【正文】 建筑防火、防爆聯(lián)合廠房A（包括總裝車間（2）、預(yù)裝車間（2）、大件加工車間（2））、聯(lián)合廠房B（包括中件加工車間（222）、集配中心（2）、管子車間），按。(c)泡沫滅火系統(tǒng):總裝車間(2)，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中使用柴油區(qū)域，按規(guī)范要求設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)，接自一期總裝室內(nèi)泡沫消火栓系統(tǒng)，消火栓布置間距小于30米，保證二股水柱到達(dá)室內(nèi)任何地方。(b)滅火器配置:在新建各單體內(nèi)配置手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。（6）特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)特種設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行特種設(shè)備安全、節(jié)能教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全、節(jié)能知識(shí)。（4）特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。（2）應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。（1）特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。（3）消防器材和消火栓前面1米范圍內(nèi)不得有任何障礙物，取用通道不得有阻塞現(xiàn)象。（2）消火栓應(yīng)有明顯的標(biāo)志，有防積水措施。在有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施。特殊作業(yè)場(chǎng)所需加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)如：佩戴防毒、防塵面具、頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)工作服，并采用隔熱、反射及吸收等屏蔽措施，以保護(hù)人體免受焊接熱輻射或飛濺物等傷害。工作面距墜落基本面超過2米以上的操作平臺(tái)、垂直通道、地坑等應(yīng)設(shè)防護(hù)欄或安全繩、蓋板。防雷引下線優(yōu)先采用土建結(jié)構(gòu)主鋼筋或利用結(jié)構(gòu)鋼柱，接地極優(yōu)先采用樁基垂直主鋼筋外，還輔以人工接地極。（2）本期工程建筑物按三類防雷建筑物設(shè)防雷設(shè)施。本工程采用共用接地，接地電阻不大于1歐姆，同時(shí)設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)。（4）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超速、超載、酒后駕駛等違章作業(yè)行為。轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油。（2）駕駛?cè)藛T必須持證上崗，身體條件和身體狀況符合要求。鋼絲繩應(yīng)定期檢查，鋼絲繩報(bào)廢按GB606GB/T59722009規(guī)定執(zhí)行，凡經(jīng)檢查合格的鋼絲繩應(yīng)涂上顏色標(biāo)志。（12）鋼絲繩不準(zhǔn)采取套繩、結(jié)扣和掛拉等方式使用。（10）加設(shè)電器防護(hù)欄、防護(hù)罩、蓋，并使之完好可靠，使安全連鎖裝置完好可靠。（8）企業(yè)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的種類、復(fù)雜程度及使用情況，建立必要的規(guī)章制度：如交接班制度、安全技術(shù)要求細(xì)則、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)制度、檢修制度、培訓(xùn)制度等。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)指揮人員批準(zhǔn)。未經(jīng)機(jī)動(dòng)、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物做為錨點(diǎn)。（4）吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合GB 2811的規(guī)定，吊裝作業(yè)人員如需在高處作業(yè)時(shí)必須遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。起重機(jī)械必須按規(guī)定定期按有關(guān)規(guī)范由國(guó)家規(guī)定的部門進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)起重機(jī)械的日常維護(hù)和管理。對(duì)門座式起重機(jī)，每臺(tái)起重機(jī)作業(yè)人員不應(yīng)少于2人。 運(yùn)動(dòng)機(jī)械部分要設(shè)置安全欄桿和防護(hù)罩。所有運(yùn)輸、起吊設(shè)備均應(yīng)設(shè)置限位、限重緩沖等安全設(shè)施?？