機械制造工藝課程設計-連接座的機械加工工藝規(guī)程及加工螺紋孔4xm5工序夾具設計全套圖紙(2)(參考版)
2024-11-07 18:01本頁面
【正文】 整個設計我基本上還滿意，由于水平有限，難免會有錯誤，還望老師批評指正。 就我 個人而言，這次課程設計是 進行了生產(chǎn)實習之后的一項重要的實踐性教學環(huán)節(jié)， 也是在進行畢業(yè)設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總復精品文檔 值得下載 習，和一次理論聯(lián)系實際的訓練。一切都要有據(jù)可依 .有理可尋，不切實際的構想永遠只能是構想， 作為一名專業(yè)學生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的，課程設計要求用 auto CAD制圖， 通過課程設計我無意間把 cad軟件學會了， 用 cad制圖方便簡潔，易修改，速度快，我的設計，大部分尺寸都是在 cad上設計出來的，然后按這尺寸畫在圖紙上。在做本次課程設計的 過程中，我感觸最深的當屬查閱了很多次設計書和指導書。在已度過的 三 年半大學生活里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎課。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。 精品文檔 值得下載 ，設計夾緊裝置 工件的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應指向右端面。限制了 XY方向上的自由度；蓋板和底座與工件定位孔配合，限制了 4個自由度，固定鉆套有限制了 1個自由度，這樣實現(xiàn)了完全定位。從基準的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇右端面為主要定位基準面，并選擇 ?? 軸線為另一個定位基準。 的孔時的軸向力、扭 矩及功率的計算： 根據(jù) [3]文 獻 扭矩 的計算公式為： 0ZM yMc m MM C d f k? （ 81） 根據(jù) [3]文 獻 查表 得： ? ? ? 錯誤 !未找到引用源。 定位基準的選擇 由零件要求可知 ,本工序為鉆 7 個Φ 的通孔 ,所以本工序需要限制的自由度為 6個。為工序 2 26 加工螺紋 4XM5 設計鉆床夾具，所用機床是 搖臂鉆床 Z3080X25，大批生產(chǎn)類型。 1 4 3 7 .5 m in 0 .4 7 m in0 .6 3 2 5 0T ??? ? ? ?? 精品文檔 值得下載 第二部分 夾具設計 精品文檔 值得下載 第 7 章 夾具體總體設計 本夾具具體以加工 4XM5 螺紋孔工序?qū)Ｓ脢A具的設計進行說明，夾具為專用夾具，其他 具體見工序卡。 其它的計算過程如上所示，具體見工藝卡。 根據(jù)參考文獻 【 3】 切削用量、切削時間之間的關系如下： 318/dnVc ? （ 61） nfVf ? （ 62） 2 mwp dda ?? （ 63） 精品文檔 值得下載 其中 cV 為切削速度 f 為進給量 pa 為切削深度 以 粗車 Ф 125 5外圓及其 右端面為例： 由文獻 【 2】 中的表 1314 查的 pa 為 2mm， f 為 。切削用量應選用較小的切削深度ap=～ 2mm 和較小的進給量 f=～ ，切削速度可取大些。 精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產(chǎn)率應在此前提下盡可能提高。 零件的精車是保證表面粗糙度和尺寸精度的加工要求，選擇好的精車方案可以提高零件的生產(chǎn)效率。粗車后的精度能達到 IT11IT14，表面粗糙度為 。 對鑄件毛坯進行粗車加工，由于工件表面有硬皮，為了保護刀具，首先車端面和倒角，切削深度應大于硬皮厚度。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度 ， 工件每轉(zhuǎn)一周，車刀所移動的距離，稱為進給量，以 f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以 ap(mm)表示。 精品文檔 值得下載 第 6 章 確立切削用量、切削帶度及基本工時 切削用量的選擇 切削用量包括：切削速度，進給量和切削速度。由于零件材料為灰鑄鐵，故采用鎢鈷類硬質(zhì) 合金鋼 YG8. 選擇夾具 鏜床鏜孔，和鉆孔 6XΦ 7， 3XΦ 7，加工螺紋孔 4XM5 時用專用夾具，其它的工序加工都用普通夾具。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并能進行鉆孔和拉油槽等工作。生產(chǎn)方式為流水線，工件的裝卸以及機床間的傳送都有工人完成。 精基準的選擇 : 因為 Ф40 孔 要和軸承 配合，配合精度高，故 Ф40 孔 是 裝配基準 ,又是設計基準 ,用它作精基準 ,加工 符合 “ 基準重合 ” 的原則 .其余各面和孔的加工也能用它定位 ,這樣使工藝路線遵循了 “ 基準統(tǒng)一 ” 的原則 . 粗基準的選擇 :選擇 Ф125 的外圓和 Ф149 凸耳的左側作粗基準 ,這樣保證 各加工面均有加工余量 ,此外 ,還能保證定位準確 ,加緊可靠 ，在加工時首先用通用夾具三爪自定心卡盤來夾裝零件，加工 精基準 Ф40 ，后面的加工，用 精基準Ф40 來做定位基準。 定位基準的選擇 精基準的選擇要遵循基準重合原則，選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則?；鶞拭娴倪x擇是否真確與合理關系到零件的加工質(zhì)量 ,以及生產(chǎn)效率的高低。為消除殘余應力，鑄造后應安排人工進行時效處理，為了去除內(nèi)應力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時效處理。為了消除零件的殘余應力，再鑄造完會應該對零件進行時效處理。 該零件年生產(chǎn)
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