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正文內(nèi)容

路基及橋涵常見質(zhì)量通病及防治措施(參考版)

2025-05-29 18:33本頁面
  

【正文】 ? 4)治理方法: 一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉,較寬較深裂縫可用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對于較嚴重的裂縫,應將剝落疏松部分鑿去,加焊鋼絲網(wǎng)后重新澆筑一層細石混凝土,并加強養(yǎng)護。 ? ②避免在冬期進行預應力構(gòu)件孔道灌漿。 ? 3)預防措施: ? ①結(jié)構(gòu)、構(gòu)件在冬期施工時,配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比,并摻加適量早強抗凍劑,以提高早期強度。 ? 2)原因分析: ? ①冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件未保溫,混凝土早期遭受凍結(jié),將表層混凝土凍脹,解凍后,鋼筋部位變形仍不能恢復,而出現(xiàn)裂縫、剝落。處理。 ? 4)治理方法: 輕微的張拉裂縫在結(jié)構(gòu)受荷后會逐漸閉合,基本上不影響承載力,可處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。 ? ④板面適當施加預應力,使縱肋預應力鋼筋引起的反拱減小,提高板面抗裂度。操作時,控制應力應準確,并應緩慢放松預應力鋼筋。 ? 3)預防措施: ? ①嚴格控制混凝土配合比,加強混凝土振搗,保證混凝土的密實性和強度。此外,混凝土振搗不密實、張拉時混凝土強度偏低以及張拉力超過規(guī)定等,都會引起這類裂縫出現(xiàn)。另外,在縱肋端頭部位,預應力鋼筋產(chǎn)身的剪應力和放松引起的拉應力均為最大,從而因主拉應力較大引起斜向裂縫。 ? ②板面四角斜裂縫是由于端橫肋對縱肋壓縮變形的牽制作用,使板面產(chǎn)生空間撓曲,因而在四角區(qū)出現(xiàn)對角線方向的拉應力,加上收縮作用而引起裂縫。析架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。板面裂縫多為橫向,在板角部位呈 45o角;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。 ? 4)治理方法: 不均勻沉陷裂縫對結(jié)構(gòu)的承載能力、整體性、耐久性有較大影響,應根據(jù)裂縫的部位和嚴重程度,會同有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚怼? ? 2)原因分析: ? ①結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基軟硬不均,或局部存在松軟土,末經(jīng)夯實和必要的加固處理,混凝土澆筑后,地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫; ? ②現(xiàn)場平臥生產(chǎn)的預制構(gòu)件底模部分在回填土上,養(yǎng)護時浸水局部下沉,由于側(cè)向剛度很差,在弦、腹桿件或梁的上側(cè)面常出現(xiàn)裂縫; ? ③結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊,未作必要的加強處理,混凝土澆筑后因地基受力不均,產(chǎn)生不均勻下沉,造成結(jié)構(gòu)應力集中,而導致出現(xiàn)裂縫; ? ④模板剛度不足、模板支撐不牢、支撐間距過大或支撐在松軟土上,以及過早拆模,也常導致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn); ? ⑤冬期施工,模板支架支承在凍土層上,上部結(jié)構(gòu)未達到規(guī)定強度時地層化凍下沉,使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫。 ? 、沉陷裂縫 ? 1)現(xiàn)象:沉陷裂縫多屬進深或貫穿性裂縫,其走向與沉陷情況有關(guān),有的在上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈300~ 450角方向發(fā)展。對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu),縫寬大于 ,應根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學漿液方法進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。 ? 4)治理方法: 溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響,故應采取措施治理。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于 25℃ ,混凝土本身內(nèi)外溫差在 20℃ 以內(nèi)?;A(chǔ)混凝土拆模后應及時回填。對薄壁結(jié)構(gòu)要適當延長拆模時間,使之緩慢地降溫。夏季適當延長養(yǎng)護時間。 ? h.加強早期養(yǎng)護,提高抗拉強度。 ? f.大體積混凝土內(nèi)適當預留一些孔道,在內(nèi)部通循環(huán)冷水率冷氣冷卻,降溫速度不應超過 ~ ℃ / h。 ? e.大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑,分塊厚度為 1~ ,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用。如必須在炎熱天氣澆筑時,應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土;對集料設(shè)簡易遮陽裝臵或進行噴水預冷卻;運輸混凝土加蓋防日曬,以減低混凝土攪拌和澆筑溫度。在設(shè)計允許的情況下,可摻入不大于混凝土體積 25%的塊石,以吸收熱量,并節(jié)省混凝土。選用級配良好的集料,并嚴格控制砂、石子含泥量,降低水灰比;加強振搗,以提高混凝土的密實性和抗拉強度?;A(chǔ)部分及早回填保濕保溫,減少溫度收縮裂縫。 ? 3)預防措施: ? f.