諌赫靖袈暱刂剖覂?nèi)的噪聲級(jí)可低于70dB（A），控制室值班工人每班8小時(shí)接觸噪聲總量低于85dB（當(dāng)進(jìn)入站房巡視時(shí)應(yīng)佩戴防噪聲耳塞）， 其它強(qiáng)噪聲作業(yè)的操作工人佩戴防噪聲耳塞后，受到的噪聲影響也可低于85dB，符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（4）個(gè)體防護(hù)：另外非固定源噪聲治理：非固定源噪聲――碳弧氣刨及捶擊等，目前尚無有效的直接治理技術(shù)，因此需實(shí)行必要的勞動(dòng)保護(hù)，本設(shè)計(jì)要求操作工人在進(jìn)行碳弧氣刨及捶擊等產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的作業(yè)時(shí)，必須佩戴防噪耳塞，工廠需購買質(zhì)量較好、有一定降噪量的防噪耳塞，并按照規(guī)定發(fā)放。并在水泵房?jī)?nèi)安裝全吸聲頂，以降低水泵房?jī)?nèi)的混響噪聲，降低水泵房的總噪聲級(jí)。另外在儲(chǔ)氣罐排氣放空口處安裝放空消聲器，消聲器消聲量大于30 dB（A），以降低放空噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。 （1）空壓機(jī)房噪聲治理：站房?jī)?nèi)安裝全吸聲頂和墻面上安裝一定面積的吸聲結(jié)構(gòu)，以降低站房?jī)?nèi)混響噪聲。加強(qiáng)丙烯匯流排間、二氧化碳?xì)饣镜葓?chǎng)所的檢查，并攜帶便攜式有毒氣體報(bào)警器，防止發(fā)生氣體泄漏。中件加工車間（二）（三）內(nèi)各設(shè)有φ60、φ150風(fēng)砂輪各3臺(tái)進(jìn)行鑄件表面修磨，治理方案同上，設(shè)計(jì)中各選用3臺(tái)含三維空間自動(dòng)定位的煙氣捕集手臂的移動(dòng)式除塵機(jī)組捕集打磨產(chǎn)生的粉塵，粉塵出口濃度排放滿足《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2－2002）中有關(guān)規(guī)定。打磨工位作業(yè)人員需佩戴自吸過濾式半面罩。、防毒說明及主要防范措施根據(jù)工藝資料：管子車間設(shè)各類焊機(jī)，焊材耗量為22kg/h，焊煙發(fā)塵量約為176g/h，捕集率為70％計(jì)，本設(shè)計(jì)在局部通風(fēng)上采用5臺(tái)含三維空間自動(dòng)定位的煙氣捕集手臂的移動(dòng)式焊煙凈化機(jī)組直接從焊接工作點(diǎn)附近捕集煙氣，控制有害物質(zhì)擴(kuò)散至室內(nèi)，機(jī)組內(nèi)采用靜電除塵器凈化處理，凈化風(fēng)量約2000m3/h，該除塵器凈化效率大于95％，煙塵出口濃度小于4毫克/立方米，滿足《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2－2002）中有關(guān)規(guī)定。降低壓縮機(jī)進(jìn)排氣溫度。建筑的墻板梁柱等構(gòu)件均按規(guī)范達(dá)到耐火極限和燃燒性能的要求。每層防火疏散距離均滿足建筑防火規(guī)范要求。并在屋面設(shè)置了必要的泄壓設(shè)施（屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板屋面）,實(shí)際泄爆面積滿足防爆的規(guī)范要求。丙烯匯排流間、氧氣匯排流間的耐火等級(jí)均為二級(jí)，用防火墻將其與車間完全分隔開。聯(lián)合廠房安全出口的數(shù)目均大于2個(gè)，聯(lián)合廠房?jī)?nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口的距離可不受限制，疏散門的寬度亦滿足規(guī)范要求。乙炔站房安裝了噴淋系統(tǒng)。c、泡沫滅火系統(tǒng)總裝車間(2)，因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中使用柴油區(qū)域，按規(guī)范要求設(shè)置泡沫滅火系統(tǒng)，接自一期總裝室內(nèi)泡沫消火栓系統(tǒng)，消火栓布置間距小于30米，保證二股水柱到達(dá)室內(nèi)任何地方。噴頭采用68℃吊頂型噴頭，*，矩形布置時(shí)噴頭間距小于4米*3米。噴淋泵由系統(tǒng)管網(wǎng)壓力聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)，穩(wěn)壓泵停，穩(wěn)壓泵啟動(dòng)，噴淋主泵啟動(dòng)。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)給水根據(jù)規(guī)范要求，科研綜合樓內(nèi)需設(shè)置自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)按中危險(xiǎn)Ⅰ設(shè)計(jì)。消火栓布置保證二股水柱同時(shí)到達(dá)室內(nèi)任何地方。消防泵由系統(tǒng)管網(wǎng)壓力聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)，穩(wěn)壓泵停，穩(wěn)壓泵啟動(dòng)，消防主泵啟動(dòng)。根據(jù)規(guī)范沿基地各主要道路，設(shè)置一定數(shù)量DN100地上式室外消火栓，布置間距小于120米。由于新增各單體的消防水量均小于原一期工程設(shè)計(jì)消防水量，故全廠消防水量仍按一期工程確定。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場(chǎng)文明。 拆卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的安全圍護(hù)，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。拆除立桿時(shí)，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下。