【正文】 鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工，鋼筋的彎折必須在+5℃以上的氣溫下進(jìn)行。以免影響工程質(zhì)量。③強(qiáng)度檢測(cè)同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)制作；抗拉強(qiáng)度的檢查以 28d齡期的試件按每 200m3成型試件 3 組，3 組試件取自同一盤混凝土。用篩分法分析測(cè)定粗骨料百分比，其差值不得大于 10%。（2）薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料不得影響混凝土質(zhì)量。d、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，根據(jù)監(jiān)理人的指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b、已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 前，不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。⑧施工縫處理a、施工縫包括工作縫及冷縫，工作縫縫面使用壓力水、風(fēng)砂槍或人工打毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體。⑦混凝土入倉(cāng)采取自一端逐段向另一端進(jìn)料的方式，封拱時(shí)，混凝土泵保持一定壓力。⑤混凝土澆筑采用插入式振搗器搗固密實(shí)。③基底松碴清除后，巖面清洗前使用質(zhì)檢小錘敲擊，檢查基巖堅(jiān)固情況，松動(dòng)巖塊全部清除后再進(jìn)入下道工序。②澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：澆筑面的清理、已澆筑混凝土面的清理、模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止?jié){止水帶等設(shè)施的埋設(shè)和安裝、以及伸縮縫和施工縫處理等。混凝土生產(chǎn)時(shí)清底針梁行走就位底拱鋼筋綁扎模板拼裝裝模板行走就位模板調(diào)試墊鋼筋保護(hù)層封堵板安裝輸送泵就位接輸送管驗(yàn)收、澆筑輸送管、泵拆除養(yǎng)護(hù)脫模欠挖處理和邊頂拱鋼筋綁扎35 / 91適當(dāng)加大坍落度，運(yùn)輸過(guò)程中注意不得產(chǎn)生離析、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。（3）混凝土施工方法及工藝A 拌和混凝土拌和采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，所用材料符合規(guī)范要求。34 / 91圖 49 混凝土施工工藝流程圖（2）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) A 拌和站、水泥庫(kù)、外加劑庫(kù)房布置拌和站旁建水泥庫(kù)、砂石料場(chǎng)、外加劑存放倉(cāng)庫(kù)等，拌和站內(nèi)場(chǎng)地全部硬化處理。 主要施工機(jī)械采用 12m 全液壓鋼模板臺(tái)車，壁掛附著式振搗器，臺(tái)車工廠加工，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，消除和改進(jìn)不合適的地方，同時(shí)培訓(xùn)專業(yè)工人，熟悉掌握機(jī)械操作。（3）在集中攪拌場(chǎng)采用自動(dòng)計(jì)量集中拌制砼。 混凝土制備及灌注質(zhì)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，二次襯砌砼制備認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：（1）使用的材料必須先試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)。 