【正文】 建議：《報告》，其熟料的抗壓強(qiáng)取值達(dá)到130MPa，顯然不合理，望設(shè)計(jì)方從新核實(shí)該數(shù)據(jù)。主要生產(chǎn)工段分步電耗值也符合《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB504432007的相關(guān)規(guī)定。可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合能耗、可比水泥綜合能耗優(yōu)于水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值，可比水泥綜合電耗滿足水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值。該項(xiàng)目同時也采取余熱發(fā)電等資源節(jié)約措施和切實(shí)可行的資源綜合利用方案，使項(xiàng)目預(yù)期達(dá)到高效、節(jié)能減排的目的。評估認(rèn)為，該項(xiàng)目用能總量及能源結(jié)構(gòu)合理，選用了目前先進(jìn)的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，主要生產(chǎn)流程采用了較多的節(jié)能新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，對具體的能耗設(shè)備和整體工藝流程進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，采取較全面的節(jié)能措施。五、項(xiàng)目節(jié)能綜合評估意見該項(xiàng)目擬拆除重慶騰輝地維水泥有限公司二分廠、三分廠和四分廠現(xiàn)有的立窯和濕法旋窯水泥生產(chǎn)線，建設(shè)一條4600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。項(xiàng)目利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電和物料烘干，合理利用工業(yè)廢渣，降低能源消耗，減少環(huán)境污染，取得較好的社會綜合效益。該項(xiàng)目在生料粉磨、熟料煅燒和水泥粉磨各個能耗比重較大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)所涉及到的工藝流程布置和能耗設(shè)備都提出了具體設(shè)備選型和一系列切實(shí)可行的節(jié)能管理措施，選用了先進(jìn)的節(jié)能生產(chǎn)工藝。項(xiàng)目按高效、低耗的原則選用機(jī)電設(shè)備和生產(chǎn)工藝，未選用已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品或行業(yè)已公布限制(停止)的舊工藝，不屬于國家產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量，屬于國家及重慶市鼓勵、支持發(fā)展的項(xiàng)目。三、有無選用已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品或行業(yè)已公布限制(停止)的舊工藝，是否屬國家產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量〔評估〕認(rèn)為，該項(xiàng)目拆除的二分廠、三分廠和四分廠所使用的立窯和濕法旋窯屬于國家已公布限制(停止)的舊工藝。新建9000kW的純低溫余熱電站，屬于國家節(jié)能減排鼓勵項(xiàng)目。主要生產(chǎn)工段分步電耗值也符合《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB504432007相關(guān)指標(biāo)。由于采用新型干法生產(chǎn)工藝，該項(xiàng)目可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合能耗和可比水泥綜合能耗指標(biāo)均符合《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》GB167802007所規(guī)定的先進(jìn)值。同時利用廢氣余熱資源，建設(shè)一條裝機(jī)容量為9000kW的純低溫余熱電站，提高能源利用效率。保安電源采用發(fā)電機(jī)供電。該項(xiàng)目采用綜合煤作為煅燒水泥熟料的燃料，公司燃料來源有多處，高硫煤由南川區(qū)(135km)、涪陵區(qū)(160km)、萬盛區(qū)(105km)或由貴州桐梓縣(160km)提供；低硫煤和洗選煤由重慶市永川區(qū)(110km)提供；白煤由貴州桐梓縣(160km)提供，供應(yīng)量完全能滿足該項(xiàng)目需求。