【正文】 安全保證措施 施工用電安全施工現(xiàn)場臨時用電要嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定》要求，建立臨時用電管理制度，現(xiàn)場所有機電設(shè)備均由專人 操作、維修、保養(yǎng)。施工工長：負責(zé)上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。消防負責(zé)人：保證防火設(shè)備設(shè)施的齊全、合格。安全負責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，組織安全活動及安全教育，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。項目副經(jīng)理：直接對安全生產(chǎn)負責(zé)，并督促安排各項安全生產(chǎn)工作，隨時檢查。工地設(shè)專職安全員，負責(zé)日常安全監(jiān)督檢查工作，并填寫日檢表，歸檔保存。安全事故處理制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢后都要由安全員進行驗證。各工班每天上班前，由工班長做班前安全施工教育。實施安全教育制度：規(guī)定對所有進場的職工進行一次安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。根據(jù)國家及地方有關(guān)文件規(guī)定，并結(jié)合本工程的實際情況制定關(guān)于安全教育、檢查、交底、活動等四項制度。在項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的實施體系，項目經(jīng)理為第一管理者，安全負責(zé)人為安全第一責(zé)任者，以安全科為主的監(jiān)督體系，兩者合二為一，以形成該工程項目安全管理體系。 安全保證體系安全保證體系是由安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)制度及安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理組成。四、抓好預(yù)測，早準(zhǔn)備、早組織、早聯(lián)系各種材料、構(gòu)配件，控制計劃訂貨及實施，為整個工程緊張有序的進展打好基礎(chǔ)。三、重獎重罰制度：在農(nóng)忙期間，我公司將充分利用經(jīng)濟杠桿，來提高廣大職工的工作積極性。為確保工程施工不受農(nóng)忙季節(jié)影響，特制定以下措施：一、組織保證：在農(nóng)忙期間，由當(dāng)?shù)卣涂偣军h支部負責(zé)協(xié)調(diào)，消除廣大職工收耕的后顧之憂。根據(jù)拆模需要，還需適當(dāng)增加用于測試拆模時混凝土強度的同條件養(yǎng)護試塊。 混凝土拆模：墻體混凝土達到強度值的30%，冷卻到5℃，并不缺棱、掉角時方可拆模，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，立即用塑料膜及草簾子覆蓋?；炷翝仓戤?2小時內(nèi)，每二小時測一次，12小時以后每6小時測一次。澆筑的混凝土養(yǎng)護前（或上一層混凝土覆蓋之前）的溫度不得低于2℃。 雨雪天氣進行混凝土澆注前，及時清理模板內(nèi)的冰雪。為縮短混凝土的養(yǎng)護時間，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 冬施期間，混凝土要根據(jù)外面天氣情況摻入相應(yīng)的防凍劑（早強劑），攪拌時間要比常溫延長50%。在同條件下制作試件。 冬季施工措施： 鋼筋工程冬施措施 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外焊接時，其環(huán)境溫度不宜低于20℃，且要有防雪擋風(fēng)措施，焊接的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。 雨季模板工程模板在澆筑混凝土前應(yīng)刷脫模劑；雨季施工，對于木模板的平整度、相臨模板的高低差及模板接縫，要使其達到施工規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于嚴重的鋼筋必須除銹，以確保鋼筋工程的質(zhì)量；雨季鋼筋閃光對焊應(yīng)在室內(nèi)進行，施焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約140㎜范圍內(nèi)的鐵銹及泥，以免焊接接頭夾渣。工地各種用電機具、配電盤、配電箱須做好防雨措施，做好接地，防止雨淋漏電。 雨季具體措施進入雨季施工，對于焊工、電工、外架工及塔吊司機等持證上崗的特殊工種，須進行雨季施工技術(shù)安全交底，學(xué)習(xí)本工種的有關(guān)知識，明確責(zé)任，合格后方準(zhǔn)上崗?