【正文】 未燃盡的煤粉顆粒被粘接到受熱面上，一次風(fēng)量過大而二次風(fēng)量較小，煤粉顆粒未完全燃燒就粘在受熱面上而繼續(xù)燃燒，此處爐墻溫度非常高，它的粘接性也很強(qiáng)，故易結(jié)渣。燃料和空氣散布不均造成火焰偏斜3． 火焰偏斜是燃料和空氣散布不均所造成的在正常運(yùn)行中爐膛中心溫度應(yīng)該最高，由于火焰偏斜使最高火焰層移動到邊側(cè)，這樣融灰就得不到冷卻，當(dāng)它與水冷壁接觸時，就會很快粘附上去而形成焦渣。所以燃燒器結(jié)構(gòu)、對風(fēng)粉的混合攪拌有很大影響。應(yīng)為混合攪拌不良，某些部分氣多些則燃燒就完全，有的地方空氣少些則燃燒就不完全。燃用揮發(fā)分較高的煤，如果空氣量不足，也會使結(jié)渣加劇。管壁上粘結(jié)一層焦渣之后，焦渣之間粘附性很強(qiáng)，所以灰渣粒更容易被粘附??；形成焦渣層后，使管子受熱差，表面溫度升高，更便于焦渣粘附，結(jié)渣過程是一個自動加劇的惡性循環(huán)過程。但是這些灰粒還是在空間懸浮著，當(dāng)灰還是在空間懸浮著，當(dāng)灰生至爐膛出口處的時候，由于出口處的溫度比火焰中心溫度低，膠質(zhì)狀態(tài)的灰粒將被冷卻凝固，這樣就不會產(chǎn)生結(jié)渣。灰融化了以后，就產(chǎn)生了粘結(jié)性，碰到冷的物體，就會粘附在上邊。當(dāng)煤中含有許多的氧化鐵時，結(jié)渣最為嚴(yán)重。不同的煤種，所含的雜質(zhì)分量也不同。灰的熔點(diǎn)決定于灰的化學(xué)成分。當(dāng)爐膛溫度越高灰就越容易熔化，形成結(jié)渣的機(jī)會就越多。煤種的灰份在高溫作用下，灰開始熔化，如果積聚在一起，就易形成焦渣?？諝饬坎蛔銜r，化學(xué)未完全燃燒損失也將增高，因而鍋爐效率降低。，鍋爐效率降低焦渣是一種絕熱體，當(dāng)渣塊粘附在受熱面上，受熱面吸熱量就會大大減少，使排煙溫度升高，增加了排煙損失。爐膛負(fù)壓過小時，火焰外冒，使鋼架、鋼梁易被燒紅。，嚴(yán)重時造成被迫停爐。拿過熱器管來講，過熱蒸汽溫度在正常的運(yùn)行條件下溫度已經(jīng)很高了，如果爐內(nèi)結(jié)了渣，爐膛部分的吸熱量就要減少，到過熱器部分的煙溫會升高，造成個別管子的外壁溫度超過它的允許范圍，引起爆管。，甚至?xí)兄缕鼙?。在煙道燃燒完全撲滅后，可氣動引風(fēng)機(jī)抽出內(nèi)部蒸汽，待爐子冷卻后，對煙道受熱面應(yīng)做全面檢查。若汽溫和煙溫急劇升高或省煤器、空氣預(yù)熱器、再熱器出口煙溫驟增，確認(rèn)為某煙道某一部分再燃燒時，應(yīng)立即停爐，停止引風(fēng)機(jī)，嚴(yán)密關(guān)閉煙道擋板極其周圍的個孔門、關(guān)閉一、二次風(fēng)擋板，打開汽包至省煤器的再循環(huán)門，打開過熱器疏水門，以保證過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器不致因高溫而燒壞。二氧化碳或氧量表指示不正常。爐膛燃燒不穩(wěn)定，負(fù)壓波動大或變正壓，煙道阻力增大，從煙道或引風(fēng)機(jī)不嚴(yán)密處向外冒煙火；引風(fēng)機(jī)外殼燙手，軸承溫度升高。