有針對性地適當(dāng)放寬新型干法生產(chǎn)工藝搭配使用高硫煤的比例，可以增加劣質(zhì)煤的使用渠道，緩解煤炭能源的緊張狀況。第四章 項(xiàng)目節(jié)能評估意見一、項(xiàng)目用能總量及用能品種是否合理，項(xiàng)目能耗指標(biāo)是否達(dá)到國內(nèi)(際)先進(jìn)水平[評估]認(rèn)為：該項(xiàng)目在原煤選取方面充分利用新型干法生產(chǎn)工藝二氧化硫低排放的優(yōu)勢，合理使用高硫煤和劣質(zhì)煤，對緩解煤炭能源的緊張，穩(wěn)定生產(chǎn)起到一定作用。c、屋面敷設(shè)擠塑聚本板，℃。夏季配以熱反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于20%。三、生產(chǎn)、管理部門和公共附屬建筑結(jié)構(gòu)保溫隔熱水平和單位面積能耗指數(shù)水平分析生產(chǎn)、管理部門和公共附屬建筑除《報告》提出的建筑節(jié)能措施外，采取以下保溫隔熱措施后，可滿足GB50189的保溫隔熱水平要求：a、非承重墻采用節(jié)能型燒結(jié)頁巖多孔磚，墻內(nèi)側(cè)采用聚苯乙烯板保溫隔熱材料，℃以下，外墻與屋面的熱橋部位均進(jìn)行保溫處理，減少墻體和屋面冷、熱橋產(chǎn)生的能耗損失。照明電源電壓220V，檢修照明電壓36V。(1)供電主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全廠總裝機(jī)容量： 46000kW其中10 kV裝機(jī)容量： 32285kW全廠有功計(jì)算負(fù)荷： 34500kW自然功率因數(shù)： 補(bǔ)償后功率因數(shù)： (110kV側(cè))水泥綜合電耗： (不含余熱發(fā)電效能)熟料年電能消耗： 107kWh(不含余熱發(fā)電效能)水泥生產(chǎn)年電能消耗： 108kWh(不含余熱發(fā)電效能)(2)供電電壓等級供電電壓:110kV，中壓電動機(jī)用電電壓10kV。保安電源采用發(fā)電機(jī)供電。主要生產(chǎn)工段分步電耗指標(biāo)分析根據(jù)《報告》所提供的參數(shù)和業(yè)主提供數(shù)據(jù)得出該項(xiàng)目主要生產(chǎn)工段分步電耗數(shù)值，與《水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》GB504432007所規(guī)定的指標(biāo)對比如下表，符合GB504432007的各主要生產(chǎn)工段分步能耗設(shè)計(jì)指標(biāo)?？杀人嗑C合電耗滿足水泥企業(yè)水泥單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值?！苍u估〕對單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)分析均按照GB167802007執(zhí)行，具體計(jì)算公式如下：熟料綜合煤耗按公式(1)計(jì)算：……………………(1)熟料強(qiáng)度修正系數(shù)按公式(2)計(jì)算：……………………………………(2)可比熟料綜合煤耗按公式(3)計(jì)算：…………………………………(3)可比熟料綜合電耗按公式(4)計(jì)算：………………………………(4)可比熟料綜合能耗按公式(5)計(jì)算：………………(5)水泥綜合電耗按公式(6)計(jì)算：……(6)水泥強(qiáng)度修正系數(shù)按公式(7)計(jì)算：……………………………………(7)混合材摻量修正系數(shù)按公式(8)計(jì)算：……………………… (8)可比水泥綜合電耗按公式(9)計(jì)算：………………………(9)可比水泥綜合能耗按公式(10)計(jì)算：……………(10)〔評估〕根據(jù)《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》(GB167802007)，進(jìn)行單位產(chǎn)品能耗值的核算，比較各項(xiàng)能耗指標(biāo)。根據(jù)GB167802007的相關(guān)規(guī)定：對有部分熟料外購的水泥生產(chǎn)企業(yè)，其可比水泥綜合電耗的計(jì)算中熟料綜合電耗按購入熟料生產(chǎn)企業(yè)的可比熟料綜合電耗計(jì)算。年實(shí)物煤耗：254716t/a(燃料低位熱值：)年耗電量：107kWh/a年余熱發(fā)電量：其中余熱電站自用電：單位產(chǎn)值能耗?？照{(diào)系統(tǒng)的設(shè)備選型，符合GB ，熱泵型單元式空調(diào)機(jī)其額定制冷工況下的性能系數(shù)(COP)。