板焊接常產生殘余應力。然后單擊“自動計算”。10）數(shù)據(jù)處理。然后點取“保存數(shù)據(jù)” 按鈕，保存試驗數(shù)據(jù)。在實驗過程中，注意觀察屈服（流動）、強化，卸載規(guī)律、頸縮、斷裂等現(xiàn)象。如果不取下引伸計，引伸計將被拉壞。當試件即將進入屈服階段時，屏幕會彈出對話框提示取下引伸計，此時要迅速取下引伸計。8） 單擊“位移方式”，切換為“取引伸計”模式。通過試驗機的“上升”、“下降”按鈕把橫梁調整到方便裝試件的位置，再把上鉗口松開，夾緊試樣的上端；2）使橫梁下降，當試樣能夠夾在下鉗口時，停止；3） 在實驗操作界面上把負荷、峰值、變形、位移、時間清零，夾緊下鉗口；4） 在“控制面板”上選擇“位移控制”，消除預緊力，使負荷變?yōu)榱悖?） 裝夾引伸計，并檢查引伸計是否已正確連接到計算機主機的端口上；； 6）單擊“新建試樣”按鈕，輸入試件的有關信息，包括直徑（或長、寬）、標距，然后點擊“新建試樣” 按鈕，再點擊“確認”。測量標距時，要用游標卡尺測量三次，并取三次測量結果的平均值作為試件的原始長度。在試件的標距范圍內測量試件三個橫截面處的截面直徑，在每個截面上分別取兩個相互垂直的方向各測量一次直徑。點擊“試驗操作”，打開實驗操作界面，做拉伸試驗時，在軟件操作系統(tǒng)的“控制面板”上選取“拉向”。（1）試樣的拉伸試驗： 拉伸試樣 （2）拉伸試驗步驟依次打開計算機、變壓器，并按下主機外罩上的“復位”按鈕啟動試驗機。（3）利用HRS150型數(shù)顯洛氏硬度計在規(guī)定的初載荷和主載荷作用下壓入被測試樣區(qū)域的表面，然后卸載主載荷，從而測得試件硬度，記錄數(shù)據(jù)。（3）硬度測試步驟：（1）粗磨試樣：用00,02,03號砂紙粗磨試樣被測區(qū)域直至磨平。C金剛石圓錐體150020～6