【正文】 單位產(chǎn)值綜合能耗低于地方平均水平，節(jié)能所產(chǎn)生的社會效益顯著。項目具有良好的經(jīng)濟社會效益本項目建成投產(chǎn)后，正常年生產(chǎn)可實現(xiàn)銷售收入248500萬元，利潤總額21449萬元，項目經(jīng)濟效益較好，抗風(fēng)險能力較強，并具有較大利潤空間。根據(jù)國家統(tǒng)計局、國家發(fā)展改革委、國家能源局《2009年各省、自治區(qū)、直轄市單位國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP）能耗等指標(biāo)公報》公布的數(shù)據(jù)，本項目的萬元產(chǎn)值綜合能耗明顯低于安徽省平均水平，項目因為技術(shù)先進(jìn)而形成用能效益顯著。項目不僅符合《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》及《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》等文件要求，而且也保證了項目本身的各項能耗指標(biāo)能夠達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。8 結(jié)論 本項目通過選用國內(nèi)成熟的聚酯熔體直紡技術(shù)，并充分借鑒、引進(jìn)和消化國外的相關(guān)先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備，使產(chǎn)品的附加值得到進(jìn)一步提升，單位產(chǎn)品能耗進(jìn)一步降低，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。項目建成后，各項能耗指標(biāo)應(yīng)作為項目竣工驗收的重要內(nèi)容，凡達(dá)不到設(shè)計要求的，不予通過工程竣工驗收，并不得投入使用。表61 節(jié)能措施效果匯總表序號類別項目年節(jié)電量（萬kWh）節(jié)能量（tce/a）1工藝技術(shù)聚酯裝置采用液相輸送、就近閃蒸、氣液相交互使用的新型熱媒供應(yīng)技術(shù)50002紡絲裝置采用多頭紡技術(shù)13603公用工程采用溴化鋰制冷機回收酯化蒸汽能量、高效節(jié)能熱媒爐1003394儀表、網(wǎng)絡(luò)用壓縮空氣分別設(shè)管網(wǎng)系統(tǒng)單獨供氣805輔助及其他系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)及節(jié)能型變壓器10合計7 存在問題及建議企業(yè)在項目建設(shè)過程中認(rèn)真落實各項節(jié)能措施，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行工藝設(shè)計、設(shè)備選型和環(huán)境治理。能源計量管理根據(jù)質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。開展節(jié)能教育組織有關(guān)人員參加節(jié)能培訓(xùn)，未經(jīng)節(jié)能教育、培訓(xùn)的人員，不得在耗能設(shè)備操作崗位上工作。能源管理人員負(fù)責(zé)對本單位的能源利用狀況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，做好公用設(shè)施保養(yǎng)。 節(jié)能管理措施設(shè)立能源管理崗位加強廠區(qū)的能源消耗管理，分別安裝水、電等計量器具，單獨進(jìn)行核算。利用太陽能室外照明及室內(nèi)采用節(jié)能燈具本項目廠區(qū)內(nèi)所有室外均采用太陽能照明，室內(nèi)均采用節(jié)能燈照明，盡可能減少能源消耗。應(yīng)用該技術(shù)可為本項目實現(xiàn)節(jié)能約10萬kWh/a。 輔助及其他系統(tǒng)節(jié)能空調(diào)系統(tǒng)的統(tǒng)籌設(shè)計在保證紡絲質(zhì)量的前提下，在夏季應(yīng)盡量提高側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫，在冬季應(yīng)盡量降低側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫，以達(dá)到降低能耗的目的；合理設(shè)計車間的送回風(fēng)風(fēng)道系統(tǒng)，限制送回風(fēng)區(qū)域在紡絲箱以下，既達(dá)到生產(chǎn)條件的穩(wěn)定，又達(dá)到節(jié)能的目的；針對不同產(chǎn)品，調(diào)整合理的側(cè)吹風(fēng)冷卻長度，從而防止冷卻吹風(fēng)面積（吹風(fēng)量）大于產(chǎn)品的實際需要，減少冷卻吹風(fēng)損失；運用新技術(shù)，采用多單元節(jié)能環(huán)保型空調(diào)設(shè)備，設(shè)置主車間以外的平衡間、物檢、保全等環(huán)境風(fēng)，降低側(cè)吹風(fēng)空調(diào)的能耗。