生產(chǎn)廠房采用自然通風(fēng)方式，在需要采用機(jī)械通風(fēng)方式時，并選用高效節(jié)能型通風(fēng)設(shè)備。設(shè)計(jì)中考慮采用中水回收系統(tǒng)，充分利用水資源，節(jié)約了新水用量，將生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后用于生料磨的噴水使用和用于綠化澆灑。對水源水泵的取水量、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補(bǔ)充水量、生活用水均安裝水量計(jì)量裝置，隨時監(jiān)控，以減少水資源的浪費(fèi)。選用國家推廣應(yīng)用的新型管材，以降低能耗、減少水量滲漏及水質(zhì)污染。全廠生產(chǎn)用水量90%以上的設(shè)備冷卻水，優(yōu)先采用壓力回流循環(huán)水系統(tǒng)，以充分利用循環(huán)管道的余壓，節(jié)約能量。d、屋面敷設(shè)擠塑聚本板，℃。夏季配以熱反射織物窗簾，使太陽輻射、透過率小于20%。b、非承重墻采用節(jié)能型燒結(jié)頁巖多孔磚，墻內(nèi)側(cè)采用聚苯乙烯板保溫隔熱材料， w/m2℃以下，外墻與屋面的熱橋部位均進(jìn)行保溫處理，減少墻體和屋面冷、熱橋產(chǎn)生的能耗損失。主要采用的保溫隔熱材料為聚苯乙烯泡沫塑料，其容量為30kg/m3。各類建筑均不設(shè)計(jì)透明玻璃幕墻。廠區(qū)內(nèi)的倒班宿舍等居住建筑為B類，參照執(zhí)行《夏熱東冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ1342001。設(shè)有采暖或空調(diào)的輔助性生產(chǎn)建筑及生活行政建筑，均做建筑節(jié)能設(shè)計(jì)。水泥及水泥熟料等成品可利用水流由船運(yùn)順江下行，反空則運(yùn)回礦渣和煤等原、燃料。g需要調(diào)速的風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速水泥生產(chǎn)過程中采用了大量的風(fēng)機(jī)，其消耗的電能在水泥綜合電耗中占很大比例，該項(xiàng)目擬對窯尾排風(fēng)機(jī)、窯頭廢氣風(fēng)機(jī)、煤磨排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)和篦冷機(jī)后三個室的風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速節(jié)省電能。e電能計(jì)量在電能計(jì)量端設(shè)置專用計(jì)量表，采用復(fù)費(fèi)率電度表，根據(jù)分時電價的差異合理安排生產(chǎn)，如水泥磨系統(tǒng)的生產(chǎn)盡量安排在電網(wǎng)的低谷時區(qū)段。道路及戶外照明按下列規(guī)定設(shè)計(jì)：戶外照明和道路照明，均采用高壓鈉燈?？拷皯舻臒艟邌卧O(shè)開關(guān)，充分利用自然光。大面積使用氣體放電燈的場所，宜裝設(shè)補(bǔ)償電容器。合理確定照度標(biāo)準(zhǔn)，照度標(biāo)準(zhǔn)要求高的地方，可增設(shè)局部照明。c控制根據(jù)工藝過程設(shè)置相應(yīng)的檢測儀表及必要的過程自動調(diào)節(jié)回路，通過全廠DCS控制系統(tǒng)力保工藝過程及設(shè)備參數(shù)處于最佳狀態(tài)。b設(shè)備選型選用節(jié)能型設(shè)備，優(yōu)先選用效率更高Y2型電機(jī)以取代原有的Y型電機(jī)，S1S10型變壓器以取代原有的S9型變壓器。對較為分散的中壓電機(jī)，可根據(jù)情況采用單機(jī)就地電容補(bǔ)償或靜止式進(jìn)相機(jī)補(bǔ)償。無功補(bǔ)償采用中、低壓相結(jié)合的方式。其他節(jié)約能源措施 (1)電氣節(jié)能措施a供配電合理布局配電點(diǎn)，使其盡量靠近負(fù)荷中心。同時也為新型干法生產(chǎn)工藝積極參與清潔生產(chǎn)提供展示的機(jī)會。(5)煤炭資源的綜合利用新型干法生產(chǎn)工藝幾乎不排放二氧化硫。(4)余熱發(fā)電系統(tǒng)的資源節(jié)約分析利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電和物料烘干，余熱發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模為9000kW。鐵質(zhì)校正原料由南川、涪陵或綦江提供的硫酸渣；使用脫硫石膏作為緩凝劑，由距工廠約5km的重慶市珞璜鎮(zhèn)提供；混合材使用珞璜鎮(zhèn)的煤渣和粉煤灰、長壽區(qū)提供的礦渣?