，F(xiàn)場使用的少量水泥放于倉庫內(nèi)使用，堅持早進早使用的原則。檢查鋼筋加工棚、木工棚、機械棚等臨時設(shè)施的數(shù)量是否充足，并在現(xiàn)場北部建一臨時倉庫，作為雨季施工的材料堆放場地。核 算辦公室工 教以保工期，保開通，創(chuàng)信譽為中心，開展宣傳教育活動。試 驗材 料及時供應(yīng)合格材料及構(gòu)件，搞好材料的現(xiàn)場管理。施 工搞好工程控制測量和定位復(fù)測、確保施工測量準(zhǔn)確無誤。計劃科質(zhì) 量進行日常質(zhì)量管理，負責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級部門質(zhì)量管理活動，并進行質(zhì)量信息反饋。準(zhǔn)備充足的防護材料和防凍機具，防患于未然，盡可能減少不利因素帶來的影響。加大施工機械投入：配備足夠的性能先進、狀態(tài)良好，適用本工程施工的機械設(shè)備，施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”機械保養(yǎng)的“十字作業(yè)法”，提高機械設(shè)備的完好率和使用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能。材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備訂貨及進場時間安排。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整。提前做好產(chǎn)品、設(shè)備定貨，并做好各工種配套準(zhǔn)備工作，使各專業(yè)施工進度協(xié)調(diào)一致、合理有序地進行，避免返工現(xiàn)象。組織好各專業(yè)系統(tǒng)、名工序的穿插作業(yè)及平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，以加快施工進度，在嚴格質(zhì)量控制的前提下科學(xué)組織施工，按日控制形象進度。杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進行。建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。并認真組織有關(guān)人員進行實施性施工組織設(shè)計編制，使施工方案力求達到科學(xué)合理。工程開工前，由項目總工程師組織會審施工圖紙，認真理解施工協(xié)議書內(nèi)容。通過我們科學(xué)、嚴謹?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預(yù)定目標(biāo)。質(zhì) 量 檢 驗 總 程 序 圖該材料不用原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗加倍檢驗是否合格試驗結(jié)果評定是否合格試驗報告實施控制檢驗成品抽樣檢驗檢驗結(jié)果評定是否合格分析原因作出結(jié)論結(jié) 果提出處理意見工期保證措施本工程計劃工期詳見唱標(biāo)單。工作組長辦公室以百年大計質(zhì)量第一。物資科實行以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗鑒定，填好運行記錄。試驗組長現(xiàn)場試驗室做好進場材料、成品、半成品檢驗及日常施工試驗、計量工作。質(zhì) 量施工技術(shù)科質(zhì) 量 管 理 小 組施工組組織編制實施性施工組織設(shè)計，圖紙會審、技術(shù)交底、變更設(shè)計、“四新”應(yīng)用，組織分項、分部、單位工程檢驗。 表示工作關(guān)系， 表示信息反饋。 保證體系及網(wǎng)絡(luò)附：質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)量保證體系、組織保證體系、施工保證體系、質(zhì)量檢驗總程序圖。認真、及時、細致地做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，做到真實、齊全、整潔、與施工同步、符合有關(guān)要求，并設(shè)有專職資料員負責(zé)。認真做好現(xiàn)場的施工試驗工作，重點抓住混凝土試塊的制作、試壓，鋼筋焊接、機械接頭的取樣及見證取樣，地下底板、外墻及屋頂面防水層檢驗，屋面、衛(wèi)生間防水層鋪貼和滲漏試驗。加強成品保護工作，制定系統(tǒng)的成品保護制度，實行“持證進樓制度”、“進出樓交驗制度”，并設(shè)立專職成品保護隊伍，24小時輪流值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。總之，在材料供應(yīng)和使用過程中，必須做到“四檢”、“三把關(guān)”。