如為廠用電源中斷，則送風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、和制粉系統(tǒng)均跳閘，應(yīng)將轉(zhuǎn)動機(jī)械開關(guān)置于停止位置，以免電源突然恢復(fù)時發(fā)生沖擊電流而損壞電動機(jī)。若為引風(fēng)機(jī)電源中斷，立即將跳閘風(fēng)機(jī)開關(guān)拉回停止位置。引、送風(fēng)量至最低負(fù)荷，保持爐膛負(fù)壓進(jìn)行吹掃后重新點(diǎn)火。雖然我們盡量避免爐膛滅火，但是如果由于某種原因造成爐膛滅火后，決不能以僥幸的心理繼續(xù)增加向爐內(nèi)燃料的供給，企圖用爆燃而恢復(fù)燃燒的這種做法是極其非常錯誤的。在爆炸時氣體劇烈膨脹造成的沖擊波可達(dá)到2400米/秒，而步槍子彈從槍口射出來的速度才僅有620米/秒。2）爐膛滅火的處理在爐膛滅火后，發(fā)現(xiàn)不及時或發(fā)現(xiàn)后沒有立即切斷向爐膛的燃料供給，而且更加錯誤的增加燃料量，企圖用爆燃方法挽救滅火，其后果卻與自己的愿望相反，只能招致事態(tài)的擴(kuò)大，造成打炮，使設(shè)備損壞和人身傷亡，危害極大。對于單元機(jī)組，在剛滅火后汽機(jī)未減負(fù)荷前，則蒸汽流量升高，水位先下降后升高。鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)盡量避免油、粉混燃，如需要油粉混燃，應(yīng)注意燃燒調(diào)整，確保油嘴霧化良好，并對煙氣溫度嚴(yán)加監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時改變?nèi)紵绞?。因此，?yīng)及時打掉渣塊預(yù)防結(jié)渣，以消除大渣塊的形成。水冷壁爆管嚴(yán)重時，大量水噴出，可能將爐火撲滅。引、送風(fēng)機(jī)、以及制粉系統(tǒng)故障或電源中斷，都將導(dǎo)致燃燒事故的發(fā)生。另外，應(yīng)有效的進(jìn)行吹灰。尾部受熱面應(yīng)有良好的吹灰裝置，定期進(jìn)行吹灰，保持管壁清潔。因此，根據(jù)不同煤質(zhì)配好空氣量，這是十分重要的。鍋爐正常情況下如果爐膛溫度過低燃燒不穩(wěn)時，可適當(dāng)在爐膛內(nèi)部增設(shè)衛(wèi)燃帶，遮蔽部分水冷壁，以提高爐膛溫度。在進(jìn)行上述工作時，可適當(dāng)減少送風(fēng)量，以防滅火。因此，在做此項(xiàng)工作時，速度要快并做好聯(lián)系工作。要提高爐膛溫度，應(yīng)減少爐膛漏風(fēng)。上述情況均容易造成滅火。影響爐膛溫度低的原因除煤粉質(zhì)量和爐膛結(jié)構(gòu)問題外，與送入爐內(nèi)的空氣量過大或爐膛漏風(fēng)太大有關(guān)，后者不但無助于燃燒，而且還將爐內(nèi)熱量帶走，使?fàn)t溫下降。因此，對燃燒低質(zhì)燃料時必須制定相應(yīng)的措施，如提高煤粉干燥度和細(xì)度；在磨煤機(jī)出口加裝木屑分離器；定期對燃煤進(jìn)行工業(yè)分析，將分析結(jié)果及時通知鍋爐運(yùn)行人員進(jìn)行燃燒調(diào)整。