禁止單人進(jìn)行拆卸作業(yè)，防止把桿件不穩(wěn)、失衡而發(fā)生事故。并對(duì)參加作業(yè)全體人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，在統(tǒng)一指揮下，按照確定的方案進(jìn)行拆除作業(yè)，注意事項(xiàng)如下： 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構(gòu)架材料、先輔件后結(jié)構(gòu)和先結(jié)構(gòu)后附墻件的順序、一件一件地松開聯(lián)結(jié)、取出并隨即吊下（或集中到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）。 在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。在架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。腳手架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進(jìn)行搭設(shè)，矩形周邊腳手架宜從其中的一個(gè)角部開始向兩個(gè)方向延伸搭設(shè)。1）腳手架搭設(shè) 操作人員應(yīng)持證上崗。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。（6）打磨工作前應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。一次回路應(yīng)獨(dú)立或隔離。電焊機(jī)接零（地）線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作完畢應(yīng)整理好氧氣和可燃?xì)怏w軟管。（3）切割嚴(yán)格遵守手工切割和機(jī)器切割安全操作規(guī)程，氣源管路通過人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離，切割場(chǎng)地必須通風(fēng)良好。6安全設(shè)施設(shè)計(jì)采取的防范措施（1）部件堆放；部件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人；車間內(nèi)設(shè)有安全通道。表52 危險(xiǎn)化學(xué)品的臨界量及實(shí)際量序號(hào)場(chǎng)所物質(zhì)名稱類型臨界量Qi（t）實(shí)際量qi（t）qi/Qi備注1管子車間外丙烷易燃?xì)怏w（表1液化石油氣，含丙烷）50鋼瓶組8瓶2管子車間外乙炔易燃?xì)怏w（表1乙炔）1鋼瓶6瓶3裝配車間油漆易燃液體（表2高度易燃液體：閃點(diǎn)小于23攝氏度（不包括極易燃液體）；液態(tài)退敏爆炸品）1000該項(xiàng)目油漆、稀釋劑品種較多，閃點(diǎn)也各有不同，本評(píng)價(jià)按閃點(diǎn)小于23℃考慮。該項(xiàng)目所涉及的主要危險(xiǎn)化學(xué)品有丙烷、乙炔、油漆。（1）灼燙液化二氧化碳?xì)饣?、液氧氣化站的低溫液體如果發(fā)生泄漏可對(duì)人員造成冷灼燙。廠內(nèi)運(yùn)輸任務(wù)重，運(yùn)輸車輛多，擔(dān)負(fù)著設(shè)備設(shè)施、原材料、加工件等運(yùn)輸搬運(yùn)任務(wù)，工作量大，車輛出入頻繁。（3）地震工程所在地區(qū)的地震設(shè)防烈度為7度，該工程有許多建構(gòu)筑物和室外設(shè)備設(shè)施，一旦地震，會(huì)對(duì)工廠的生產(chǎn)帶來惡性的影響。79月最多,雷暴持續(xù)時(shí)間不長(zhǎng),短者只有幾分鐘,多數(shù)不超過3h。廠區(qū)的建筑物等可能收到臺(tái)風(fēng)的影響。、水災(zāi)、地質(zhì)等自然災(zāi)害危害性分析（1）風(fēng)廠址南鄰杭州灣，是受臺(tái)風(fēng)侵襲的頻繁地區(qū)。高溫環(huán)境會(huì)引起中暑，長(zhǎng)期高溫作業(yè)可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。超高壓電場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生電磁輻射，危害人體的機(jī)理主要是熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)和累積效應(yīng)等。在對(duì)焊縫質(zhì)量或部件進(jìn)行X射線、γ射線探傷時(shí)，如探傷設(shè)備故障或作業(yè)人員防護(hù)不當(dāng)?shù)龋矔?huì)產(chǎn)生電離輻射危害。紫外線過度照射人的眼睛，可引起眼睛急性角膜和結(jié)膜炎，即電光眼炎，出現(xiàn)兩眼高度羞明、流淚、異物感、刺痛、眼瞼紅腫、痙攣、并伴有頭痛和視物模糊。紫外線對(duì)人體的危害主要是光化學(xué)作用，對(duì)人體皮膚和眼睛造成損害。長(zhǎng)期接觸可能造成紅外線白內(nèi)障、視力減退，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致失明。紅外線對(duì)人體的危害主要是引起組織的熱作用。焊接電弧溫度在3000℃時(shí)，其輻射波長(zhǎng)小于290mμm；溫度在3200℃時(shí)，其輻射波長(zhǎng)小于230mμm。該工程項(xiàng)目中振動(dòng)來自柴油機(jī)試驗(yàn)臺(tái)及空壓機(jī)振動(dòng)給人帶來一定的危害，長(zhǎng)期接觸強(qiáng)烈振動(dòng)，會(huì)引起神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)和骨髓方面的病癥。