加強混凝土的養(yǎng)護和保溫,控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許范圍( 25 ℃ )以內(nèi)。 ? d.在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面,適當配臵必要的細直徑溫度筋,使之對稱均勻分布,以提高極限拉伸值。 ? b.細長結(jié)構(gòu)、構(gòu)件采取分段間隔澆筑或適當設(shè)臵施工縫或間斷縫,以減少約束應力。 ? 2)原因分析: ? ③采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件,混凝土降溫制度控制不嚴,降溫過速,或養(yǎng)護窯坑急速揭蓋,使混凝土表面急劇降溫,而受到肋部或胎膜的約束,常導致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。這類裂縫較深,有時是貫穿性的,將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。 ? ②深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大、受到外界的約束而引起。但這種溫差僅在表面處較大,離開表面就很快減弱?;炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件,特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后,在硬化期間水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu),有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間,深進的或貫穿的多生在澆筑后 2~ 3個月或更長時間,縫寬受溫度變化影響較明顯,冬季較寬,夏季較細。深進的和貫穿的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近于平行,裂縫沿全長分段出現(xiàn),中間較密。 ? 4)治理方法: ? ①如混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)裝人干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理; ? ②對于預制構(gòu)件,也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。在炎熱季節(jié),要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。 3)預防措施: ? ⑤在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,混凝土澆筑后,應及早進行噴水養(yǎng)護,使其保持濕潤。 ? ③澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。長期露天堆放的預制構(gòu)件,可覆蓋草墊、草袋,避免曝曬,并定期適當噴水,保持濕潤。 ? 3)預防措施: ? ①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大;提高粗集料含量,以降低干縮量;嚴格控制砂石含泥量,避免使用過量粉砂;混凝土應振搗密實,并注意對板面進行抹壓,可在混凝土初凝后、終凝前進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后,在上表面或側(cè)面出現(xiàn),并隨濕度的變化而變化,表面強烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。走向縱橫交錯,沒有規(guī)律性,裂縫分布不均。 ? 4)、治理方法: ? ①如混凝土已硬化,可向裂縫內(nèi)裝人干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥漿進行處理; ? ②對于預制構(gòu)件,也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。有時在密閉不通風的地方,使用火爐加熱保溫產(chǎn)生大量二氧化碳,常會使混凝土表面加快碳化,造成裂縫。 ? ? 1)現(xiàn)象: 在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn),呈花紋狀,無規(guī)律性,裂縫一般較淺,深 1~ 6mm,有的至鋼筋保護層全深,裂縫寬 ~,少數(shù)大于 mm,多發(fā)生在混凝土澆筑完后數(shù)月或更長時間。 ? ②防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,如表面粗糙,可撒較稠水泥漿再壓光。有時在混凝土表面撒干水泥壓光,也會產(chǎn)生這種裂縫。 ? 、凝縮裂縫 ? 1)現(xiàn)象: 混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫,裂縫很淺,常在初凝期間出現(xiàn)。 ? 3) 預防措施: ? ①加強截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物,可先澆筑較深部位,靜停2~ 3h,待沉降穩(wěn)定后再與上部薄截面混凝土同時澆筑,以避免沉降過大導致裂縫; ? ②加強混凝土配制和施工操作控制,不使水灰比、砂率、坍落度過大,振搗要充分,但避免過度; ? ③適當增加混凝土的保護層厚度。裂縫多在混凝土澆筑后發(fā)生,混凝土硬化后即停止。 ? 、沉降收縮裂縫 ? 1)現(xiàn)象: 裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn),或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。 ? 