煤中的水分和灰分是煤中的有害雜質(zhì)，水分和灰分大，則煤的可燃質(zhì)減少，水分和灰分還要吸收爐內(nèi)熱量，增加了熱損失，使燃燒不穩(wěn)定，出力降低。第三節(jié) 鍋爐滅火與煙道再燃燒鍋爐滅火與煙道再燃燒是鍋爐常見事故之一，若處理不當(dāng)，將會造成鍋爐設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞和人身傷亡，危害極大。而且，也可能是相互矛盾的。否則將增大燃燒熱損失，或者在爐膛出口煤粉還在燃燒，還會導(dǎo)致過熱器結(jié)渣及過熱汽溫升高，對運(yùn)行不安全。煤粉在爐內(nèi)停的時間，是指煤粉從燃燒器出口一直到爐膛出口這段行程所經(jīng)歷的時間。不但要在著火后的燃燒階段要做到，還應(yīng)特別注意燃盡階段中，可燃物和氧的數(shù)量已很少，而且煤粉表面可能有一層灰包裹著，加強(qiáng)混合擾動，可增加煤粉和空氣的接觸機(jī)會，有利于燃燒趨向完全。因此，要做到完全燃燒，除保證足夠的爐溫和供應(yīng)合適的空氣量外，還必須使煤粉和空氣能充分?jǐn)_亂、混合，及時將空氣輸送到煤粉燃燒表面去。煤粉燃燒是多相燃燒，其燃燒反應(yīng)主要在煤粉表面進(jìn)行。熱強(qiáng)度大通常爐溫較高。本鍋爐采用較高的預(yù)熱器空汽溫度，可有效地加快著火和提高爐溫。所以鍋爐的爐溫應(yīng)控制在中溫區(qū)域即1000℃—2000℃之間。但爐溫不能過分提高，因?yàn)檫^高的爐溫會引起爐膛水冷壁的結(jié)渣和膜態(tài)沸騰。因此，爐溫對燃燒反應(yīng)速度有著極其顯著的影響。如果進(jìn)一步增大過量空氣系數(shù)，不但使鍋爐不完全燃燒損失增加，而且使?fàn)t溫下降，燃燒反應(yīng)速度減慢，而且會提高爐內(nèi)煙氣流速，縮短燃料在爐內(nèi)停留時間，都會增大不完全燃燒損失?！?，過高過低對鍋爐燃燒率和熱燃燒率都是不利的：如果過低，供應(yīng)的空氣量不足，不完全燃燒熱損失必然增大，同時煙筒冒黑煙，爐渣和飛灰含碳量要增大；火焰不穩(wěn)定；而且碳黑和碳粒將玷污、堵塞對流煙道受熱面和空氣預(yù)熱器。燃料燃燒時實(shí)際供給每公斤固、液體燃料的空氣量與理論空氣量之比稱為過量空氣系數(shù)。燃料燃燒計(jì)算中，每公斤固、液體燃料完全燃燒所需要的空氣量，但由于燃燒設(shè)備和燃燒過程的組織并不十全十美，供給的空氣量并沒有全部參與燃燒。從燃燒的基本原理可以知道，影響燃燒過程的因素很多，要組織好燃燒過程，其標(biāo)志就是盡量接近完全燃燒，也就是在保證爐內(nèi)不結(jié)渣的情況下，燃燒速度快，而且燃燒完全，得到最高的燃燒效率。著火階段是整個燃燒過程的關(guān)鍵，要使燃燒能在較短時間內(nèi)完成，必須強(qiáng)化燃燒過程，即保證著火過程能穩(wěn)定而迅速地進(jìn)行。當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到一定程度時，就將危及著火的穩(wěn)定性，甚至引起熄火。