【正文】 建議：《報告》，其熟料的抗壓強取值達到130MPa，顯然不合理，望設計方從新核實該數據。主要生產工段分步電耗值也符合《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》GB504432007的相關規(guī)定?？杀仁炝暇C合煤耗、可比熟料綜合能耗、可比水泥綜合能耗優(yōu)于水泥企業(yè)水泥單位產品能耗限額先進值，可比水泥綜合電耗滿足水泥企業(yè)水泥單位產品能耗限額準入值。該項目同時也采取余熱發(fā)電等資源節(jié)約措施和切實可行的資源綜合利用方案，使項目預期達到高效、節(jié)能減排的目的。評估認為，該項目用能總量及能源結構合理，選用了目前先進的新型干法窯外分解生產工藝，主要生產流程采用了較多的節(jié)能新工藝、新技術、新設備，對具體的能耗設備和整體工藝流程進行了詳細的闡述，采取較全面的節(jié)能措施。五、項目節(jié)能綜合評估意見該項目擬拆除重慶騰輝地維水泥有限公司二分廠、三分廠和四分廠現有的立窯和濕法旋窯水泥生產線，建設一條4600t/d新型干法水泥生產線。項目利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進行發(fā)電和物料烘干，合理利用工業(yè)廢渣，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，取得較好的社會綜合效益。該項目在生料粉磨、熟料煅燒和水泥粉磨各個能耗比重較大的生產環(huán)節(jié)所涉及到的工藝流程布置和能耗設備都提出了具體設備選型和一系列切實可行的節(jié)能管理措施，選用了先進的節(jié)能生產工藝。項目按高效、低耗的原則選用機電設備和生產工藝，未選用已公布淘汰的機電產品或行業(yè)已公布限制(停止)的舊工藝，不屬于國家產業(yè)政策限制內的產業(yè)序列和規(guī)模容量，屬于國家及重慶市鼓勵、支持發(fā)展的項目。三、有無選用已公布淘汰的機電產品或行業(yè)已公布限制(停止)的舊工藝，是否屬國家產業(yè)政策限制內的產業(yè)序列和規(guī)模容量〔評估〕認為，該項目拆除的二分廠、三分廠和四分廠所使用的立窯和濕法旋窯屬于國家已公布限制(停止)的舊工藝。新建9000kW的純低溫余熱電站，屬于國家節(jié)能減排鼓勵項目。主要生產工段分步電耗值也符合《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》GB504432007相關指標。由于采用新型干法生產工藝，該項目可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合能耗和可比水泥綜合能耗指標均符合《水泥單位產品能源消耗限額》GB167802007所規(guī)定的先進值。同時利用廢氣余熱資源，建設一條裝機容量為9000kW的純低溫余熱電站，提高能源利用效率。保安電源采用發(fā)電機供電。該項目采用綜合煤作為煅燒水泥熟料的燃料，公司燃料來源有多處，高硫煤由南川區(qū)(135km)、涪陵區(qū)(160km)、萬盛區(qū)(105km)或由貴州桐梓縣(160km)提供；低硫煤和洗選煤由重慶市永川區(qū)(110km)提供；白煤由貴州桐梓縣(160km)提供，供應量完全能滿足該項目需求。有針對性地適當放寬新型干法生產工藝搭配使用高硫煤的比例，可以增加劣質煤的使用渠道，緩解煤炭能源的緊張狀況。第四章 項目節(jié)能評估意見一、項目用能總量及用能品種是否合理，項目能耗指標是否達到國內(際)先進水平[評估]認為：該項目在原煤選取方面充分利用新型干法生產工藝二氧化硫低排放的優(yōu)勢，合理使用高硫煤和劣質煤，對緩解煤炭能源的緊張，穩(wěn)定生產起到一定作用。c、屋面敷設擠塑聚本板，℃。夏季配以熱反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于20%。三、生產、管理部門和公共附屬建筑結構保溫隔熱水平和單位面積能耗指數水平分析生產、管理部門和公共附屬建筑除《報告》提出的建筑節(jié)能措施外，采取以下保溫隔熱措施后，可滿足GB50189的保溫隔熱水平要求：a、非承重墻采用節(jié)能型燒結頁巖多孔磚，墻內側采用聚苯乙烯板保溫隔熱材料，℃以下，外墻與屋面的熱橋部位均進行保溫處理，減少墻體和屋面冷、熱橋產生的能耗損失。照明電源電壓220V，檢修照明電壓36V。(1)供電主要技術經濟指標全廠總裝機容量： 46000kW其中10 kV裝機容量： 32285kW全廠有功計算負荷： 34500kW自然功率因數： 補償后功率因數： (110kV側)水泥綜合電耗： (不含余熱發(fā)電效能)熟料年電能消耗： 107kWh(不含余熱發(fā)電效能)水泥生產年電能消耗： 108kWh(不含余熱發(fā)電效能)(2)供電電壓等級供電電壓:110kV，中壓電動機用電電壓10kV。