應(yīng)用該技術(shù)可為本項目實現(xiàn)節(jié)能約100萬kWh/a。應(yīng)用以上技術(shù)可為本項目實現(xiàn)節(jié)能68kWh/t，年節(jié)電1360萬kWh。②紡絲系統(tǒng)集中供熱的設(shè)計——傳統(tǒng)的差別化切片紡系統(tǒng)是利用獨立的小單元（如干燥、紡絲和空調(diào)）加熱方法，為使熱能集中分級利用，推薦熱媒集中供熱系統(tǒng)：熱媒站的一次液相熱媒選擇清潔能源集中加熱；根據(jù)熔體管道、紡絲的不同要求閃蒸或熱交換，工作溫度穩(wěn)定，換熱效率高，降低能耗；省去分散的電加熱器損耗；便于集中管理和DCS系統(tǒng)控制。應(yīng)用以上技術(shù)可為本項目實現(xiàn)節(jié)能約25kgce/t，全年節(jié)能約5000噸標(biāo)準(zhǔn)煤。③采用液相輸送、就近閃蒸、氣液相交互使用的新型熱媒供應(yīng)技術(shù)由水煤漿替代燃油或燃煤加熱液相有機熱載體，用泵送到反應(yīng)器附近的閃蒸釜就地閃蒸產(chǎn)生氣相熱媒。表54 項目能耗單位指標(biāo)表序號項目單位數(shù)值一經(jīng)濟指標(biāo)1產(chǎn)品產(chǎn)量t2000002產(chǎn)品產(chǎn)值萬元248500二能耗指標(biāo)1綜合能耗tce2單位產(chǎn)品綜合能耗kgce/tFDY3萬元產(chǎn)值綜合能耗tce/萬元6 節(jié)能措施評估 節(jié)能措施 工藝節(jié)能技術(shù)措施聚酯裝置節(jié)能技術(shù) ①采用乙二醇蒸汽噴射方式產(chǎn)生真空與采用水蒸氣噴射方式相比較，可降低裝置能量消耗，減少蒸汽凝液中水含量，經(jīng)分離即可在裝置中循環(huán)使用，減少了污水排放量，實現(xiàn)了節(jié)能減排。依據(jù)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 化纖行業(yè)（滌綸）》（HJ/T4292008），本項目工藝能耗指標(biāo)屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。 能效水平分析評估 綜合能耗分析按照項目產(chǎn)品方案、生產(chǎn)工藝和能力計算，本項目正常年生產(chǎn)運行所需要的主要能源根據(jù)《綜合能耗計算通則》GB/T25892008折算成標(biāo)準(zhǔn)煤， /kWh折算成等價值，如表52所示。三、制冷冷量約1300104kcal/h，冷水供水溫度為7℃，冷水回水溫度為12℃，因此，選用300104kcal/h的冷水機組5臺。二、壓縮空氣根據(jù)工藝要求，儀表壓縮空氣最大耗氣量為810Nm3/min，工藝用壓縮空氣最大耗氣量為150Nm3/min。環(huán)吹風(fēng)量約80萬Nm3/h，環(huán)境空調(diào)量約為90萬Nm3/h，因此，需配8套25萬Nm3/h復(fù)合式空調(diào)機組，其中每臺機組12萬Nm3/h風(fēng)量供環(huán)吹風(fēng)，13萬Nm3/h風(fēng)量供環(huán)境風(fēng)。265177。265177。265177。265177。265177。265177。四、氮氣本項目氮氣用量150Nm3 /h，自建能力為200Nm3/h的氮氣系統(tǒng)供聚酯裝置使用，氮氣自市場采購。②冷卻循環(huán)水本項目循環(huán)冷卻水用量4500m3 /h，需自建相應(yīng)水量的循環(huán)冷卻水站一座，Δt=10℃，Δp=。二、煤炭皖北地區(qū)是安徽的傳統(tǒng)產(chǎn)煤地，宣城地區(qū)現(xiàn)有產(chǎn)煤量也完全可以滿足項目生產(chǎn)期間用煤需求。全年用電量約20099萬kW?h。由于公用工程設(shè)備理論年耗電量為2976kWh，公用工程需電量為2800kWh，能效為94%。綜合上述分析，本項目主要工藝設(shè)備選型能效指標(biāo)較高，選型合理。從表24中可以看出，按全部滿負(fù)荷運行8000h/a計算，工藝需用電量為1140萬kWh，能效為85%。 