鍋爐負(fù)荷降低時，送盡爐內(nèi)的燃料消耗量相應(yīng)減少，水冷壁的吸熱量雖然也減少一些，但是，減少的幅度卻較小，相對于每公斤燃料來說，水冷壁的吸熱量卻反而增加了，致使?fàn)t膛平均煙溫降低，燃燒器區(qū)域的煙溫也將降低。最適宜的一次風(fēng)速與燃用煤種和燃燒器型式有關(guān)。若一次風(fēng)速過高，則通過氣流單位截面積的流量增大，這勢必降低煤粉氣流的加熱速度，使著火推遲，并使著火距離拉長影響整個燃燒過程。對于燃用貧煤并采用熱風(fēng)送粉的制粉系統(tǒng)時，一次風(fēng)率應(yīng)在20 — 25%范圍內(nèi)。因此，一次風(fēng)量對應(yīng)于某一煤種應(yīng)有一個最佳值。但是，一次風(fēng)量又不能過低，否則會由于著火燃燒初期得不到足夠的氧氣，而使反應(yīng)速度減慢，阻礙著火的繼續(xù)擴(kuò)展。增大煤粉氣流混合物中的一次風(fēng)量，便相應(yīng)地增大著火熱，將使著火過程推遲。因此實(shí)踐中常采用高溫的預(yù)熱空氣作為一次風(fēng)來輸送煤粉，即采用熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。所以只在燃用無煙煤時才敷設(shè)。實(shí)踐表明，敷設(shè)燃燒帶是穩(wěn)定低揮發(fā)分煤粉著火的有效措施。從煤粉氣流著火的熱力條件中可知，如果放熱曲線不變，減少爐內(nèi)散熱量，將有利于著火。一般總是細(xì)煤粉首先著火燃燒。因而在加熱時，細(xì)煤粉的的溫升速度要比粗煤粉快。所以煤粉越細(xì)，著火就越容易。大量灰份在著火和燃燒過程中要吸收更多的熱量，因而使得爐膛內(nèi)煙氣溫度降低，同樣使煤粉氣流著火推遲，而且也影響著火的穩(wěn)定性。原煤灰份在燃燒過程中不但不能放出熱量，而且還要吸收熱量。同時由于一部分燃燒熱消耗在加熱水分并使之汽化和過熱上，也降低爐內(nèi)煙氣溫度。因此，揮發(fā)份低的煤著火要困難些，達(dá)到著火所需時間長些，著火點(diǎn)離開燃燒器噴口的距離自然增大些。揮發(fā)份降低時，煤粉氣流的著火溫度顯著升高，著火熱也隨之增大。此外，爐內(nèi)的著火情況還與煤粉細(xì)度、燃燒器結(jié)構(gòu)、流動工況、鍋爐負(fù)荷以及爐膛的散熱條件等有關(guān)。它包括加熱煤粉和一次風(fēng)所需熱量以及煤粉中水分蒸發(fā)、過熱所需熱量。著火以前是吸熱階段，需要從周圍介質(zhì)中吸收一定的熱量來提高煤粉氣流的溫度，著火以后才是放熱過程。所謂著火速度就是火焰的傳播速度，也就是指在穩(wěn)定著火后，火焰前沿的擴(kuò)張（移動）速度。而且著火推遲，還會使火焰中心上移，造成爐膛上部或爐膛出口部位受熱面發(fā)生結(jié)渣。在實(shí)際燃燒設(shè)備中，希望煤粉離開燃燒器噴口不遠(yuǎn)就能穩(wěn)定著火。放熱和散熱這兩個相互矛盾的過程的發(fā)展，對燃燒過程可能是有利的，也可能是不利的，它可能使燃燒發(fā)生（著火）或者停止（熄火）。燃料和空氣的混合物組成的可燃混合物，其燃燒過程的發(fā)生和停止，即著火和或熄火，以及燃燒過程是否穩(wěn)定，都決定于燃燒過程所處的熱力條件。然而隨著溫度的升高，它們之間便會發(fā)生一定的反應(yīng)速度，同時放出反應(yīng)熱。