【正文】 此次畢業(yè)論文才會(huì)順利完成。實(shí)驗(yàn)與撰寫論文歷程是艱苦的，但又是快樂的。彭老師科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，認(rèn)真負(fù)責(zé)的作風(fēng)，是我們的榜樣，總是激勵(lì)著我們迎難而上，最終克服困難完成任務(wù)。參考文獻(xiàn)[1] ［M］.北京：機(jī)械工藝出版社,2002. [2] . .[3] 張 熹,董現(xiàn)春,陳延清,章 mm 厚Q550D鋼板焊后熱處理研究 .技術(shù)研究院.[4] ［M］.人民教育出版社. [5] JB/T609292《碳鋼，低合金鋼焊后熱處理方法》.[6] ［M］. 中南大學(xué)出版社,2004. [7] 周志良 ,斷裂韌性的影響. . [8] 金屬熱處理手冊(cè)（4）［M］..[9] ［M］.哈爾濱工業(yè)大學(xué) （2） . [10] .[11] [M］.哈爾濱工業(yè)大學(xué). [12] 高為國 ,［M］.華中科技大學(xué)出版社. [13] （1）[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001. [14] [J],2006. [15] 王香云,王文先,王保東焊后熱處理對(duì)BHW35鋼焊接接頭組織性能的影響[J]. (7). [16] （2）[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001. [17] 崔忠圻,（2）［M］. 哈爾濱工業(yè)大學(xué). [18] ［M］.哈爾濱工業(yè)大學(xué) （1）. [19] Liang meng De. Normalizing Treatment Effects on Carbide Morphology and Mechanical Properties of low Alloy Wear Resistant Cast Iron[J].Journal of Materials Science and Engineering， 4(2): 5255．[20] Deliang Meng. Normalizing Treatment Effects on Carbide Morphology and Mechanical Properties of low Alloy Wear Resistant Cast Iron[J].Journal of Materials Science and Engineering， 2010，4（2）：5255致 謝論文即將完成了，首先我向精心指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)和論文撰寫工作的彭小敏老師致以崇高的敬意和深深的謝意！感謝彭老師在文獻(xiàn)綜述的撰寫、實(shí)驗(yàn)方案的確定以及實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行，論文的撰寫等方面給我的耐心指導(dǎo)和幫助。在對(duì)材料硬度測試中得出：焊縫區(qū)的硬度明顯高于母材硬度，去應(yīng)力退火熱處理后對(duì)應(yīng)的母材和焊縫硬度都有所降低。過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）奧氏體晶粒急劇粗化，焊后空冷條件下呈粗大的魏氏組織，塑性、韌性降低，使接頭處易出現(xiàn)裂紋。焊縫區(qū)由圖發(fā)現(xiàn)退火后的組織晶粒更細(xì)，分布更均勻，所以力學(xué)性能較好。金相顯微組織主要是觀察熱處理后母材，焊縫區(qū)，影響區(qū)，過熱區(qū)，熔合區(qū)幾個(gè)部分。結(jié)論本文通過對(duì)Q235鋼厚鋼板焊后熱處理工藝及組織性能分析的研究，現(xiàn)得出主要結(jié)論如下：采用手工電弧焊焊接方法使得操作簡單，焊接質(zhì)量好，設(shè)備維護(hù)方便。此時(shí)可以看到試樣某一段內(nèi)橫截面面積顯著地收縮，出現(xiàn)“頸縮”的現(xiàn)象，一直到試樣被拉斷[18]。 Q235厚鋼板拉伸試驗(yàn)結(jié)果與分析（1） 試樣1未經(jīng)熱處理力學(xué)性能[17]如表5表5 試樣1拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果材料抗拉強(qiáng)度σb（MPa）屈服強(qiáng)度σs（MPa）延伸率A（%）試樣118015015（2） 試樣2經(jīng)熱處理力學(xué)性能如表6表6 試樣2拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果材料抗拉強(qiáng)度 σb（MPa）屈服強(qiáng)度σs（MPa）延伸率A（%）試樣2200180 20根據(jù)其曲線特征，與文獻(xiàn)比對(duì)，驗(yàn)證了金屬材料為低碳鋼。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明低碳鋼焊縫區(qū)硬度比母材高。 比較過熱區(qū)（，）過熱區(qū)（粗晶粒區(qū)）加熱溫度范圍TksTm(Tks為開始晶粒急劇長大溫度，Tm為熔點(diǎn))，當(dāng)加熱至1100℃以上至熔點(diǎn)，奧氏體晶粒急劇長大，尤其在1300℃以上，奧氏體晶粒急劇粗化，焊后空冷條件下呈粗大的魏氏組織，塑性、韌性降低，使接頭處易出現(xiàn)裂紋。鋼板尺寸越大，冷卻越快，鋼板初始溫度越高（預(yù)熱），冷卻越慢。由于焊縫周圍的金屬導(dǎo)熱作用，焊縫和熱影響的冷卻速度很快，有時(shí)可達(dá)淬火程度。比較熱影響區(qū)（），由于受焊接過程熱循環(huán)（加熱和冷卻）的作用焊縫附近的熱影響區(qū)相當(dāng)于經(jīng)歷了“特殊的熱處理”過程一樣。