保安電源采用發(fā)電機供電。主要生產工段分步電耗指標分析根據《報告》所提供的參數和業(yè)主提供數據得出該項目主要生產工段分步電耗數值，與《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》GB504432007所規(guī)定的指標對比如下表，符合GB504432007的各主要生產工段分步能耗設計指標?？杀人嗑C合電耗滿足水泥企業(yè)水泥單位產品能耗限額準入值?！苍u估〕對單位產品能耗指標分析均按照GB167802007執(zhí)行，具體計算公式如下：熟料綜合煤耗按公式(1)計算：……………………(1)熟料強度修正系數按公式(2)計算：……………………………………(2)可比熟料綜合煤耗按公式(3)計算：…………………………………(3)可比熟料綜合電耗按公式(4)計算：………………………………(4)可比熟料綜合能耗按公式(5)計算：………………(5)水泥綜合電耗按公式(6)計算：……(6)水泥強度修正系數按公式(7)計算：……………………………………(7)混合材摻量修正系數按公式(8)計算：……………………… (8)可比水泥綜合電耗按公式(9)計算：………………………(9)可比水泥綜合能耗按公式(10)計算：……………(10)〔評估〕根據《水泥單位產品能源消耗限額》(GB167802007)，進行單位產品能耗值的核算，比較各項能耗指標。根據GB167802007的相關規(guī)定：對有部分熟料外購的水泥生產企業(yè)，其可比水泥綜合電耗的計算中熟料綜合電耗按購入熟料生產企業(yè)的可比熟料綜合電耗計算。年實物煤耗：254716t/a(燃料低位熱值：)年耗電量：107kWh/a年余熱發(fā)電量：其中余熱電站自用電：單位產值能耗?？照{系統(tǒng)的設備選型，符合GB ，熱泵型單元式空調機其額定制冷工況下的性能系數(COP)。生產廠房采用自然通風方式，在需要采用機械通風方式時，并選用高效節(jié)能型通風設備。設計中考慮采用中水回收系統(tǒng)，充分利用水資源，節(jié)約了新水用量，將生產廢水經處理后用于生料磨的噴水使用和用于綠化澆灑。對水源水泵的取水量、各生產環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補充水量、生活用水均安裝水量計量裝置，隨時監(jiān)控，以減少水資源的浪費。選用國家推廣應用的新型管材，以降低能耗、減少水量滲漏及水質污染。全廠生產用水量90%以上的設備冷卻水，優(yōu)先采用壓力回流循環(huán)水系統(tǒng)，以充分利用循環(huán)管道的余壓，節(jié)約能量。d、屋面敷設擠塑聚本板，℃。夏季配以熱反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于20%。b、非承重墻采用節(jié)能型燒結頁巖多孔磚，墻內側采用聚苯乙烯板保溫隔熱材料， w/m2℃以下，外墻與屋面的熱橋部位均進行保溫處理，減少墻體和屋面冷、熱橋產生的能耗損失。主要采用的保溫隔熱材料為聚苯乙烯泡沫塑料，其容量為30kg/m3。各類建筑均不設計透明玻璃幕墻。廠區(qū)內的倒班宿舍等居住建筑為B類，參照執(zhí)行《夏熱東冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》JGJ1342001。設有采暖或空調的輔助性生產建筑及生活行政建筑，均做建筑節(jié)能設計。水泥及水泥熟料等成品可利用水流由船運順江下行，反空則運回礦渣和煤等原、燃料。g需要調速的風機采用變頻調速水泥生產過程中采用了大量的風機，其消耗的電能在水泥綜合電耗中占很大比例，該項目擬對窯尾排風機、窯頭廢氣風機、煤磨排風機、高溫風機和篦冷機后三個室的風機采用變頻調速節(jié)省電能。e電能計量在電能計量端設置專用計量表，采用復費率電度表，根據分時電價的差異合理安排生產，如水泥磨系統(tǒng)的生產盡量安排在電網的低谷時區(qū)段。道路及戶外照明按下列規(guī)定設計：戶外照明和道路照明，均采用高壓鈉燈?？拷皯舻臒艟邌卧O開關，充分利用自然光。大面積使用氣體放電燈的場所，宜裝設補償電容器。合理確定照度標準，照度標準要求高的地方，可增設局部照明。c控制根據工藝過程設置相應的檢測儀表及必要的過程自動調節(jié)回路，通過全廠DCS控制系統(tǒng)力保工藝過程及設備參數處于最佳狀態(tài)。