【正文】 3 操作工 藝 工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護(hù)壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機(jī)或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴(kuò)底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋。 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下 左右。 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。測定高程水準(zhǔn)點。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計算和設(shè)計?？ň摺煦^和零配件。 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、 100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 外加早強劑應(yīng)通過試驗 選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。 石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜采用 325 號～ 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 水泥的 出廠證明及復(fù)驗證明。主要是未認(rèn)真清理而造成。 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 在施工中，應(yīng)保護(hù)好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。 10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 基礎(chǔ)軸線位移 15 用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查 4 基礎(chǔ)截面尺寸 +15 10 尺量檢查 5 預(yù)留 洞中心線位移 5 尺量檢查 5 成品保護(hù) 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板 。 允許偏差項目，見表 214。 基礎(chǔ)項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2，無孔洞。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理 好，再繼續(xù)澆筑。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3 操作工藝 工藝流程： 槽底或模板內(nèi)清理 → 混凝土拌制 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 工程名稱 交底部位 工程編號 日期 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。 在槽 幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔 3m 左右釘上水平樁。 作業(yè)條件： 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。 外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗確定。 石子：卵石或碎石，粒徑 5～ 32mm，含泥量不大于 2%，且無雜物。 2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：宜用 325 號～ 425 號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。凍結(jié)的天然砂石不得使用。每層純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度必須符合規(guī)定，否則不能進(jìn)行上層的施工。 （ 4）在地下水位以下的地基，其最下層的鋪筑砂石厚度可增加 50mm。 （ 2）局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯壓不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。防止砂石級配不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 （ 4）級配砂石成活后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水潤濕。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。 15 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6．成品保護(hù) （ 1）回填砂石時，應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)高樁，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 （ 3）允許偏差項目：見表 1－ 320。 （ 2）基本項目 1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項目 1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。下層密實度經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行上層施工。用 200cm3 的環(huán)刀取樣。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補夯密實。采用壓路機(jī)往覆輾壓。 （ 5）夯實或輾壓：夯實或輾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出 ，分別填入級配好的砂石。 3）分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開 0． 5－ 1． 0m，并應(yīng)充分壓實。 2）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意壓實。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。 （ 2）級配砂石、人工級配的砂石，應(yīng)將砂石拌和均勻，達(dá)到設(shè)計要求。 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 4．操作工藝 工藝流程 處理地基表面 —— 級配砂石 —— 分層鋪筑砂石 —— 灑水 —— 夯實或輾壓 —— 找平驗收 （１）處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，原有地基應(yīng)平整。 （ 3）在地下水位高于基坑（槽）底面 施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無積水狀態(tài)。 （ 2）回填前，應(yīng)組織有關(guān)單位檢驗基槽地質(zhì)情況。 2．主要機(jī)具 一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)（ 6～ 10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m 靠尺、小線或細(xì)鐵絲、鋼尺等。 （ 2）級配砂石材料，不得含有草根垃圾等有機(jī)雜物、用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜越過 3％。在缺少中、粗砂和礫砂的地區(qū)，可采用細(xì)砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。 1．材料要求 （ 1）天然級配砂石或人工級配砂石。 （ 10）砌體臨時間斷處的高度差過大；不得超過一步腳手架的高度。 （ 9）有高低臺的基礎(chǔ)，應(yīng)從低處砌起，并由高臺向低臺搭接。 （ 7）埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)：應(yīng)隨時注意砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合圖紙要求。 （ 6）皮數(shù)桿不平： 找平放線時要細(xì)致認(rèn)真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。 （ 5）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。如偏差較小時，可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 （ 2）冬期砌筑砂漿不得使用無水泥配制的砂漿。 7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）砂漿配合比 不準(zhǔn)：水泥和砂都要車車過磅，計量要準(zhǔn)確。暖氣溝墻內(nèi)應(yīng)加墊板支撐牢固，防止回填土擠歪擠裂。 （ 3）應(yīng)加強對抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋的保護(hù)，不得踩倒彎折。 6．成品保護(hù) （ 1）基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前對軸線樁、水平樁龍門板應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞。 （ 3）允許偏差項目（表 1— 317） 基礎(chǔ)砌磚允許偏差 表 1— 317 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高 177。 3）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過 1～ 3 皮磚。 （ 2）基本項目 1）磚砌 體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。 ３）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80％。 2）砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： （ a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于 fm． k（試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強度）。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。 4）雨期施工時，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂 漿；砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。 3）砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量，材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂子中不得含有冰塊和直徑大于 10mm 的凍結(jié)塊。 （ 6）冬雨期施工 1）砂漿：宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合料應(yīng)有防凍措施。隨即抹防水砂漿。 8）安裝管溝和預(yù)留洞的過梁，其標(biāo)高、型號位置必須準(zhǔn)確，底灰飽滿，如坐灰超過 20mm 厚時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的搭墻長度應(yīng)一致。先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰的方法。避免后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。挑檐磚層的標(biāo)高必須正確。 5）基礎(chǔ)墻上，承托暖氣溝蓋板的挑檐磚及上一層壓磚，均應(yīng)用丁磚砌筑。 4）基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑。 3）基礎(chǔ)墻角每次砌筑高度不應(yīng)超過五層磚，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高；如有高低差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整。再盤墻角；每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚。 2）大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊、二磚墻放四塊，以此類推。 （ 3）排磚撂底 1）基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。宜采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。 （ 2）確定組砌方法： 1）組砌方法應(yīng)確定正確，一般采用滿丁滿條排磚法。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完。拌合時間，不得少于 1． 5 分鐘。 2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合。 2％以內(nèi)；砂和摻合料等精確度控制在177。 4．操作工藝 工藝流程： 拌制砂漿→確定組砌方法→ 排磚撂底 → 砌筑→抹防潮層 （１）拌制砂漿： 1）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)試驗確定。 （ 5） 砂漿配合比已經(jīng)試驗確定。 （ 3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層、表面標(biāo)高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于 20mm 時，應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻細(xì)石處理或者用砂漿墊平，更不允許砍磚包合子找平。 3．作業(yè)條件 （ 1）基槽、灰土地基均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。 （ 5）其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等。 （ 4）摻合料：石灰膏、電石膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等。配制 M5 以下的砂漿，砂的含泥量不超過 10％； M5 以上的砂漿，砂的含泥量不超過 5％。 （ 2）水泥：一般采用 325 號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 1．材料要求 （ 1）磚：磚的品種 、強度等級須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。 （ 4）雨、冬期不宜作灰土工程，否則應(yīng)編好分項施工方案；施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。 （ 3）房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過 薄，造成地面開裂、空鼓。 （ 2）石灰熟化不良；沒有認(rèn)真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。夯實后的灰土，三天內(nèi)不得受水浸泡。 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 灰土地基允許偏差 表 1— 319 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1