原材料的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，項目經(jīng)理嚴格按照我單位的《采購程序》、《進貨檢驗和試驗程序》以及《不合格品控制程序》執(zhí)行，做到原材料、成品、半成品進場驗收、驗“證”，使用前對于需要檢驗和試驗的材料按批量進行抽檢試驗，試驗合格后方可使用。實行樣板標(biāo)準(zhǔn)制，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，樣板引路，增強可操作性。避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力。在工程施工中，做到防患于未然。加強工程施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，積極開展工程預(yù)想活動。同時接受業(yè)主及監(jiān)理公司監(jiān)督及政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)——工程質(zhì)量監(jiān)督站的指導(dǎo)和監(jiān)督，實現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)的目標(biāo)。質(zhì)量預(yù)控及檢測程序是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。嚴格按我單位程序文件進行施工管理，規(guī)范我們的全部質(zhì)量活動。在實施完成后，對成型的建筑成品或分部工程進行全面檢查，對已發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，進行處理，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并提出改進意見，根據(jù)這些改進意見使施工工藝進行下次循環(huán)。以質(zhì)量目標(biāo)為依據(jù)，編制相應(yīng)的分項工程質(zhì)量目標(biāo)計劃，并對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使項目參與管理和操作的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。 質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為核心，專職質(zhì)檢員為主，包括施工科、技術(shù)科、材料科、質(zhì)量科等部門負責(zé)人及技術(shù)人員、管理人員、分包單位負責(zé)人組成的質(zhì)量保證組織體系，形成從上到下的，全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。(詳見附圖)質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量要求合格，確?；ㄟ_標(biāo)投產(chǎn)，全面實施工程建設(shè)精細化管理，建設(shè)綠色廠區(qū)，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 施工設(shè)備布置由于本工程工期短、工程量大，考慮到塔吊對建筑物的覆蓋范圍和便于運輸，施工期間的鋼筋、模板等垂直運輸采用塔式起重機。，進行組織、管理和實施，做到定置管理，施工道路、排水、用電、用水到位，物流暢通，現(xiàn)場的臨時生產(chǎn)設(shè)施不應(yīng)妨礙正常生產(chǎn)和正式工程的施工。詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃圖。施工時，確保各工序之間連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行，能夠使人力、物力和財力得到合理地使用。施工進度計劃 施工計劃安排原則本工程的施工進度采取平面流水、立體穿插的方法組織施工。施工中應(yīng)與水道、電器等專業(yè)圖紙密切配合，所有水管、避雷接地設(shè)施等均應(yīng)配合施工,不得遺漏。水槽施工完畢后應(yīng)分區(qū)試驗，觀測水位差，檢查接頭處是否漏水，配水是否均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。淋水填料采用竹格填料。構(gòu)架節(jié)點鋼筋接頭采用剖口焊焊接，因此必須保證構(gòu)件尺寸及預(yù)埋件尺寸的正確無誤。管道連接時，不得用強力對口方法來消除接口端正的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。要求資料齊全、可靠、正確。觀測時認真做好沉降觀測記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即報告有關(guān)單位及負責(zé)人，以采取妥善的解決措施，該工程竣工后，沉降記錄隨技術(shù)資料一并移交給建設(shè)單位。