鍋爐燃燒設(shè)備中，燃料著火的發(fā)生是由于爐內(nèi)溫度不斷升高而引起的，這種著火稱為熱力著火。著火是燃燒的準(zhǔn)備階段，而燃燒又給著火提供必要的熱量來源，這兩個階段是相輔相成的。在煤粉爐中，這一切都于燃燒器和爐內(nèi)的流體動力特性有關(guān)，即要有結(jié)構(gòu)良好，并能合理組織爐內(nèi)良好氣流結(jié)構(gòu)的燃燒器。立式起吊裝置在燃燒器安裝完畢之后可不予去除，將其封閉于燃燒器的保溫層內(nèi)。立式起吊裝置的起吊耳板是供燃燒器安裝就位時起吊用的，臥式起吊裝置的耳板是供燃燒器運(yùn)輸裝卸時起吊用的。作為爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的一部分，在相應(yīng)的燃燒器噴嘴內(nèi)裝設(shè)油火焰檢測器、煤粉火焰檢測器，一個火焰檢測器只能檢測一個噴嘴，不能并用，現(xiàn)場安裝火焰檢測器時，找正位置后，在燃燒器風(fēng)箱前內(nèi)、外屏上開設(shè)安裝孔進(jìn)行安裝，火焰檢測器通有冷卻風(fēng)。為保證燃燒器切圓位置的正確、簡化安裝以及燃燒器本身結(jié)構(gòu)上的需要，每只燃燒器都是同相應(yīng)的水冷壁管屏組成一體的，燃燒器本身又同燃燒區(qū)域的剛性梁連為一體，燃燒器風(fēng)箱的部分風(fēng)室隔板作為燃燒器區(qū)域剛性梁的角部連接結(jié)構(gòu)，使燃燒區(qū)域水冷壁的防爆能力大為加強(qiáng)。在燃燒器風(fēng)箱同熱風(fēng)道連接處設(shè)置有擋板風(fēng)箱，在擋板風(fēng)箱內(nèi)相應(yīng)于風(fēng)箱個風(fēng)室設(shè)置有傾斜的非平衡式擋板，以便控制進(jìn)入燃燒器個風(fēng)室的二次風(fēng)量，適應(yīng)燃燒工況的需要。整個外護(hù)板同風(fēng)箱內(nèi)壁板是可以相對滑動的，因而在熱態(tài)情況下，溫度較低的外護(hù)板不會給風(fēng)箱內(nèi)殼體施加外力。燃燒器風(fēng)箱外側(cè)的外護(hù)板是用來保護(hù)風(fēng)箱保溫層和改善風(fēng)箱外觀而設(shè)置的，外護(hù)板是用專門沖壓出來的夾板鑲嵌在其支撐輔件上的，外護(hù)板可在夾板內(nèi)自由活動。燃燒器風(fēng)箱上的外層孔門的支座同時又作為風(fēng)箱外護(hù)板的支持點(diǎn)，這些支座都是生根于風(fēng)箱內(nèi)壁板上的。燃燒器風(fēng)箱同熱風(fēng)道的相對膨脹由裝設(shè)在燃燒器風(fēng)箱和熱風(fēng)道之間的大型波紋膨脹節(jié)吸收。同時對燃燒器風(fēng)箱的膨脹結(jié)構(gòu)進(jìn)行了精心的設(shè)計(jì)。整個燃燒器風(fēng)箱殼體有三層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁鋼板，保溫導(dǎo)線和外層護(hù)板，為使裝設(shè)于燃燒器風(fēng)箱內(nèi)部的煤粉噴咀裝置等便于維修和更換，在燃燒器風(fēng)箱的前端和側(cè)面相對于各層風(fēng)室開設(shè)有孔門，使風(fēng)箱內(nèi)的各機(jī)構(gòu)有良好的可接近性。