【正文】 聚酯熔體廢料塊（開停車時產(chǎn)生）紡絲箱體紡絲組件油劑、水上油裝置紡絲甬道圖53 直紡短纖生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖牽引輥組廢氣油劑滴漏液盛絲筒成品打包卷曲、干燥、切斷熱處理導(dǎo)絲機廢絲廢液 工藝平衡 主要物料平衡聚酯、滌綸長絲和滌綸短纖生產(chǎn)的主要物料平衡情況分別見表55到表57。廢料塊（開停車時產(chǎn)生）增壓泵計量泵紡絲箱體聚酯熔體紡絲組件網(wǎng)絡(luò)噴嘴油劑、水廢氣側(cè)吹風(fēng)牽伸卷繞成型上油裝置紡絲甬道檢驗包裝成品油劑滴漏液廢絲圖52 直紡長絲生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖 直紡滌綸短纖生產(chǎn)工藝滌綸短纖的前紡工藝與滌綸長絲相同，所不同的是后加工，工藝流程概述如下：自熔體分配系統(tǒng)來的聚酯熔體以一定溫度進入由汽相熱媒保溫的紡絲箱體，經(jīng)計量泵送至紡絲組件；進入紡絲組件的熔體，在組件內(nèi)通過過濾、分配擠壓后從從噴絲板擠出成為細流，然后側(cè)吹風(fēng)冷卻固化形成絲條，絲條在甬道內(nèi)落下進入卷繞機；在導(dǎo)絲盤上油輪上油后通過亂絲檢測、漿塊檢測，順利通過牽引輥組，再由喂入輪握持后落入盛絲筒；達到設(shè)定量的盛絲筒自動進入運輸裝置到達指定區(qū)域，進行應(yīng)力平衡置放；根據(jù)牽伸總旦數(shù)要求對盛絲筒進行排列組合，將所有絲筒的引出絲束經(jīng)集束架集中排列，通過張力檢測后將絲束分成三股，鋪成三個片狀分別置于導(dǎo)絲機輥筒上均勻排布；絲片通過浸漬槽、蒸汽加熱箱后進行牽伸，然后經(jīng)過熱定型、卷曲、干燥、切斷、打包，由叉車送成品庫存放。成品經(jīng)取樣織襪、染色物檢、分級后，送入下道工序加工或進行包裝入箱，送至倉庫儲存待銷。在2800m/min~3300m/min的高速卷繞下制取POY預(yù)取向絲。熔體在紡絲組件內(nèi)經(jīng)過濾勻壓后，從噴絲板呈細流噴出，在恒定的溫濕度吹風(fēng)的條件下，經(jīng)過紡絲甬道，凝固成絲條。聚酯裝置具體生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)見圖51。同時設(shè)置切片密相氣力輸送線一套，將切片從接收斗輸送到成品料倉儲存和包裝。（4） 熔體分配及切片生產(chǎn)聚酯熔體采用齒輪泵出料和增壓，經(jīng)熔體過濾器過濾后，通過特殊設(shè)計的熔體分配系統(tǒng)，一部分送熔體直紡裝置，另一部分送切片生產(chǎn)系統(tǒng)鑄帶切粒。設(shè)置EG蒸發(fā)器，為噴射泵提供動力蒸汽。采用EG蒸汽噴射泵產(chǎn)生真空，用液環(huán)泵作為它的排氣級，通過調(diào)節(jié)補加在噴射泵吸入口的EG蒸汽量控制操作真空度。新鮮EG加入到終縮聚反應(yīng)器的刮板冷凝器、EG蒸發(fā)器和液環(huán)真空泵組中。因凝液中水分含量較高，可送入酯化反應(yīng)系統(tǒng)工藝塔中進行分離。（3）EG冷凝系統(tǒng)在預(yù)縮聚反應(yīng)器及其真空設(shè)備之間設(shè)置刮板冷凝器，采用EG噴淋以捕集氣相中的EG及夾帶物。第二預(yù)縮聚反應(yīng)器采用齒輪泵出料，經(jīng)預(yù)聚物熔體過濾器過濾后送入終縮聚反應(yīng)器。（2）縮聚（簡稱PC）預(yù)縮聚反應(yīng)系統(tǒng)共設(shè)置兩臺預(yù)縮聚反應(yīng)器。兩個酯化反應(yīng)器的汽相物采用一個工藝塔用于EG回收。初始階段單體BHET縮合開始形成聚酯分子鏈，這一階段單體和低聚物濃度較大，逆反應(yīng)速度很小，主要是有效控制反應(yīng)條件下單體和低聚物逸出體系，通常也稱常壓縮聚階段；中期階段聚酯分子鏈繼續(xù)增長，形成可逆平衡，這一階段為有利低分子EG逸出，需抽空減壓，通常也稱低真空階段；終期階段縮聚產(chǎn)物幾近達到給定的聚合度（粘度），即將達到反應(yīng)終點，由于此時體系物料熔體粘度很高，縮聚反應(yīng)生成的低分子物（EG等）難以逸出，而且傳質(zhì)、傳熱效果很差，因此必須適當(dāng)提高溫度，并伴以適度有效的攪拌，使熔體表面不斷更新，并進一步抽空、提高真空度，以達到預(yù)期的縮聚終點。TiO2作為消光劑，在酯化反應(yīng)進入預(yù)聚釜的管路上加入。在酯化反應(yīng)的同時，還有少量縮聚反應(yīng)，%時，進入縮聚反應(yīng)器。