；厮浞掷醚h(huán)管道余壓，系統(tǒng)回收水量11657m3/d，%，減少了水的損耗，節(jié)約新水用量。為保護(hù)礦山生態(tài)環(huán)境，在礦山開采形成的最終邊坡和安全平臺上植樹、種草，礦山開采終了閉坑后，可將部分土質(zhì)剝離物回填礦坑復(fù)墾，及時做好礦山復(fù)墾、生態(tài)恢復(fù)工作。砂巖由巴南區(qū)或珞璜鎮(zhèn)提供。根據(jù)物料平衡計(jì)算，該項(xiàng)目各種原燃料資源利用情況見下表：原燃料資源利用情況表物料名稱水 分(%)資源利用量(噸)每小時每天每年石灰石(原料)2091210砂 巖215610鋼 渣144940石 膏13212583礦 渣280570粉煤灰386086石灰石(混合材)334452煤 渣146488原 煤254716從上表可以看出：該項(xiàng)目使用資源量最大的為石灰石。，回收熱能折算標(biāo)煤量21816噸。整個工藝流程是：40℃左右的化學(xué)水經(jīng)過除氧，由鍋爐給水泵加壓進(jìn)入AQC鍋爐省煤器，出高壓省煤器的190℃左右的熱水分成兩部分，一部分進(jìn)入AQC鍋爐，另一部分進(jìn)入SP鍋爐；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、℃℃的過熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組做功；出低壓省煤器的130℃左右的熱水進(jìn)入AQC鍋爐低壓蒸發(fā)器及低壓過熱器，℃的過熱蒸汽，作為補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)，作功后的乏汽進(jìn)入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補(bǔ)充純水經(jīng)除氧再進(jìn)行下一個熱力循環(huán)。b．SP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，該鍋爐的過熱器，℃的過熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機(jī)組，出SP余熱鍋爐廢氣溫度降到220℃，供生料粉磨烘干使用，鍋爐熱效率為92％。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運(yùn)行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案如下：系統(tǒng)主機(jī)包括兩臺余熱鍋爐、一套補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。該項(xiàng)目擬采用雙壓補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來補(bǔ)燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染；是典型的資源綜合利用工程。窯尾經(jīng)五級預(yù)熱器出口的廢氣參數(shù)為：353000Nm3/h，330℃。從利用窯頭余熱考慮，在篦冷機(jī)的中部增加一個廢氣出口，窯頭廢氣參數(shù)為：197700Nm3/h，360℃。因此，利用余熱發(fā)電技術(shù)回收這部分廢氣的熱能，可以使水泥生產(chǎn)企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，降低污染物排放量。余熱發(fā)電系統(tǒng)中循環(huán)供回水系統(tǒng)采用LCZ分體壁掛式(DN800)超聲波流量計(jì)，化學(xué)水處理系統(tǒng)則配備了LCZ803(DN80)超聲波流量計(jì)。對水源水泵的取水量、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補(bǔ)充水量以及生活用水均安裝水量計(jì)量裝置，做到隨時監(jiān)控。、PT專用計(jì)量柜作電度計(jì)量；10kV配電回路采用單回路計(jì)度；低壓在各車間電源進(jìn)線柜裝設(shè)計(jì)量表計(jì)；30kW及以上電機(jī)裝設(shè)電流表?！苍u估〕認(rèn)為，應(yīng)對熱力管道所采用的保溫材料和具體實(shí)施辦法進(jìn)行描述，以進(jìn)一步說明系統(tǒng)散熱損失控制在313kJ/kg以下，余熱利用的熱風(fēng)管路保溫層表面溫度控制在50℃以下。冷卻機(jī)系統(tǒng)：篦冷機(jī)系統(tǒng)可采用耐火磚、輕質(zhì)澆注料、隔熱磚、隔熱板材等，下料喉部區(qū)域