工藝圖如下： 洞身襯砌水 砂 石 水泥混合料拌和攪拌車運(yùn)料速凝劑 濕噴機(jī)輸料管噴砼機(jī)械手 養(yǎng)護(hù)受噴面空壓機(jī)圖 47 濕噴砼施工工藝流程33 / 91 施工方法與工序隧洞均采用一次澆筑成型。對(duì)于有滲漏水的巖面，噴砼前應(yīng)做好引水處理，然后再噴砼，并從無(wú)水處向有水處逐步逼近。每次噴層厚度拱頂為 3～5cm，邊墻 5～7cm，噴槍?xiě)?yīng)大致垂直巖面，以盡可能減少回彈。在噴砼之前，檢查開(kāi)挖斷面尺寸，清除危石和墻腳的巖碴，用水或風(fēng)將開(kāi)挖面的粉塵和雜物清理干凈。初噴 3～5cm 用于及早封閉圍巖，填平巖面，在布設(shè)錨桿、架好鋼架后進(jìn)行復(fù)噴，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求。每根錨桿的抗拉拔力不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，并不得低于50KN；每 300 根錨桿抽樣一組進(jìn)行抗拉拔力試驗(yàn)，每組不少于 3 根。（3）錨桿施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砂漿錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿，粘結(jié)均勻。使用時(shí)將砂漿藥卷浸入水中，浸泡時(shí)間以藥卷中心全部浸透為準(zhǔn)。先在巖面上畫(huà)出需施設(shè)的錨桿孔位點(diǎn)，采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔完成后用高壓風(fēng)水清孔，孔位偏差不大于 15cm。C 注漿注漿前檢查注漿管路是否連接密閉，然后按設(shè)計(jì)配制水泥漿，注漿采用活塞式電動(dòng)注漿機(jī)注漿，注漿控制及堵塞方法同超前小導(dǎo)管注漿。漿液選擇配比試驗(yàn)注漿參數(shù)注漿設(shè)計(jì)地質(zhì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢驗(yàn)制定施工方案 施工準(zhǔn)備噴射混凝土封鎖掌子面設(shè)備準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管安孔口止?jié){塞連接止?jié){管注漿開(kāi)挖漿液配置31 / 91A 測(cè)量放線方法同超前小導(dǎo)管?！?0176。注漿結(jié)束后，將管口封堵，必要采用止?jié){塞 ，以防漿液倒流管外。29 / 91漿液桶 注漿泵 壓力表 高壓膠管注漿嘴 堵漿嘴 小導(dǎo)管 進(jìn)漿管1 4562 378 23 4567E 注漿注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后按設(shè)計(jì)比例配制雙液漿，注漿設(shè)備采用雙液電動(dòng)注漿機(jī)壓注漿，注漿壓力為 ~，一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。鋼管尾部外露足夠的長(zhǎng)度，并與鋼拱架焊接在一起。D 鋼管插入及密封處理鋼管尾部套入特殊的釬尾，采用人工插打或風(fēng)槍沖擊的方法將鋼管貫入孔內(nèi)。C 鋼管加工將鋼導(dǎo)管前端加工成錐狀，尾部焊一圈 φ6 加強(qiáng)鋼筋。A 測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)要求，在掌子面上準(zhǔn)確畫(huà)出本循環(huán)需施設(shè)的小導(dǎo)管孔位?！?0176。導(dǎo)管前端嵌入未開(kāi)挖巖體，后端支撐在拱架上，形成棚架保護(hù)支架，提供危險(xiǎn)地段掘進(jìn)的施工安全。 超前支護(hù)（1）超前小導(dǎo)管該支護(hù)類型主要應(yīng)用于 IV 類及 V 類圍巖中不穩(wěn)定地段,主要有塌方地段、圍巖破碎堆積體帶、淺埋破碎地帶及富水地段。（2）初期支護(hù)原則Ⅲ類圍巖初期支護(hù)采取噴射砼，局部欠穩(wěn)定處設(shè)置錨桿、配置鋼筋網(wǎng)；Ⅳ類圍巖采取鋼筋網(wǎng)噴射砼和錨桿初期支護(hù)；隧洞洞身段Ⅴ類圍巖、斷層帶及塌方地段設(shè)置格柵拱架結(jié)合超前支護(hù)。