260~280℃酯化反應(yīng)反應(yīng)式如下：+ 2 HOCH2CH2OH + 2 H2O0~68 Pa生成的對苯二甲酸乙二酯（BHET）進行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)式如下：nSb（Ac）3+ n1 HOCH2CH2OH 酯化釜在微正壓及260~280℃的條件下反應(yīng)。過濾器濾芯先在解聚槽中用310℃過熱蒸汽解聚24小時，然后是24小時熱堿洗，24小時熱水洗，再用5~15Mpa高壓水洗，最后是超聲波處理，鼓泡檢驗。同時在熱媒站設(shè)置熱媒收集槽，在停車或遇到其它緊急情況時，接收聚酯裝置排放的熱媒。熱媒循環(huán)泵將恒定溫度（約320℃）的熱媒送至聚酯裝置，使用后溫度降低的熱媒通過循環(huán)管路回到熱媒站，此閉環(huán)系統(tǒng)為一級熱媒循環(huán)系統(tǒng)；送至聚酯裝置的每個供熱回路循環(huán)為二級熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)進入二級回路的一級熱媒量，可以控制二級熱媒的溫度，以實現(xiàn)工藝上對每個設(shè)備不同溫度的要求。熱媒爐以燃油作為燃料，燃油耗量約11000 t/a。（2）熱媒站與熱媒蒸汽系統(tǒng)由于直接紡滌綸長絲、短纖生產(chǎn)線紡絲部分配備的熱媒蒸發(fā)器均采用電加熱，因此熱媒站主要為聚酯裝置提供熱源。燃料油儲罐：外購燃料油用燃料槽車運輸 ，經(jīng)卸料泵卸料并貯存到燃料油儲罐中。（1）原料罐區(qū)乙二醇儲罐：外購EG用槽車運送到現(xiàn)場后，經(jīng)卸車泵卸入乙二醇儲罐中。項目主要設(shè)備情況詳見表54。 主要原輔材料與動力消耗根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案，項目主要原輔材料與動力消耗情況見表53。表52 直接紡滌綸長絲產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)線序號產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)規(guī)模（t/a）小計（t/a）POY 1 、POY 2 dtex1208430498POY POY 4 dtex18414FDY1 dtex541470375FDY2 dtex16240FDY3 dtex10827FDY4 dtex16240FDYFDY6 dtex21654合計100873100873根據(jù)國家計委和國家經(jīng)貿(mào)委聯(lián)合頒布的《當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》（2000年修訂），多功能、差別化化學(xué)纖維屬于國家鼓勵發(fā)展產(chǎn)品。第5章 技改項目工程分析 產(chǎn)品方案及原輔材料消耗 產(chǎn)品方案及規(guī)格該項目為年產(chǎn)18萬噸直接紡差別化纖維，共設(shè)10條直接紡滌綸長絲生產(chǎn)線（POY 4條、FDY 6條），1條直接紡滌綸短纖生產(chǎn)線，其產(chǎn)品方案見表51。氟化物t/a固廢t/a灰渣量107836送水泥廠或磚瓦廠綜合利用107836生活垃圾60環(huán)衛(wèi)部門清運0注：4臺鍋爐4開，年運行時間6000小時。表48 項目建設(shè)內(nèi)容設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注鍋爐UG75/4臺蒸發(fā)量75t/h4汽輪機2臺1臺煙囪100米、1座 污染物排放分析根據(jù)《有限公司熱電項目環(huán)境影響報告書》，自備熱電廠三廢排放源強匯總見表49。表47 項目噪聲源強匯總序號噪聲源排放部位源強 dB（A）備注1染色機染整車間80~902堿減量機72~783定型機74~774切片輸送設(shè)備滌綸紡絲、加彈、錦綸紡絲5空壓機6卷繞機7紡絲機80~1008加彈機75~909噴水織機織造車間10整經(jīng)機11驗布機12船舶行駛碼頭運輸80~90 廠區(qū)自備熱電廠污染物排放情況 建設(shè)規(guī)模自備熱電廠建設(shè)規(guī)模為四爐三機，即上75t/h循環(huán)流化床鍋爐4臺和C12抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組二臺及B6背壓式汽輪發(fā)電機組一臺，煙囪高度100米。表45 項目廢水污染源強匯總序號污染源排放部位廢水量 t/dCOD t/d發(fā)生量進管排放量1油劑調(diào)配廢水滌綸紡絲、加彈、錦綸紡絲352組件清洗廢水滌綸紡絲、錦綸紡絲243單體回收廢水錦綸紡絲84織造廢水織造車間40005漿料廢水20續(xù)上表6堿減量廢水染整車間10097堿減量漂洗廢水20188精練廢水50009染色廢水6000610脫硫除塵廢水熱媒站2011軟化水、除鹽水裝置排污水軟水站212地面沖洗水及化驗廢水整個廠區(qū)48013生活污水整個廠區(qū)14合計 固廢項目固廢污染源強匯總情況見表46。 