吊裝順序為：柱→主梁→連系梁→次梁→主水槽→分水槽→配水槽 沉降觀測 為了及時準(zhǔn)確掌握冷卻塔在施工及使用時的整體下沉量，并同時掌握塔身因沉降而造成的傾斜狀況，在池壁頂部按坐標(biāo)軸位置設(shè)置四個沉降觀測點，埋入十天后即可進行沉降觀測。吊裝機械選擇40T汽車吊，大型平板運輸車配合運輸。模板的拆除：側(cè)模在砼澆筑后三天即可拆除。柱、主梁、次梁等構(gòu)件長度、截面尺寸相同者可以采用重疊預(yù)制件，這樣既充分利用場地，又節(jié)省構(gòu)件的底模。 半徑控制風(fēng)筒半徑的控制是采用十字懸盤找中法進行，并按模板標(biāo)高與十字懸盤實際標(biāo)高計算該處理論斜長半徑，十字鋼絲繩固定于模板三角架上，用鋼尺丈量半徑。 理論計算控制。實際丈量法。底板砼施工，按設(shè)計要求分塊進行，底板砼采用隨打隨抹法施工，在砼達到初凝前，用1:2防水砂漿(摻5%水泥重量的防水劑)抹平壓光，在砼施工完畢24小時后方可澆水養(yǎng)護。模板拆除后，塔內(nèi)外表面抹防水砂漿，抹前應(yīng)用石棉水泥填實對拉螺栓孔。超過六級大風(fēng)時，應(yīng)酌情停止高空作業(yè)。逐節(jié)放線，逐節(jié)測量并記錄，筒壁施工誤差應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。如中途要停止的時間較長，超過混凝土的初凝時間，接縫處應(yīng)設(shè)BW遇水膨脹止水條，防止運行時接縫漏水。加強養(yǎng)護不出現(xiàn)裂縫，筒壁24小時的強度不低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并用同條件下養(yǎng)護的試塊進行抗壓測定。嚴格控制混凝土要確保質(zhì)量，振搗時間，防止混凝土離析及表面出現(xiàn)麻點、氣泡，混凝土應(yīng)分層入模，層厚300m。 人字柱與塔筒施工要求人字支柱是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，要嚴格按照尺寸施工，振搗時要避免直接振搗鋼筋而影響混凝土的結(jié)構(gòu)強度，人字柱徑向、環(huán)向傾角均應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，支撐穩(wěn)定。 筒壁專用防水涂料的施工 防水涂料的施工應(yīng)隨筒身施工隨時進行，在涂料施工前，必須清除砼表面松動物、浮灰、掛漿及相鄰模板高度差，并用石棉水泥填塞對拉螺栓孔。15mm3壁厚177。 糾偏措施在風(fēng)筒施工過程中，由于各種條件的影響，風(fēng)筒可能產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，根據(jù)規(guī)范要求，子午向斜率偏差應(yīng)控制在1%以內(nèi)，若出現(xiàn)偏差過大現(xiàn)象時，應(yīng)按糾偏斜率不大于1%來糾正。在整個砼施工過程中，應(yīng)盡可能的少留施工縫，一般僅在每節(jié)模板間留置一道水平施工縫，該水平施工縫處理，應(yīng)在每節(jié)砼澆筑時，其表面壓成毛面凹槽，澆筑下一層砼時，先清除浮漿及殘渣雜質(zhì)，然后用趕漿法澆一薄層與砼同等級的水泥砂漿，使上下層能夠緊密結(jié)合，從而達到防水、增強的目的。 砼工程 砼采用機械攪拌，砼用塔吊垂直運輸， 施工中砼澆筑同池壁澆筑順序一樣，澆筑由一點開始向相反兩個方向同時進行，在另一點閉合。 環(huán)筋與主筋里外搭接位置要錯開，環(huán)梁以上和剛性環(huán)下一節(jié)的主筋，允許全部搭接，其搭接長度不小于45d；環(huán)筋在每一層同一垂直截面的搭接接頭不得超過環(huán)筋總數(shù)的25%，里外層鋼筋的間距偏差不大于5mm，鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm。 支柱環(huán)梁Ⅱ級鋼筋大于Φ14者，應(yīng)采用焊接，搭接長度為10d，小于Φ14者采用綁扎搭接，綁扎長度40d， 搭接位置應(yīng)錯開，同一斷面的搭接數(shù)量不大于25%。筒壁倒模結(jié)構(gòu)示意圖三角腳手架示意圖鋼筋工程 鋼筋必須現(xiàn)場放樣下料，下料前應(yīng)核實該鋼筋是否合格。 砼拆模強度要求：在喉部以下部分所拆除模板的上層砼強度不得低于8MPa，喉部以上部分則不得低于12MPa，且筒壁二十四小時強度不得低于2MPa，當(dāng)砼強度達到上述要求后，方可按順序進行模板拆除，模板拆除順序為：拆除內(nèi)外架板→拆除內(nèi)附著腳手架（喉部以下時）→拆除內(nèi)模板→拆除外附著腳手架→拆除外模板（喉部以上時拆除順序正好相反）。 模板拆除 在模板翻模施工中，為確保工程質(zhì)量。組裝完后，要認真對照圖紙檢查，在檢查無誤后，方可進行下一道工序的施工。