這是由于后一層焊縫相對(duì)前一層焊縫進(jìn)行加熱，使其發(fā)生相變?cè)俳Y(jié)晶，從而柱狀晶消失，形成細(xì)小的等軸晶。柱狀鐵素體十分粗大，其間隙中為少量珠光體，往往成魏氏組織形態(tài)。對(duì)于常用的焊接結(jié)構(gòu)鋼（低碳鋼）從液態(tài)向固態(tài)的一次結(jié)晶形成柱狀晶奧氏體，然后進(jìn)一步冷至室溫還要經(jīng)歷二次結(jié)晶過程，呈柱狀晶的奧氏體在冷卻過程中分解為鐵素體和珠光體。焊縫凝固后的組織主要特征之一是形成柱狀晶。去應(yīng)力退火廣泛用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件以及機(jī)械加工中的殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開裂。去應(yīng)力退火就是為了去除因塑性變形加工、焊接而造成的應(yīng)力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力。冷卻時(shí),由于向外散熱,故使焊縫的熔融金屬沿?zé)釘U(kuò)散方向結(jié)晶而獲得柱狀晶[15]。過熱區(qū)由于受熱溫度很高，使奧氏體晶粒發(fā)生嚴(yán)重長大現(xiàn)象，冷卻 后得到粗大的過熱組織，此區(qū)塑性差，韌性低，硬度高，其區(qū)組織粗大的鐵素體和珠光體。 其組成為鐵素體（白色），珠光體（黑色）。焊前預(yù)熱，焊后熱處理都是消除裂紋的有效方法。裂紋分類方法在實(shí)際中是按照裂毀產(chǎn)生的時(shí)間。裂紋末端尖銳，裂紋使應(yīng)力顯著提高。（2）裂紋分析厚板的焊接經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂紋[14]。 利用“加熱減應(yīng)區(qū)法”來控制焊接殘余應(yīng)力 焊接時(shí)，加熱那些阻礙焊接區(qū)自由伸縮的部位，使之與焊接區(qū)同時(shí)膨脹和同時(shí)收縮，就能減小焊接應(yīng)力，這種方法稱為“加熱減應(yīng)區(qū)法”，加熱的部位就稱之為“減應(yīng)區(qū)”。構(gòu)件本體上溫差越大，焊接殘余應(yīng)力也越大。所以要避免或盡量消除殘余應(yīng)力。應(yīng)力腐蝕開裂是拉伸殘余應(yīng)力和化學(xué)腐蝕共同作用下產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象，在一定材料和介質(zhì)的組合下發(fā)生。機(jī)械加工把一部分材料從焊件上切除時(shí)，此處的殘余應(yīng)力也被開釋。 如材料處于脆性狀態(tài)，則拉伸殘余應(yīng)力和外載應(yīng)力疊加有可能使局部區(qū)域的應(yīng)力首先達(dá)到斷裂強(qiáng)度，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)早期破壞。第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 Q235厚鋼板焊接結(jié)果與分析,焊接電流110A，電壓25V，焊接速度為10m/mm焊條選用D237，焊接預(yù)熱溫度為100℃焊接成品快照如下： 圖 焊接成品（1）殘余應(yīng)力分析厚板焊接常產(chǎn)生殘余應(yīng)力。然后單擊“自動(dòng)計(jì)算”。10）數(shù)據(jù)處理。然后點(diǎn)取“保存數(shù)據(jù)” 按鈕，保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)。在實(shí)驗(yàn)過程中，注意觀察屈服（流動(dòng)）、強(qiáng)化，卸載規(guī)律、頸縮、斷裂等現(xiàn)象。如果不取下引伸計(jì)，引伸計(jì)將被拉壞。當(dāng)試件即將進(jìn)入屈服階段時(shí)，屏幕會(huì)彈出對(duì)話框提示取下引伸計(jì)，此時(shí)要迅速取下引伸計(jì)。8） 單擊“位移方式”，切換為“取引伸計(jì)”模式。通過試驗(yàn)機(jī)的“上升”、“下降”按鈕把橫梁調(diào)整到方便裝試件的位置，再把上鉗口松開，夾緊試樣的上端；2）使橫梁下降，當(dāng)試樣能夠夾在下鉗口時(shí)，停止；3） 在實(shí)驗(yàn)操作界面上把負(fù)荷、峰值、變形、位移、時(shí)間清零，夾緊下鉗口；4） 在“控制面板”上選擇“位移控制”，消除預(yù)緊力，使負(fù)荷變?yōu)榱悖?） 裝夾引伸計(jì)，并檢查引伸計(jì)是否已正確連接到計(jì)算機(jī)主機(jī)的端口上；； 6）單擊“新建試樣”按鈕，輸入試件的有關(guān)信息，包括直徑（或長、寬）、標(biāo)距，然后點(diǎn)擊“新建試樣” 按鈕，再點(diǎn)擊“確認(rèn)”。測量標(biāo)距時(shí)，要用游標(biāo)卡尺測量三次，并取三次測量結(jié)果的平均值作為試件的原始長度。在試件的標(biāo)距范圍內(nèi)測量試件三個(gè)橫截面處的截面直徑，在每個(gè)截面上分別取兩個(gè)相互垂直的方向各測量一次直徑。點(diǎn)擊“試驗(yàn)操作”，打開實(shí)驗(yàn)操作界面，做拉伸試驗(yàn)時(shí)，在軟件操作系統(tǒng)的“控制面板”上選取“拉向”。（1）試樣的拉伸試驗(yàn)： 拉伸試樣 （2）拉伸試驗(yàn)步驟依次打開計(jì)算機(jī)、變壓器，并按下主機(jī)外罩上的“復(fù)位”按鈕啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)。（3）利用HRS150型數(shù)顯洛氏硬度計(jì)在規(guī)定的初載荷和主載荷作用下壓入被測試樣區(qū)域的表面，然后卸載主載荷，從而測得試件硬度，記錄數(shù)據(jù)。（3）硬度測試步驟：（1）粗磨試樣：用00,02,03號(hào)砂紙粗磨試樣被測區(qū)域直至磨平。C金剛石圓錐體150020～6