廢氣項目廢氣污染物源強匯總情況見表44。干煤棚設(shè)在熱媒站邊上。軟水處理站軟化水處理采用一級鈉離子交換工藝。凈化水站工藝流程如下：泵至用水點運河取水口沉淀、過濾一級泵房消毒（3）污水處理站日處理能力22500 t，主要處理染整廢水、織造廢水及紡絲、加彈等其它生產(chǎn)廢水，具體工藝流程見圖31。2臺熱媒爐的燃煤煙氣通過一根煙囪外排，煙囪高度為45m，并裝備相應(yīng)的脫硫除塵裝置。共設(shè)置2臺14 MW的熱媒爐，以Thermino166（簡稱T66）作導(dǎo)熱介質(zhì)，以燃煤為燃料。表43 主要設(shè)備情況序號名稱單位數(shù)量備注1切片輸送干燥設(shè)備套22滌綸紡絲1錦綸紡絲102POY紡絲機套6滌綸紡絲3POY卷繞機套64FDY紡絲機套16滌綸紡絲錦綸紡絲105FDY高速牽伸卷繞機套18滌綸紡絲錦綸紡絲126高速加彈機臺60滌綸加彈7組件清洗系統(tǒng)套2滌綸紡絲錦綸紡絲18油劑調(diào)配系統(tǒng)套5滌綸紡絲加彈錦綸紡絲19ZW405型噴水織機臺2000織造10堿減量機臺8染整11染色機臺11212定型機臺16 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)項目輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括熱媒站、凈化水站、污水站、碼頭等。原料筒子架子分批整經(jīng)經(jīng)紗漿絲分經(jīng)綜筘并軸緯紗網(wǎng)絡(luò)絡(luò)筒噴水織機織造烘干驗布修布打包入庫圖44 水洗絨生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖廢水漿料廢水成品（5）染整工程主要進行高檔化纖面料的染色及后整理，具體工藝流程見圖45。圖43 錦綸切片紡絲生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖廢絲錦綸切片干切片料倉螺桿擠壓機計量泵上油裝置牽伸卷繞成型成品油劑廢氣油劑、水輸送熔體分配管紡絲箱體油劑滴漏液熱媒廢氣紡絲組件側(cè)吹風(fēng)檢驗分級包裝廢水FDY絲筒單體抽吸水噴射循環(huán)系統(tǒng)氮氣供給保護甬道及絲門平衡單體廢氣回收單體單體回收裝置（4）織造工程配置長絲整漿并工藝路線。圖41 滌綸切片紡絲生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖廢絲紡絲箱體計量泵紡絲甬道上油裝置牽伸卷繞成型檢驗包裝成品油劑廢氣增壓泵紡絲組件側(cè)吹風(fēng)油劑滴漏液網(wǎng)絡(luò)噴嘴滌綸切片予結(jié)晶機螺桿擠壓機料倉熔體分配管熱媒廢氣油劑、水廢水立式干燥機熱媒廢氣（2）滌綸加彈采用POYDTY二步法生產(chǎn)工藝，具體流程見圖42。表41 產(chǎn)品方案與規(guī)格序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)量備注一、滌綸紡絲119074 t/a228637 t/a，全部自用3 差別化POY絲 t/a4合計 t/a二、滌綸加彈絲1 超細旦網(wǎng)絡(luò)絲28512 t/a2 dtex 夢麗絲 t/a全部自用3合計 t/a三、錦綸紡絲1 超細旦差別化FDY絲3700 t/a2 dtex 超細旦差別化FDY絲11300 t/a3 dtex 超細旦差別化FDY絲3000 t/a4 超細旦差別化FDY絲6000 t/a5合計24000 t/a四、織造工程1滌錦紡8778萬m/a全部自用2麂皮絨3842萬m/a全部自用3水冼絨5113萬m/a全部自用4合計17733萬m/a五、染整工程1滌錦紡8080萬m/a2麂皮絨3270萬m/a3水冼絨4350萬m/a4高檔面料加工4300萬m/a外加工5小計20000萬m/a 主要原輔材料與動力消耗項目主要原輔材料與動力消耗情況見表42。 聲環(huán)境質(zhì)量概況項目擬建地目前基本上為農(nóng)田和河塘，間有少量住宅，周圍無重大噪聲源，區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量尚好。c、河道周圍農(nóng)田施用大量農(nóng)藥化肥，含N、P等污染因子的農(nóng)業(yè)面源對河道水質(zhì)污染有一定貢獻。本環(huán)評認兩斷面水質(zhì)較差的原因為：a、沿河生活污水和生產(chǎn)廢水排入，對水體污染有一定貢獻。本次監(jiān)測村點位與2002年12月該村測點位置相近，2002年該村村委點位