（5）嚴(yán)格施工紀(jì)律防坍塌的施工方案一經(jīng)討論確定，操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得私自變動(dòng)，嚴(yán)格施工紀(jì)律、合理的工序安排、先進(jìn)的施工工藝、嚴(yán)肅的管理制度是一套防坍的有效手段。C 鋼架間距符合設(shè)計(jì)，安裝位置正確，保證接頭處的等強(qiáng)連接，鋼架角采用鎖腳錨桿加固。B 確保噴混凝土與圍巖密貼，并保證噴混凝土強(qiáng)度。H 初期支護(hù)變形穩(wěn)定后立即進(jìn)行二次襯砌，軟弱圍巖地段二次襯砌應(yīng)適度緊跟。F 用監(jiān)控量測(cè)指導(dǎo)施工。D 開(kāi)挖后自穩(wěn)能力差的地段應(yīng)采用超前支護(hù)或超前加固。B 盡快進(jìn)行初期支護(hù)。IV 類圍巖介于較穩(wěn)定的 III 類圍巖和不穩(wěn)定的 V 類圍巖之間，不如 V 類圍巖存在的風(fēng)險(xiǎn)明顯，反而易出事，不得大意，須注意觀27 / 91察，及時(shí)處理。B 選定初期支護(hù)參數(shù)貫徹“寧強(qiáng)勿弱”的思想，由于對(duì)巖體工程性質(zhì)的認(rèn)識(shí)很難恰如其分，對(duì)于介于兩級(jí)圍巖之間的按偏低的圍巖級(jí)別進(jìn)行初期支護(hù)。在制定和選擇施工方法時(shí)按照下述思路進(jìn)行：A 貫徹“不坍就是進(jìn)度”的思想。（1）采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)預(yù)報(bào)方法參見(jiàn)“特殊地質(zhì)地段的施工與地質(zhì)預(yù)報(bào)” 。 防坍塌技術(shù)措施坍塌是隧洞施工的大害，分析以往的坍塌原因，實(shí)際上大部分是由于對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件下圍巖的屬性研究不夠徹底，應(yīng)對(duì)措施不當(dāng)造成的，塌方次數(shù)的多少，一方面反映了地質(zhì)條件復(fù)雜，另一方面也反映了施工單位技術(shù)水平和管理水平的高低。(2)預(yù)留變形，Ⅲ類圍巖地段為 5cm，Ⅳ、Ⅴ類圍巖地段為 8cm，施工時(shí)進(jìn)行量測(cè)按實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。正確標(biāo)示開(kāi)挖輪廓線:(1)在爆破前畫(huà)開(kāi)挖輪廓線時(shí)應(yīng)考慮施工誤差，并考慮預(yù)留圍巖變形和畫(huà)線誤差等因素，在設(shè)計(jì)輪廓線外要適當(dāng)加大尺寸。另外，為了確保周邊眼同時(shí)起爆，保證光爆效果，還將各孔內(nèi)的導(dǎo)爆索延長(zhǎng)至孔外，用一長(zhǎng)主干導(dǎo)爆索順拱部周邊眼進(jìn)行串聯(lián)，使每個(gè)周邊眼孔內(nèi)有二套獨(dú)立的起爆系統(tǒng)，確保同時(shí)起爆。光面爆破施工工藝流程見(jiàn)下圖《光面爆破施工工藝流程框圖》圖 42 光面爆破施工工藝流程框圖（7）爆破起爆網(wǎng)絡(luò)圖 43 起爆網(wǎng)絡(luò)圖不25 不不裝藥計(jì)算 光面爆破設(shè)計(jì) 測(cè)量放線鉆 孔鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收 裝藥與堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò) 起 爆通 風(fēng)檢查光面效果與質(zhì) 量 清理鉆孔爆破材料準(zhǔn)備 網(wǎng)絡(luò)檢查設(shè)置警戒 準(zhǔn)備填塞炮泥爆破效果檢查26 / 91各段毫秒微差雷管腳線集束于掌子面中央懸掛，用火雷管+導(dǎo)火索引爆。