【正文】 鋼結(jié)構(gòu)加工嚴格按照施工圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ73－。施工中應注意安全，尤其是爬梯安裝人員。至下而上分節(jié)組裝。模板三角架系統(tǒng)木版螺旋加減絲圖示：三角架系統(tǒng)跳板照明欄桿加減絲模板鐵馬水平連桿⑦風筒爬梯及平臺安裝爬梯及平臺用折臂塔吊進行安裝。⑥剛性環(huán)施工在風筒最后一節(jié)三角架上鋪設底模，用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋，在內(nèi)外三角架上搭設龍門架鋪走臺板做為施工作業(yè)面，通過折臂塔吊進行懸挑平臺及立檐的混凝土澆筑。涂料應攪拌均勻，涂層厚度均勻，不得有漏涂，皺皮和破膜現(xiàn)象。進行涂料施工時，應先進行試涂。全部涂層完成后，應自然干燥7晝夜以后方可交付使用。正式施工前，使用砂紙對基層進行打磨，除掉混凝土表面的養(yǎng)生薄膜。c內(nèi)側(cè)防腐風筒內(nèi)壁涂刷二底二面冷卻塔防潮防腐專用涂料（二底二面四種顏色）。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈（用高壓水沖洗），然后灑水濕潤，之后先澆筑20～30mm厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。拆模時強度要求：剛性環(huán)混凝土強度達到70%以上，筒壁施工時，上節(jié)強度為6Mpa；剛性環(huán)強度為15 Mpa。第一節(jié)混凝土工程：因環(huán)梁混凝土量較大，為防止溫度應變力產(chǎn)生裂縫，同時為減輕環(huán)梁支撐結(jié)構(gòu)的壓力，按SDJ69－87要求，混凝土分二次施工，澆筑間歇時間不小于48小時。使用50振搗棒，振搗間距不大于300mm，振搗上層混凝土時，應插入下層不小于50mm,振搗時間應不小于10s，振搗的原則應為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞頂塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗時振到混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜。其余使用折臂塔吊和施工升降機（喉部以下）做垂直運輸設備，混凝土澆注前10分鐘向原混凝土表面灑水濕潤。核算測量的準確性的措施：在水池底板上90度方向設置四條半徑線，在內(nèi)模板下方，接近找正水平半徑處架設激光經(jīng)緯儀，在模板處做標尺接收靶，測出理論半徑值，依此修正下節(jié)找正半徑值。驗算結(jié)果，對拉螺栓滿足要求。①選用直徑φ16的對穿螺栓，,每根螺栓允許的承載力為：[N]=***[τ]=***[1000]/4=2009R=1132KG,滿足要求。強度校核：假定對穿螺栓與三角架豎桿節(jié)點重合，進行拉力及剪切力計算。斜支撐按軸心受壓構(gòu)件進行驗算：σ=N/(Fφ)=1008/f,滿足要求。σ=M1/W=3860/=760KG/CM2；σ=M2/W=9305/=611KG/CM2；σ=M1/W+ q2/F=9031/+；桿件強度滿足要求。（5）豎桿在施工過程中，第一層三角架豎桿除承受頂層施工荷載外，還承受風荷載，在計算過程中進行疊加，支點為對穿螺栓，豎桿按簡支梁計算。（3）水平桿水平桿按兩端簡支梁進行計算，承受均勻分布的荷載，荷載值為650kg/m，軸向力為N=586kg,按壓彎構(gòu)件核算材料應力（材料為∠636）：σ=N/F+M/W=13731/+586/=981 cm2f,滿足要求。二、三角架驗算 計算基本數(shù)據(jù)序號編號名稱荷載值備注1G1三角架系統(tǒng)40kg三角架2G2平臺鋪板20kg/m3G3安全網(wǎng)17kg4G4（q1）小車及混凝土自重820kg(650kg/m)直梯運輸5G5施工荷載40kg吊欄自重6G6施工荷載150kg吊欄上荷載7G7風荷載50kg/m 桿件驗算（1）三角架材料選用表序號桿件名稱規(guī)格計算長度（m）1水平桿∠6362斜撐桿∠5063豎桿∠6364頂絲φ345斜支撐φ32（2）斜撐桿A點承受荷載有:豎向力P0，施工荷載q1，一層三角架重量和風力N0。