【正文】 本公司對 免費軟件升級 擁有最終解釋權(quán)。用戶可以從AutoCut的網(wǎng)站；同時也可以通過支付光盤成本費用和郵寄費用，由我公司向您郵寄最新的軟件版本。另外，可以在手動功能中，可以進行開高頻、關(guān)高頻、電機鎖定、電機解鎖等操作；左鍵點擊 會顯示 界面， 點擊“高頻設(shè)置”彈出如下圖所示的對話框，在該界面中， 可以對當前正在加工的參數(shù)進行修改，操作方法為： 選中列表中任一條需要進行修改的參數(shù)項進行修改， 修改完畢后，點擊“更新”按鈕，即將修改后的參數(shù)更新到工藝參數(shù)中，點擊“確定”設(shè)置完成 。2） 對中對中類型： X軸對中有“先走X正向，再走X負向”和“先走X負向，再走X正向”可以選擇； Y軸對中有“先走Y正向，再走Y負向”和“先走Y負向，再走Y正向”可以選擇； 走步速度：以固定的速度移動，單位步每秒；開始：設(shè)置好參數(shù)后，點擊該鍵即可進行對中；停止：在對中過程中可以點擊該鍵結(jié)束對中；使用方法： 在“X軸對中”和“Y軸對中”中選中走步順序（也可以只對一個軸進行對中），并設(shè)定走步速度（默認100hz），點擊“開始”即可以開始對中，在對中過程中可以點擊“停止”鍵結(jié)束對中，否則直到找到中心才會停止走步。變化范圍在0～50之間。 此命令用來完成電機的鎖定或解鎖，當點中時被鎖定的電機會在界面中以綠燈顯示出來；如下圖所示：否則變灰； 此命令用來開關(guān)高頻脈沖電源；當高頻被打開時，會在主界面上有所顯示，如下圖所示：否則變灰； 用來調(diào)整加工的穩(wěn)定性，當加工厚工件時，加工會變得不穩(wěn)定，此時調(diào)大此值，使加工變得穩(wěn)定。 5）關(guān)于：版本：軟件版本號：加工軟件版本號，如 WireCut ；硬件版本號：運動控制卡的版本號，如 WedmHs20070702－001；授權(quán)：產(chǎn)品序列號：運動控制卡唯一序列號；產(chǎn)品授權(quán)碼：運動控制卡的授權(quán)碼，只有授權(quán)產(chǎn)品可以正常使用，否則只能使 用100次；注意：對于有AutoCut PCI控制卡但沒有通過授權(quán)的用戶，關(guān)于界面如下： 請根據(jù)需要到相應(yīng)的代理商處獲得AutoCut PCI控制卡的授權(quán)碼。 CAD 圖形驅(qū)動 在AutoCAD或AutoCut CAD中，用“發(fā)送加工任務(wù)”的命令，將圖形軌跡發(fā)送到控制軟件中，用戶無需接觸代碼，便可進行加工。 實時顯示高頻的開關(guān)狀態(tài)。 實時顯示加工的快慢及穩(wěn)定性。 在加工時“已用時間”表示該工件的加工已經(jīng)使用的時間，“剩余時間”表示該工件加工完畢還需要的時間。主界面如下圖所示：功能區(qū) 圖形顯示區(qū) 語言選擇加工波形高頻顯示步進電機顯示 時間顯示 位置顯示 界面 語言選擇 在如上圖所示的語言選擇區(qū)用鼠標點擊左鍵，會提示中、英文可切換的界面， 只要用鼠標左鍵進行選擇就可以完成即時切換。 關(guān)于此軟件的說明第五章 AutoCut 控制軟件的使用AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。從工藝庫刪除： 選中已經(jīng)在工藝庫列表中的工藝記錄，點擊該按鈕，將從工藝庫中刪除該條記錄。1） 余量（mm）：兩次切割之間的距離，單位：毫米（mm）；2） 脈寬(微秒)：~250微秒；3） 脈間距（倍脈寬）：1~30 之間；4） 分組脈寬（個脈沖）：1~30 之間； 5） 分組脈間距（倍）：1~30 之間；6） 功放管數(shù)：1~8之間；7） 運絲速度：0~3之間；8） 加工電壓：高壓或低壓；9） 備注：注釋信息（如：精加工或第x刀）；10）時間戳：最后一次修改參數(shù)的時間；11）脈沖信息：顯示脈沖參數(shù)的詳細信息；12）添加到工藝庫： 是將上面的加工參數(shù)寫入到工藝庫中，供下次加工設(shè)置時使用。 上圖中顯示的參數(shù)是所選加工軌跡所帶有的加工參數(shù)，通過此功能可以對其中的參數(shù)進行修改，修改方法同“生成多次加工軌跡”時的設(shè)置過程，修改后，點擊“確定”，完成對已生成的加工軌跡的參數(shù)重新設(shè)置的過程。如果沒有獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，可以點擊“繼續(xù)”按鈕進入控制界面。點擊選中“1號卡”按鈕（在沒有控制卡的時候可以點選“虛擬卡”看演示效果），如果已經(jīng)獲得產(chǎn)品的授權(quán)碼，請輸入并點擊“注冊”按鈕，會進入如下圖所示的控制界面。界面如下。點擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“發(fā)送錐度加工任務(wù)”菜單項，會彈出“選卡”的對話框。產(chǎn)品一經(jīng)注冊將不再彈出上圖的對話框。 點擊菜單欄上的 “AutoCut”下拉菜單，選“發(fā)送加工任務(wù)”菜單項，或者點擊 圖形按鈕，會彈出如下圖所示的“選卡”對話框。加工設(shè)置： 加工次數(shù)：多次切割的次數(shù)；凸模臺寬：凸臺的寬度，默認1毫米；左偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓左側(cè)；右偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置位于工件輪廓右側(cè)；無偏移：以鉬絲沿著工件輪廓的前進方向為基準，鉬絲位置和工件輪廓重合；加工臺階前是否暫停：如選中會在加工臺階之前暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用；加工臺階后是否暫停：如選中會在加工完臺階后暫停，等待人工干預(yù)后繼續(xù)加工，否則不用； 錐度設(shè)置：上導(dǎo)輪到下導(dǎo)輪距離：上導(dǎo)輪圓心到下導(dǎo)輪圓心的距離，單位：毫米（mm）；下導(dǎo)輪到工作臺的距離：下導(dǎo)輪圓心到工作臺（工件下表面）的距離，單位：毫米；工件的高度：工件上表面到工件下表面的距離，即上下編程面的距離，單位：毫米；上導(dǎo)輪半徑：機床上導(dǎo)輪半徑，單位：毫米；下導(dǎo)輪半徑：機床下導(dǎo)輪半徑，單位：毫米；上下異形：需要選擇上下兩個加工軌跡面；指定錐度角：指定錐度角后，只要選擇一個加工軌跡面，系統(tǒng)自動生成相應(yīng)的錐度圖形； 注意： 多次切割加工參數(shù)的設(shè)置同“生成多次加工軌跡”。對于封閉與非封閉的圖形，設(shè)置完加工參數(shù)后，其他部分和“生成加工軌跡”功能類似。多次加工參數(shù)設(shè)置完成后，在AutoCAD軟件的命令行提示欄中會提示“請輸入穿絲點坐標”，可以手動在命令行中用相對坐標或者絕對坐標的形式輸入穿絲點坐標，也可以用鼠標在屏幕上點擊鼠標左健選擇一點作為穿絲點坐標，穿絲點確定后，命令行會提示“請輸入切入點坐