【正文】 十二、附圖 。 K； Tmax混凝土最高溫度 (100C)； Ta混凝土澆筑后 3～ 5天空氣平均氣溫 (150C)； Tb混凝土表面溫度 (取 50C)； k— 傳熱系數(shù)修正值取 。在保證表面溫度為 5℃ 時的覆蓋材料厚度。 f乘以綜合蓄熱法調(diào)整系數(shù) ，即得到 上表 所要求的齡期的強度。 h），按下式計算： M＝（ T+15） t （ 12） 式中， T—— 在時間段 t內(nèi)混凝土平均溫度（℃） t—— 溫度為 T的持續(xù)時間（ h）。 成熟度計算 冬期施工配合比： 原材料： 水泥：金隅 ； 粉煤灰： F 類Ⅰ級； 礦粉： S95 級 砂：天然中砂； 石：碎石（ 525mm） 防凍劑： BMPW001 聚羧酸防凍劑（ 15℃） 強 度 等 級 水膠比 砂率(%) 配合 比（ kg/m3） 水泥 粉煤灰 礦粉 砂 石 水 外加劑 C40 41% 305 76 67 718 1033 167 C35 42% 292 63 63 748 1033 168 C30 43% 282 57 42 781 1035 168 用成熟度法計算混凝土早期強度（以 C30 配合比為例） 齡期 (d) 1 2 3 7 28 強度 (N/mm2) 成熟度 (℃ K； mc— 每立方米混凝土的重量，取 mc=2400Kg； mf— 與每立方米混凝土相接觸的模板的重量取決 40kg； ms－與每立方米混凝土相接觸的鋼筋的重量取 50kg； Tf— 模板當時環(huán)境氣溫，取 mf=15 ℃； Ts鋼筋當時環(huán)境氣溫，取 ms=15 ℃； 計算： T3=（ CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs） /（ Ccmc+Cfmf+Csms） T3=[ 2400 10+ 40 (15)+ 50 (15)]247。 K； Cf— 竹模板的比熱容，取 Cf= 混凝土 澆筑完成 后溫度計算 本工程商品混凝土公司保證混凝土 出機溫度 在 10℃ 左右 ，由于混凝土入模時溫度高于模板和鋼筋的溫度，混凝土在澆筑成型過程中，模板和鋼筋將吸收熱量而使混凝土溫度降低，考慮這一吸熱影響后的混凝土澆筑成型，完成時的溫度可按下式計算： T3=（ CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs） /（ Ccmc+Cfmf+Csms） 式中： T3— 考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度（℃）； T2— 混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時溫度：取 T2=10℃； Cc、 Cf、 Cs— 混凝土、模板材料及鋼筋的比熱容（ KJ/Kg同時，需要對原材料貯存?zhèn)}、攪拌樓、混凝土罐車及泵車采取必要的保溫措施。 [+(mce+ ms +msa+mg)] 式中： T0— 混凝土拌合物溫度（℃） m w— 水用量（ kg） TW— 水的溫度（℃） mce— 水泥的用量（ kg） Tce— 水泥的溫度（℃） ms— 摻合料的用量（ kg） Ts— 摻合料的溫度（℃） msa— 砂子的用量（ kg） Tsa— 砂子的溫度（℃） mg— 石子的用量（ kg） Tg— 石子的溫度（℃） wsa— 砂子的 含水率（％） Wg— 石子的含水率（％） cw— 水的比熱容（ kJ/） ci— 冰的溶解熱（ kJ/kg） 當骨料溫度大于 0℃時： cw=； ci=0 當骨料溫度小于或等于 0℃時： cw=； ci=335 混凝土拌合物出機溫度計算公式： T1=（ T0Tp） 式中： T1— 混凝土拌合物出機溫度（℃） Tp— 攪拌機棚內(nèi)溫度（℃） 混凝土拌合物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度計算公式： T2=T1（α t1+）（ T1Ta） 式 中： T2— 混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r的溫度（℃） t1— 混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（ h） n— 混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù) Ta— 混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（℃） α — 溫度損失系數(shù)（ h1），當用混凝土攪拌車運送時：α = 以下面的 C30 混凝土配合比為例，進行冬施混凝土的熱工計算： 強度等級 W/C 砂率 % 水 水泥 粉煤灰 礦粉 砂 石 外加劑 1 外加劑 2 外加劑 3 C30 43 168 282 57 42 781 1035 原材料溫度（℃） 50（ 70） 35 16 15 6 4 10 砂含水ω sa（ %） 石含水ω g（ %） 備注： Tp ：取 10℃， t1：取 1h， n:取 2 次， Ta：取 10℃ 計算結(jié)果為： 混凝土各階段溫度 Tw=50℃時 Tw=70℃時 混凝土拌合物溫度 ℃ ℃ 混凝土拌合物出機溫度 ℃ ℃ 混凝土拌合物入模溫度 ℃ ℃ 注：根據(jù)往年實測結(jié)果，一般情況下實測入模溫度稍高于計算溫度，因此在冬施過程中，可根據(jù)實測結(jié)果，通過調(diào) 整水溫控制入模溫度。確保保溫材料覆蓋嚴密、結(jié)實。大雪天氣及時清理積雪，施工現(xiàn)場配備足夠的保溫材料，寒流來臨時增加工人及時加厚覆蓋。攪拌站應事先在下料口放置幾個吹氣管，對下料口持續(xù) 吹熱的蒸汽，可以保證砂石的順利下料。 十二、應急措施 溫度驟降應急預案 攪拌站 應存儲不同規(guī)格的防凍劑（ 10℃、 15℃），以備溫度從 5℃突然降到 10～15℃時，混凝土不會被凍壞。 消防水和自來水管應加強保溫，外露管道加強保溫，并派專人負責。 不得以棉帽代替安全帽 各洞口等加強防護，做好防護工作?，F(xiàn)場按照規(guī)定設(shè)置消防水龍頭，滅火器等消防設(shè)施，萬一發(fā)生火災，及時撲救。 冬季施工做好各項防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架上面的積雪和凍冰塊，防止滑倒摔傷，大風天氣后全面檢查外 腳手架 和塔吊，合格后方可使用。 十一、 安全消防措施 入冬前組織項目部職工和施工隊進行冬施安全教育。 嚴格控制混凝土拆模時間，模板、混凝土的保溫覆蓋保證及時有效。 混凝土測溫由試驗員 王維 負責， 3樓由試驗員進行測溫。大氣溫度分早 8： 00、下午 4： 00、晚 10： 00、凌晨 2： 00，取其平均值或隨測量混凝土溫度的同時進行。 測溫人員應隨時注意混凝土溫度的變化，如果發(fā)現(xiàn)混凝土的溫度過高過低或混凝土內(nèi)外溫差過大，應及時通知有關(guān)技術(shù)人員，及時采取有效措施，保證混凝土硬化過程的質(zhì)量。 本工程混凝土摻加了防凍劑，混凝土在達到臨界強度以前，每隔 4 小時測溫一次，混凝土達到 受凍 臨界強度以后， 停 止測溫 。 冬季施工的測溫內(nèi)容：大氣溫度、混凝土出罐溫度、入模及成型溫度、混凝土養(yǎng)護溫度，冬季測溫由實驗員負責。 3） 、 現(xiàn)場測溫項目及測溫次數(shù)見下表： 測溫項目 測溫次數(shù) 測溫時間 室外氣溫及環(huán)境溫度 每晝夜 4 次，并測量最高最低氣溫。使用的方法是： U 形水銀柱左右兩側(cè)所指的讀數(shù)不同，左側(cè)藍色浮動砝碼的下端所指的刻度為上次測溫以后至此次測溫期間溫度變化的最低點，即最 低溫度。 2） 、 最高最低溫度計的測溫方法。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi) 3～ 5 分鐘。插上標志 并編號 。 混凝土澆筑時，頂 板用φ 25PVC 塑料管 按測 溫 孔位置 布置 。 測溫方法 1） 、 玻璃液體溫度計的測溫方法。每塊板墻單面設(shè)測孔 1～ 2個，對角線布置，上、下測孔距模板上下邊緣 30～ 50CM，孔深 10CM，墻上每位置取上、中、下各一點，呈梅花型布置。樓板每 15～ 30m2 設(shè)置 1 個，每間至少設(shè)置 1 個，孔深 1/2 板厚。 現(xiàn)澆混凝土梁、板的測溫孔，應垂直 插