b設備選型選用節(jié)能型設備，優(yōu)先選用效率更高Y2型電機以取代原有的Y型電機，S1S10型變壓器以取代原有的S9型變壓器。對較為分散的中壓電機，可根據情況采用單機就地電容補償或靜止式進相機補償。無功補償采用中、低壓相結合的方式。其他節(jié)約能源措施 (1)電氣節(jié)能措施a供配電合理布局配電點，使其盡量靠近負荷中心。同時也為新型干法生產工藝積極參與清潔生產提供展示的機會。(5)煤炭資源的綜合利用新型干法生產工藝幾乎不排放二氧化硫。(4)余熱發(fā)電系統(tǒng)的資源節(jié)約分析利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進行發(fā)電和物料烘干，余熱發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模為9000kW。鐵質校正原料由南川、涪陵或綦江提供的硫酸渣；使用脫硫石膏作為緩凝劑，由距工廠約5km的重慶市珞璜鎮(zhèn)提供；混合材使用珞璜鎮(zhèn)的煤渣和粉煤灰、長壽區(qū)提供的礦渣?；厮浞掷醚h(huán)管道余壓，系統(tǒng)回收水量11657m3/d，%，減少了水的損耗，節(jié)約新水用量。為保護礦山生態(tài)環(huán)境，在礦山開采形成的最終邊坡和安全平臺上植樹、種草，礦山開采終了閉坑后，可將部分土質剝離物回填礦坑復墾，及時做好礦山復墾、生態(tài)恢復工作。砂巖由巴南區(qū)或珞璜鎮(zhèn)提供。根據物料平衡計算，該項目各種原燃料資源利用情況見下表：原燃料資源利用情況表物料名稱水 分(%)資源利用量(噸)每小時每天每年石灰石(原料)2091210砂 巖215610鋼 渣144940石 膏13212583礦 渣280570粉煤灰386086石灰石(混合材)334452煤 渣146488原 煤254716從上表可以看出：該項目使用資源量最大的為石灰石。，回收熱能折算標煤量21816噸。整個工藝流程是：40℃左右的化學水經過除氧，由鍋爐給水泵加壓進入AQC鍋爐省煤器，出高壓省煤器的190℃左右的熱水分成兩部分，一部分進入AQC鍋爐，另一部分進入SP鍋爐；然后依次經過各自鍋爐的蒸發(fā)器、℃℃的過熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進入汽輪發(fā)電機組做功；出低壓省煤器的130℃左右的熱水進入AQC鍋爐低壓蒸發(fā)器及低壓過熱器，℃的過熱蒸汽，作為補汽進入汽輪機，作功后的乏汽進入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充純水經除氧再進行下一個熱力循環(huán)。b．SP余熱鍋爐：在窯尾設置SP余熱鍋爐，該鍋爐的過熱器，℃的過熱蒸汽，進入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220℃，供生料粉磨烘干使用，鍋爐熱效率為92％。綜合考慮目前水泥生產線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機方案如下：系統(tǒng)主機包括兩臺余熱鍋爐、一套補汽式汽輪發(fā)電機組。該項目擬采用雙壓補汽式純低溫余熱發(fā)電技術，該技術不使用燃料來補燃，因此不對環(huán)境產生附加污染；是典型的資源綜合利用工程。窯尾經五級預熱器出口的廢氣參數為：353000Nm3/h，330℃。從利用窯頭余熱考慮，在篦冷機的中部增加一個廢氣出口，窯頭廢氣參數為：197700Nm3/h，360℃。因此，利用余熱發(fā)電技術回收這部分廢氣的熱能，可以使水泥生產企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，降低污染物排放量。余熱發(fā)電系統(tǒng)中循環(huán)供回水系統(tǒng)采用LCZ分體壁掛式(DN800)超聲波流量計，化學水處理系統(tǒng)則配備了LCZ803(DN80)超聲波流量計。對水源水泵的取水量、各生產環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補充水量以及生活用水均安裝水量計量裝置，做到隨時監(jiān)控。、PT專用計量柜作電度計量；10kV配電回路采用單回路計度；低壓在各車間電源進線柜裝設計量表計；30kW及以上電機裝設電流表?！苍u估〕認為，應對熱力管道所采用的保溫材料和具體實施辦法進行描述，以進一步說明系統(tǒng)散熱損失控制在313kJ/kg以下，余熱利用的熱風管路保溫層表面溫度控制在50℃以下。冷卻機系統(tǒng)：篦冷機系統(tǒng)可采用耐火磚、輕質澆注料、隔熱磚、隔熱板材等，下料喉部區(qū)域