（5）光面爆破技術(shù)對(duì)于Ⅲ類圍巖周邊眼與其它炮孔一樣，布置在同一里程斷面上，只需合理布置周邊眼、周邊眼距內(nèi)圈眼間距以及內(nèi)圈眼、周邊眼起爆時(shí)差即能有效地實(shí)現(xiàn)光面爆破；對(duì)于穩(wěn)定性、整體性較好的Ⅳ、Ⅴ類圍巖全斷面法施工時(shí)，可以采用預(yù)留光爆層光面爆破技術(shù)，也就是每一循環(huán)均將該循環(huán)同里程處的側(cè)墻、拱部光爆層留出，在下一循環(huán)中實(shí)施爆破，預(yù)留光爆層隨掌子面向前推進(jìn)而推進(jìn)，該方法的優(yōu)點(diǎn)是較易獲得良好的光爆效果，有利于減輕爆破的震動(dòng)效應(yīng)。R 爆破前對(duì)爆破器材進(jìn)行檢查試驗(yàn)，爆破器材的使用與管理依據(jù)當(dāng)?shù)毓膊块T的規(guī)定辦理，爆破人員須持證，主要實(shí)施爆破人員應(yīng)經(jīng)公安機(jī)關(guān)驗(yàn)證批準(zhǔn)后上崗。爆破指揮組合面指揮剩余爆破量，當(dāng)日返還倉(cāng)庫(kù)。L 爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙后，才準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入工作面，經(jīng)檢查和妥善處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。J 進(jìn)行爆破時(shí)所有人員撤至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害地點(diǎn)。H 爆破采用導(dǎo)爆管非電毫秒延期雷管分段引爆；起爆藥包的裝配必須在有安全防護(hù)的加工房進(jìn)行并有爆破工攜送至現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)置專職管理人員和警衛(wèi)，確?；鸸ぎa(chǎn)品的安全存放；C 爆破器材的專用加工位置要按有關(guān)規(guī)定慎重選擇，存儲(chǔ)量需嚴(yán)格控制，不可超過(guò)當(dāng)班用量，同時(shí)應(yīng)設(shè)有通訊設(shè)備、報(bào)警裝置。B 加強(qiáng)爆破器材的運(yùn)輸、入庫(kù)、發(fā)放、管理。毫秒雷管是決定爆破用藥量的關(guān)鍵，為使前一段爆破的巖石離開(kāi)原位，為下一段爆破創(chuàng)造臨空面，段與段之間最小應(yīng)為 50ms，故采用隔段等差＞50ms 的雷管，同時(shí)采用孔外延期網(wǎng)絡(luò)，以提高掏槽效果和增加掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、減少震動(dòng)速度。（3）炮孔線形布置和線型起爆:本隧洞爆破炮孔都是拱形布置拱形起爆，拱形對(duì)外力抵抗線大，破碎用藥量大，所產(chǎn)生的震動(dòng)速度也隨之增大，但本隧洞圍巖屬于易爆或接近易爆巖性，這方面不明顯，且拱型布置與端面結(jié)構(gòu)相似，利于規(guī)律布孔，易于控制開(kāi)挖輪廓；便于控制孔網(wǎng)的參數(shù)、控制巖石塊度、提高裝載效率。⑤鉆孔與裝藥a 周邊間隔裝藥：即將炮孔中炸藥分成數(shù)段，中間用空氣隔開(kāi)，以免藥包集中，一般分為 1～2 段23 / 91間。最佳間隔應(yīng)為巖石自振周期 T 值的 1/2，即△t =1/2T?！鱰=K W式中：△t——最佳微差時(shí)間（ms）W——最小抵抗線 (m)K——由巖石特性決定的系數(shù)（即每米抵抗線移動(dòng)需要的時(shí)間 ms/m） 。炮眼直徑選擇采用 TY28 型風(fēng)鉆鉆孔，成孔直徑 42mm，炮眼數(shù)目 N 應(yīng)能裝入所需適量炸藥，按照各炮眼及對(duì)應(yīng)裝藥系數(shù)裝藥。L實(shí)際開(kāi)挖中為便于出渣和排水，將采用上、下斷面法進(jìn)行鉆爆施工；鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)經(jīng)比選確定，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)試，不斷修正。C 本爆破設(shè)計(jì)采用工程類比法，重點(diǎn)參照其它引水隧洞中的爆破成果，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以適應(yīng)開(kāi)挖斷面的需要。