b模板系統(tǒng)計算：基本計算參數(shù)：,模板的規(guī)格尺寸見下圖，筒壁厚度大于100mm，施工氣溫25℃，不摻加外加劑，混凝土坍落度為50～70mm。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應擰緊。三角架安裝時應通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。外模安裝應與內(nèi)模對齊。在測量模板半徑時拉尺應用力均勻，避免忽松忽緊，造成人為誤差。支模前應將曲線電梯、爬梯預埋件準確下入。③模板工程a施工方法：其三角架翻模示意圖如左圖。沿筒壁豎向均勻設置的避雷線的接頭均為焊接，搭接長度為10d(d為避雷導線的直徑)。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層，每塊模板至少放3塊。如設計要求對焊或搭接焊，焊接人員必須有上崗合格證，并進行試焊合格，方可進行施焊，并按規(guī)范取樣檢驗(具體見焊接施工方案)。②鋼筋工程根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。其垂直運輸采用DZQ200折臂塔吊和曲線電梯。（不含機具拆除）(2)施工順序環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成——→綁扎鋼筋——→安裝內(nèi)外模板——→安裝三角架——→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土——→綁扎第二節(jié)鋼筋——→安裝第二節(jié)模板——→安裝第二節(jié)三角架——→澆筑第二節(jié)混凝土——→綁扎第三節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)模板——→安裝第三節(jié)三角架——→澆筑第三節(jié)混凝土——→安裝安全網(wǎng)——→完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架——→運到第三節(jié)作業(yè)平臺（安裝吊欄）——→綁扎第四節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板——→第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、返安全網(wǎng)——→澆筑第四節(jié)混凝土——→依此開始第二個循環(huán)。②工程量序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼筋噸28002模板塊4300見施工部分3混凝土C30m3205224內(nèi)表面防腐M260000③工期由于本工程只采用1臺折臂塔吊和1臺曲線電梯，按照總體工期計劃，采取先施工1冷卻塔，筒壁到頂、設備拆除后開始施工2冷卻塔風筒。(1)工程結(jié)構(gòu)、工程量、工期①工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土風筒是冷卻塔的關鍵分部，為雙曲線變截面結(jié)構(gòu)，風筒環(huán)梁處最厚，喉部處最薄。鋪設環(huán)梁底模板，底模采用鋼木結(jié)合施工方法，加工時要實地放樣，為保證環(huán)梁底的施工質(zhì)量，底木模表面粘貼δ=1mm的PVC板。井架四面設剪刀撐。十二孔井架搭設依據(jù)施工圖紙和施工方案進行各種桿件的加工制作，測量人員按照施工方案中有關數(shù)據(jù)進行定位放線。井架頂部采用[10做加固圈，與立管用M16“U”型卡連接，其上作業(yè)平臺為水平狀：利用2[18和井架連接，槽鋼2[18上徑向以[10做橫擔，作業(yè)平臺用優(yōu)質(zhì)黃花松—100100mm木方做肋，δ40松板為走臺板。（2）施工順序測量放線——→鋼管井架桿件加工——→測量給出鋼管腳手架底腳環(huán)向中心線——→排架組裝——→組裝環(huán)向鋼梁及上橫梁——→鋪跳板、安欄桿——→鋪環(huán)梁底?！