主要用能工藝設(shè)備能耗指標(biāo)和能效水平本項目主要用能設(shè)備為聚酯裝置和紡絲裝置。其主要特點是裝置生產(chǎn)物耗低、能耗低、生產(chǎn)成本低。 項目工藝流程、技術(shù)方案對能源消費的影響21世紀(jì)以來，化纖新技術(shù)的發(fā)展促使生產(chǎn)工藝與設(shè)備不斷向連續(xù)化、自動化、柔性化、短流程、節(jié)能降耗、差別化方向發(fā)展，在化纖紡絲、后處理等生產(chǎn)裝備的發(fā)展上，更加向一機多用柔性化、復(fù)合差別化、數(shù)字控制智能化、設(shè)備單元結(jié)構(gòu)模塊化等方面發(fā)展。本項目總體布置從節(jié)電的角度出發(fā)，力求工藝流程順暢緊湊，盡量減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，極力避免物料往返運輸，最大限度地縮短生產(chǎn)過程中物料運距與高差，從而也節(jié)省大量的物料輸送能耗。氮氣用量125萬N m3 /a，可從市場上選購，不會對當(dāng)?shù)氐獨庀M造成顯著影響。電力消耗13300萬kWh/a，主供電源由開發(fā)區(qū)110kV變電站接入廠區(qū)動力中心，結(jié)合前述的地區(qū)年發(fā)電總量及地區(qū)實際用電，本項目建設(shè)運營期間不會對當(dāng)?shù)仉娏υ斐娠@著影響。 項目能源消費對當(dāng)?shù)啬茉聪M的影響本項目正常年主要外購能源為煤炭和電，耗能工質(zhì)為水、氮氣。電網(wǎng)規(guī)模位列全省第二。宣城海螺、浙江三獅水泥及宣城司爾特化肥等余熱發(fā)電裝機容量5萬kW、武漢凱迪公司及江蘇恒太公司投資建設(shè)的生物質(zhì)發(fā)電裝機容量5萬kW。其中，國投宣城電廠一期裝機容量2臺60萬kW。2010年以來，經(jīng)濟回升拉動了本地區(qū)水泥、電力、鋼鐵、化工、通用設(shè)備等五大高耗能行業(yè)的生產(chǎn)加速，%。煤炭方面，宣城地區(qū)除郎溪縣不產(chǎn)煤外，其余縣、市均產(chǎn)煤，以宣城、涇縣為盛。廠區(qū)外購能源詳見表25，生產(chǎn)期間各單位使用的能源和耗能工質(zhì)如表26所示。（7）采用網(wǎng)絡(luò)噴嘴增加絲的抱合力，毛絲與斷頭減少，降低原料消耗。（5）全部采用節(jié)能性的外環(huán)吹冷卻方式，每個吹風(fēng)室的風(fēng)量均可調(diào)節(jié)控制，保證絲束成形均勻，比常規(guī)的側(cè)吹風(fēng)方式可節(jié)能約1/3。（3）勞動生產(chǎn)率高。（1）占地面積少：同品種產(chǎn)品單位面積的產(chǎn)量較目前普遍采用的20頭/位紡提高了50%。（4）環(huán)保性設(shè)置尾氣淋洗塔和酯化廢水汽提塔，將聚酯日常生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水進(jìn)行集中處理分離，處理過的廢水中COD含量在3000PPM以下，使排放達(dá)到環(huán)保要求，經(jīng)汽提塔處理的尾氣送到熱媒爐進(jìn)行燃燒，可節(jié)省50kg/h 燃料油，又保護(hù)了周邊的生態(tài)環(huán)境。工藝塔塔頂尾氣流量24噸/時，溫度為100℃，壓力為常壓。——采用溴化鋰制冷機回收酯化蒸汽能量，大幅度降低能耗。由燃油爐或燃煤爐加熱液相有機熱載體，用泵送到反應(yīng)器附近的閃蒸釜就地閃蒸產(chǎn)生氣相熱媒。本工藝流程中乙二醇被工藝塔提純分離后在裝置中被全回用，無需再設(shè)置專用的乙二醇回收設(shè)施，減少了設(shè)備投資，同時降低了乙二醇單耗。與采用水蒸汽噴射方式相比較，可降低裝置能量消耗，減少蒸汽凝液中水含量，經(jīng)分離即可在裝置中循環(huán)使用，減少了污水排放量，實現(xiàn)了節(jié)能減排。（2）多品種差別化增加添加劑配制系統(tǒng)，在第二酯化反應(yīng)器體系添加共聚物等手段獲得差別化聚酯（如水溶性、高收縮、陽離子改性等）?，F(xiàn)對主要工藝設(shè)備簡介如下：一、聚酯裝置（1）裝置柔性化本項目采用中心酯化，分散縮聚的聚酯裝置，使裝置具備可調(diào)節(jié)性，生產(chǎn)柔性化。表22 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注一建設(shè)規(guī)模差別化滌綸長絲t/a200000詳細(xì)品種根據(jù)市場需求調(diào)整其中：有光FDYt/a100000 半消光FDYt/a100000二主要原材料消耗精對苯二甲酸（PTA）t/a171600單耗：乙二醇（EG）t/