小強(qiáng)度低頻率的振動(dòng)使機(jī)體、神經(jīng)系統(tǒng)和肌肉組織興奮性增加、代謝增強(qiáng)、活動(dòng)能力增強(qiáng)，是一種有利刺激。根據(jù)對(duì)人體的影響范圍，還分全身振動(dòng)和局部振動(dòng)。表51噪聲源情況表噪聲:源編號(hào)生產(chǎn)車間主耍噪聲設(shè)備N,大件加工車間起重機(jī)n2預(yù)裝車間（2）起重機(jī)、壓縮空氣n3總裝試驗(yàn)車間柴油機(jī)試車排煙口水力測(cè)功器輔助機(jī)房（泵、空壓機(jī)）循環(huán)冷卻塔、水泵n4空壓站空壓機(jī)（2）振動(dòng)振動(dòng)是彈性物體受外力作用后，產(chǎn)生以中心位置為基準(zhǔn)呈周期性的往復(fù)性振蕩或旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力。該工程項(xiàng)目主要噪聲源為總裝試驗(yàn)車間柴油機(jī)試車、空壓站房?jī)?nèi)的空壓機(jī)、廢水處理站、風(fēng)機(jī)、水泵噪聲。操作人員長(zhǎng)時(shí)間在噪聲環(huán)境中工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易產(chǎn)生疲勞，感到煩燥，影響健康，且易使操作者產(chǎn)生失誤，易發(fā)生工傷事故，長(zhǎng)時(shí)間在噪音作用下，聽覺器官的敏感性下降，由聽覺適應(yīng)到聽覺疲勞，最后導(dǎo)致職業(yè)性耳聾。強(qiáng)烈的噪聲與振動(dòng)能分散人的注意力，降低工作能力和工作效率，進(jìn)行影響人體生理過程，損害健康，甚至導(dǎo)致職業(yè)病的發(fā)生。噪聲與振動(dòng)都是較常見的生產(chǎn)性有害因素。表33幾種焊接方法發(fā)塵量一覽表焊接方法和材料施焊時(shí)每分鐘發(fā)塵量 (mg/min)每千克材料發(fā)塵量 (g/kg)手工電弧焊低氫型焊條（E5015 Φ4）3504501116鈦鈣型焊條（E4303 Φ4）20028068自動(dòng)保護(hù)焊藥芯焊絲（）200035002025CO2氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲（）45065058藥芯焊絲（)700900710氬弧焊實(shí)芯焊絲（）10020025埋弧焊實(shí)芯焊絲（Φ5）1040（2）粉塵：在柴油機(jī)機(jī)座、機(jī)架、汽缸套等零部件除銹過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鐵、鋼丸細(xì)粒等生產(chǎn)性粉塵；用手持移動(dòng)式砂輪打磨除銹也會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鐵和石英砂粉塵；大件鏜床加工鑄鐵作業(yè)和毛坯面車削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生切削的粉塵。 部分焊工塵肺患者可呈無力、食欲減退、體重減輕以及神經(jīng)衰弱癥候 群（如頭痛、頭暈、失眠、嗜睡、多夢(mèng)、記憶力減退等），同時(shí)對(duì)肺功能也有影響。焊工錳中毒的發(fā)病過程較長(zhǎng)，大多在接觸3～5年后，甚至高達(dá)20年才逐漸發(fā)病。焊接時(shí)，高溫使焊藥、焊條芯和母材金屬溶融所產(chǎn)生的蒸氣，在空氣中迅速冷凝及氧化所形成顆粒極細(xì)的氣溶膠，在空氣中停留的時(shí)間較長(zhǎng)，容易吸入肺內(nèi)。焊接過程中產(chǎn)生的焊接煙塵，其中包括煙和粉塵。如果作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒有落實(shí)防范措施，別在有限空間進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，通風(fēng)條件差，操作工人沒有按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品和用具，焊接煙塵會(huì)對(duì)從業(yè)人員身體健康造成較大的危害。泄漏液氮急劇氣化膨脹，置換了空氣中的氧氣導(dǎo)致缺氧或有限空間內(nèi)作業(yè)氧含量不足，人員處于缺氧環(huán)境且無相應(yīng)的防護(hù)措施。焊接工位如果通風(fēng)不良，易造成職業(yè)危害。人員長(zhǎng)期接觸能導(dǎo)致神經(jīng)衰弱綜合癥?？傃b車間在補(bǔ)漆時(shí)會(huì)產(chǎn)生漆霧、酸堿廢氣，油漆中含有汽油、二甲苯等有毒有害物質(zhì)，短時(shí)間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。雷電危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因主要是防雷裝置設(shè)計(jì)不合理；防雷裝置安裝存在缺陷；防雷裝置失效，防雷接地體接地電阻不符合要求；缺乏必要的人身防雷安全知識(shí)等。電擊危險(xiǎn)因素的產(chǎn)生原因主要是電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中，缺乏必要的檢修維護(hù)，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等），或安全措施失效；電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)，安全管理制度不完善；沒有必要的安全組織措施；專業(yè)電工或機(jī)電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。若不及時(shí)制止，高速旋轉(zhuǎn)的啟