摻罱壴惭b內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)——→混凝土澆筑——→養(yǎng)護（3）施工方法此方案為環(huán)梁底支撐系統(tǒng)，其它鋼筋、混凝土等工序詳見風筒施工方案。環(huán)梁下與人字柱相連，上為風筒。割掉吊環(huán)后人字柱上留下的凹槽要鑿毛，并用水徹底沖洗干凈，然后再用和人字柱混凝土同配比的膨脹水泥砂漿將凹槽堵塞，并壓光，使其和人字柱面成為一體。拆除時采用25t吊車和12m高的升降機進行操作，先用25t汽車吊將支撐拉緊，然后把支撐底部的焊口割開，用25t吊車將支撐吊走，存放于指定地點，并碼放整齊，支撐吊走后，施工人員站在升降機上將人字柱支撐點上穿在套管里的φ50鋼棒抽出來，人字柱套管的兩端的處理方法同下述吊環(huán)凹槽處理方法。至此一根人字柱吊裝完畢，依次進行其它人字柱吊裝。要求滿焊，焊縫高度不小于6mm。測量人員根據(jù)底板定位點架設激光經(jīng)緯儀，向上打點對準人字柱下方紅十字中心處，如果沒有對準可調(diào)整鋼架和人字柱的傾斜度，直到對中為止。人字柱吊裝按順時針方向分組進行，每2個支墩上的4根柱子作為一組，吊裝時75t汽車吊座于池壁內(nèi)側(cè)兩個支墩之間，吊裝完這四根人字柱后再吊裝下一組（用履帶吊時注意對底板混凝土表面的保護）；吊裝時，兩臺吊車同時緩緩起吊，并配合主吊慢慢松鉤，把人字柱端φ50鋼棒放入φ8910鋼管中。人字柱的兩側(cè)要擠好木楔，并用倒鏈和鋼絲繩進行加固，避免運輸時人字柱滾動，汽車行走時要平穩(wěn)，汽車轉(zhuǎn)彎、倒車時由專人指揮。人字柱運輸：人字柱倒運采用50t汽車吊和平板車運輸，采用2點起吊，每端選用φ28（637+11700）單根雙繩，卸扣選用14型（其銷子直經(jīng)為59mm,負荷14t）。單根吊裝，從一點開始，沿順時針或逆時針方向進行，最后封閉。(2)工期1冷卻塔人字柱吊裝(含池壁施工)由2002年10月30日開工，2002年11月28日完工，總工期30天?；炷琉B(yǎng)護期不得少于14天。（5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，要及時進行養(yǎng)護，方法為：用塑料布覆蓋進行保溫、保濕，塑料布應封好壓牢，以免水分過快散失，影響混凝土面層質(zhì)量。泵送混凝土時采用泵管輸送，泵管宜直，注意不要碰到模板，以免模板發(fā)生偏移，泵送混凝土時泵管里不能推入空氣，不能推入已離析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，將混凝土吸出來。施工中嚴禁出現(xiàn)漏振。每一插點的振搗時間為20～30秒，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗棒的插點要均勻分布，以免造成混亂而發(fā)生漏振。(2)每段混凝土要求一次性澆筑完畢，嚴禁出現(xiàn)施工縫。檢查鋼筋的數(shù)量、位置是否準確，鋼筋上如有油污應清理干凈?；炷恋臐仓捎帽盟?，2臺混凝土罐車運輸，混凝土澆筑時分層澆筑，每層厚度不得超過400mm。搭設施工腳手架 混凝土澆筑時為便于施工人員操作，在池壁外側(cè)搭設一圈雙排操作腳手架，；施工腳手架亦作為大模板支撐的承力點。模板的支設詳見下圖，模板支設完后要及時清理。加減絲與環(huán)基和底板上已埋的插筋生根。（3）鋼筋綁扎完，綁絲的外露部分應彎向鋼筋里邊，避免澆筑混凝土時露出來，因而影響混凝土的外觀。鋼筋綁扎注意事項：（1）準備好控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度執(zhí)行設計要求。豎向施工縫采用橡膠止水帶。混凝土澆筑采用罐車運輸，混凝土泵車澆筑。跳倉施工時后澆的混凝土應待相鄰段混凝土澆筑完成5天以上方可進行。清理施工縫——→調(diào)整環(huán)基預埋鋼筋——→綁扎環(huán)向鋼筋——→綁扎回水溝、壓力進水溝處鋼筋——→支池壁大模板——→支回水溝、壓力進水溝處異型模板——→混凝土分段澆筑——→養(yǎng)護 按設計要求共分12個施工段，計12道施工縫，位置與環(huán)基施工縫相同，施工縫按圖紙要求施工。