3) 預防措施: ? ①配制混凝土時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減少空隙率和砂率,同時要搗固密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度; ? ②澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分; ? ③混凝土澆筑后,對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋,認真養(yǎng)護,防止強風吹襲和烈日曝曬; ? ④在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,混凝土澆筑后,應及早進行噴水養(yǎng)護,使其保持濕潤,大面積混凝土宜澆完一段養(yǎng)護一段,在炎熱季節(jié)要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作; ? ⑤在混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜或濕草袋,使水分不易蒸發(fā);⑥加擋風設(shè)施,先澆墻體后做地面,以降低混凝土表面的風速。大多在混凝土初凝后,當外界氣溫高、風速大、氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。 ? 4)治理方法: ? ①混凝土裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫; ? ②對于已經(jīng)銹蝕的鋼筋,應徹底清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的混凝土,不留軟弱層,不留塵污,用清水充分濕潤后再用豆石混凝土填實,認真養(yǎng)護; ? ③大面積鋼筋銹蝕引起的混凝土裂縫,必須會同設(shè)計等單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再進行處理。 ? ②冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽摻量不得超過水泥用量的 1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽養(yǎng)生。 ? ②混凝土內(nèi)摻人過量氯鹽外加劑,或在禁用氯鹽的環(huán)境使用了含有氯鹽成分的外加劑,造成鋼筋銹蝕,致使混凝土沿著鋼筋位臵產(chǎn)生裂縫,銹蝕的發(fā)展使混凝土剝落而露筋。 ? 、 保護性能不良 ? 1)現(xiàn)象: ? 當鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護層混凝土遭破壞或混凝土的保護性能不良時,鋼筋會發(fā)生銹蝕,鐵銹膨脹引起混凝土開裂。鑿取試塊的部位應具有代表性,又要為使用和安全所允許。 ? ②如混凝土強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間、減少荷載或采取必要的加固補強措施。冬季條件下養(yǎng)護的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土應達到設(shè)計強度的 30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土應達到設(shè)計強度的 40%,但 C10及 C10以下的混凝土不得低于 5Mpa。冬季攪拌時間應比常溫時延長 50%,集料中不得混有冰雪凍塊。 ? e.冬期施工時,混凝土水灰比不得大于 。 ? c.各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。 3%,水和外加劑溶液按質(zhì)量或質(zhì)量折算成體積計為177。 ? b.現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值: ? 水泥和外摻混合材料按質(zhì)量計為177。 ? 3) 預防措施: ? ②嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確: ? a.現(xiàn)場來料后,應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。砂、石堆底層料應經(jīng)篩洗處理后再用。散裝水泥宜臵于專用斗倉內(nèi)。同時,應按不同品牌、牌號、等級、出廠日期分別堆放,插上標簽,避免搞錯。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運輸方便處。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應進行復查試驗,并按試驗結(jié)果的等級使用。 ? ⑥混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢所延續(xù)的時間過長,使混凝土強度受到損失。 ? ④混凝土在冬期施工期間,拆模過早或早期受凍。 ? 2)原因分析: ? ②混凝土配合比不準確: ? a.不按試驗室規(guī)定的配合比進行施工,隨便套用經(jīng)驗配合比; ? b.計量工具陳舊或維修管理不好,精度不合格; ? c.砂、石、水泥不認真過磅,計量不準確; ? d.混凝土加水不準,隨便加水,使混凝土水灰比和坍落度增大,影響強度; ? e.砂石含水率測定不準確,或材料蒸汽加熱加大含水率,使棍凝土配合比改變,影響強度。 ? 、 內(nèi)部缺陷 ? 、 強度偏低 、 勻質(zhì)性差 ? 1) 現(xiàn)象: ? ① 同批混凝土試塊的抗壓強度的平均值低于 度等級; ? ② 同批混凝土中最低一組試塊強度值低于 ; ? ③ 同批混凝土中個別試塊強度值過高或過低 , 出現(xiàn)異常; ? ④ 冬期施工時 , 同條件養(yǎng)護試塊達不到冬季施工方案預期的拆模或撤除保溫時的強度要求 。 ? 4)治理方法: ? ①豎向偏差、表面平整超過允許值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理。 ? ⑥獨立柱混凝土初凝前,應對其垂直度再次進行校核,如有偏差應及時調(diào)整。 ? 3) 預防措施: ? ⑤板墻澆筑混凝土應分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗。 ? ③混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位臵是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施,防止因積水
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