規(guī)定統(tǒng)一采取與圍巖條件相適應(yīng)的鉆爆法施工。Ⅴ類圍巖平均每日 1 個(gè)循環(huán)，每個(gè)作業(yè)面月進(jìn)尺 60～70m。 隧洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)隧洞圍巖全斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間詳見(jiàn)表 31《全斷面開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表》 。在本工程合同施工過(guò)程中，由于前期進(jìn)場(chǎng)道路不通影響、隧洞開(kāi)挖施工過(guò)程中開(kāi)挖所揭示的地質(zhì)和水文情況較設(shè)計(jì)預(yù)期與招標(biāo)時(shí)發(fā)生了較大變化、群眾阻工、施工供電等因素影響造成本工程施工難度加大、工期加緊；后經(jīng)建設(shè)單位與承包人協(xié)議，承20 / 91包人采取了相關(guān)趕工措施，承包人實(shí)際于 2022 年 12 月 30 日完成合同范圍內(nèi)的建設(shè)內(nèi)容，工程進(jìn)度符合合同約定。混凝土襯砌工程：開(kāi)工時(shí)間 ～完工時(shí)間 金奎地隧洞 1支洞控制段：金奎地隧洞 1支洞控制段（5+～7+）開(kāi)挖、 支 護(hù) 工 程 ： 開(kāi) 工 時(shí) 間 ～完 工 時(shí) 間 混凝土襯砌工程：開(kāi)工時(shí)間 ～ 完 工 時(shí) 間 金奎地隧洞 2支洞控制段：金奎地隧洞 2支洞控制段（7+～8+）開(kāi)挖、支護(hù)工程：開(kāi)工時(shí)間 ～完工時(shí)間 .混凝土襯砌工程：開(kāi)工時(shí)間 ～完工時(shí)間 金奎地隧洞 3支洞控制段：金奎地隧洞 3支洞控制段（8+～9+）開(kāi)挖、支護(hù)工程：開(kāi)工時(shí)間 ～完工時(shí)間 混凝土襯砌工程：開(kāi)工時(shí)間 ～完工時(shí)間 干河隧洞灌漿工程（0+～2+）：開(kāi)工時(shí)間 ～完工時(shí)間 金奎地隧洞灌漿工程（4+445～9+900）：開(kāi)工時(shí)間 ～完工時(shí)間 工期滯后原因分析項(xiàng)目開(kāi)工后我部及時(shí)組織編制了施工總進(jìn)度計(jì)劃，在施工過(guò)程中由于一系列的外在因素對(duì)工程的影響，導(dǎo)致施工工期滯后較多。17 / 91 施工用地計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目工程施工生產(chǎn)的需要，本著節(jié)約用地的原則，本項(xiàng)目所需施工用地計(jì)劃見(jiàn)表 313《施工用地計(jì)劃表》 。在干河隧洞進(jìn)口和出口、金奎地隧洞進(jìn)口以及 3隧洞施工支洞口各布置一塊 160m2左右的場(chǎng)地，主要是鋼模試拼裝之用。 煅釬房在空壓站旁布置一座煅釬房，專用于石方開(kāi)挖鍛制及修釬之用，占地面積 30m2。 炸藥、雷管庫(kù)的布置設(shè)炸藥庫(kù)一個(gè)，在金奎地隧洞 1支洞棄渣場(chǎng)處布置炸藥庫(kù)，炸藥庫(kù) 35m雷管庫(kù) 15m共占地 140m2。同時(shí)在外側(cè)設(shè)一露天地溝，可供臨時(shí)修車及洗車，停車場(chǎng)布置在修理廠旁，建筑面積 180m2，占地 300m2。修理廠設(shè)置在 4+400 處，內(nèi)設(shè)修理間 100m金屬結(jié)構(gòu)加工車間（配置了車、鉗、鉚焊及熱處理等）40m 2。表 311 木材加工主要設(shè)備表 序號(hào)設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格電 機(jī)（ kw）單 位 數(shù) 量 備 注1 普通木工帶鋸機(jī) MJ3110 11 臺(tái) 1 自重 1950kg/臺(tái)2 萬(wàn)能木工圓鋸 MJ225 2 套 1 自重 475kg/臺(tái)3 細(xì)木工帶鋸機(jī) MJ318 臺(tái) 1 自重 920kg/臺(tái)4 木