(2)工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土CD150、S6m3384鋼大模板m21017腳手管Φ48t60木板50mm厚m310(3)工期1冷卻塔池壁由2002年10月30日開工，2002年11月28日完工，總工期30天。、工程量、工期(1)工程結(jié)構(gòu)池壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與環(huán)基相連，斷面為梯形結(jié)構(gòu)，壓力進水溝、回水溝從池壁穿過?？v橫節(jié)點處是一個薄弱環(huán)節(jié)，因此膠泥可先從該處澆筑，使節(jié)點處膠泥形成一個整體，膠泥成型階段有冷縮現(xiàn)象，采用分次澆筑。板縫必須干凈，澆筑膠泥前用鋼絲刷刷去板縫內(nèi)的浮漿，泥土用掃帚將雜物清除，最后用壓縮空氣或其他設備將浮塵吹凈。每次停工后，粘結(jié)在熬制鍋上的膠泥殘料應刮除干凈。當升溫至130度時，保溫5分鐘，使膠泥充分塑化，塑化后的膠泥應立即澆筑，溫度不宜低于110度?；炷琉B(yǎng)護期不得少于14d。混凝土壓面完成后，要及時進行養(yǎng)護，方法為：用塑料布覆蓋進行保溫，塑料布應封好壓牢，以免水分過快散失，影響面層質(zhì)量。嚴禁在面層強度低的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質(zhì)量。第三遍壓光要在水泥終凝前完成，此次壓光非常關鍵，壓光時要求精益求精，用力均勻，把第二遍留下的抹痕、腳印壓平，密實性要好，面層要求光滑平整。第一遍澆筑混凝土時振搗密實后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用木抹子撮平。⑥混凝土澆筑完畢后，要進行壓面處理。⑤泌水處理預先在各區(qū)格底板四周外模上留設泄水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，致使混凝土表面水泥砂漿過厚，造成混凝土強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。b為了避免泵管的振動影響底板鋼筋位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。注意事項：a澆筑前應檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應清理干凈。綁扎完后，按位置下好人字柱支架預埋鐵件，要求位置準確，偏差小于10㎜。上層鋼筋綁扎時應和下層鋼筋相對應。下層鋼筋全部綁扎完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊，并按要求設置好架立筋。綁扎用20鉛絲將全部交叉點扎牢，下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上。首先在防水層上放出鋼筋位置線，根據(jù)鋼筋位置線鋪設鋼筋。c模板拼裝時模板縫間夾海綿條，海綿條寬10㎜，將模板縫堵死，以防漏漿。模板支設步驟：a模板頂面用腳手管壓住，下腳用短腳手管頂住固定，腳手管和相鄰的施工區(qū)內(nèi)的鋼筋角固定在一起。模板必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞海綿條。（3）面層施工①施工放線面層施工時應首先用經(jīng)緯儀放出壓力進水溝、人字柱支撐中心線、淋水柱基中心線、伸縮縫位置、旁路管和支墩中心線及人字柱吊裝埋件位置，并按伸縮縫分塊跳倉施工（面層伸縮縫位置執(zhí)行施工圖）。兩度熱瀝青最小厚度不小于5mm，對于起泡的涂層進行修補。墊層上的熱瀝青防水層是防止水池滲漏的關鍵。在底板墊層施工完畢后，再進行水池底板施工，分為防水層施工、面層施工兩個部分。2冷卻塔底板由2002年10月19日開工，2002年11月18日完工，總工期31天。水池底板按伸縮縫分割為若干塊，伸縮縫按圖紙要求采用橡膠止水帶。底板混凝土為C20，混凝土量計5596m3（兩座塔）。施工縫的處置以及池壁支模準備工作