同時燃燒器風(fēng)箱又是噴咀，擺動機(jī)構(gòu)，油槍，點(diǎn)火器及其伸縮機(jī)構(gòu)的機(jī)座。每角燃燒器共有上、下端部風(fēng)室一個，OFA風(fēng)室二個，中間風(fēng)室4個，油風(fēng)室5個。的擺動，OFA及上端風(fēng)室可作上下各15176。（15176。每角燃燒器集煤粉燃燒器、油燃燒器噴嘴于一體。燃燒器爐內(nèi)四角切園布置和單只燃燒器示意圖見3－1和圖3－2。一級噴水設(shè)在立式低溫過熱器至前屏過熱器之間, 二級減溫器設(shè)在后屏過熱器至末級過熱器之間。, 向下擺動5176。30176。27176。燃燒器采用ABB－CE 公司傳統(tǒng)的大風(fēng)箱結(jié)構(gòu),由隔板將大風(fēng)箱分隔成若干風(fēng)室, 在各風(fēng)室出口處布置燃燒器噴嘴, 單角燃燒器噴嘴布置示意圖見圖3－2。 中間空氣風(fēng)室(BC, DE 層) 及上端部二次風(fēng)(FG 層) 射流為逆時針旋轉(zhuǎn)大切圓, 以減少NOX 生成, 防止一次風(fēng)射流沖刷水冷壁和水冷壁結(jié)焦。燃燒器為四角切圓布置可上下擺動, 其特點(diǎn)是同心三切圓燃燒, 見圖3－1。鍋爐采用全鋼架結(jié)構(gòu)、單爐膛、平衡通風(fēng)、四角切圓燃燒固態(tài)除渣煤粉爐。%%，屬于低硫分燃料，這對預(yù)防受熱面腐蝕有很大幫助。露點(diǎn)溫度越高，煙氣含量越大，此種現(xiàn)象就越嚴(yán) 重。一般來說，燃油爐的露點(diǎn)常是最高的，其次是鏈條爐，而煤粉爐對硫含量的敏感性最小。在煤粉爐內(nèi)，每立方米的飛灰顆粒表面積常達(dá)幾千平方米，因此煤粉爐煙氣中SO3含量及露點(diǎn)溫度都會比鏈條爐或燃油低些。但也有人認(rèn)為煤粉爐內(nèi)的情況似乎并不盡然，認(rèn)為燃燒水平越高，則露點(diǎn)溫度反而可望低些，這還是有待探討的問題。實(shí)際上煙氣中水蒸汽含量增加，會導(dǎo)致露點(diǎn)溫度略有增加。煙氣中水蒸汽含量對SO3形成的影響無一定規(guī)律。例如在煤粉爐上的試驗(yàn)表明，導(dǎo)致SO3含量降低40％，露點(diǎn)下降25—30％。SO3的形成機(jī)理，除認(rèn)為是硫酸鹽礦物質(zhì)的高溫分解外，還認(rèn)為主要是在高溫燃燒區(qū)域內(nèi)存在的自由氧分裂形成具有高反應(yīng)能力的氧原子，將SO2進(jìn)一步氧化成SO3。煙氣中SO3含量對煙氣露點(diǎn)的影響，國內(nèi)外的試驗(yàn)數(shù)據(jù)多有差異。與此相反，SO3含量雖然很少，但由于它與煙氣中的水蒸汽化合形成硫酸蒸汽，會顯著地提高煙氣的酸露點(diǎn)溫度，從而會在低溫受熱面凝聚，造成酸腐蝕和沾污。國內(nèi)對燃料全硫高達(dá)5％的煤粉爐、拋煤楊爐和燃油爐的實(shí)測結(jié)果表明，％左右。此外，在實(shí)際上爐內(nèi)不可能做到全部含硫都產(chǎn)生上述反應(yīng)，而是隨燃燒方式而異，硫在燃燒過程中參與上述反應(yīng)的百分比，煤粉爐約80— 90％，％％。重要的是低溫腐