【正文】 水平運。樁混凝土強度等級不應低于 C20。當鋼筋籠長度超過 時，為加強其剛度和整體性，可每隔 16~20mm焊接加強筋。樁底應支撐在可靠的持力層上，支撐樁大多采用構造配筋，配筋率以 %為宜，配筋長度一般為 1/2樁長，且不小于 10m；用于作抗滑、錨固，擋土樁的配筋，按全長或 2/3樁長配 置，由計算確定。當要求增大承載力、底部擴底時，擴底直徑一般為 ~．最大可達 ，擴底直徑大小按 （ d1－ d） /2： h＝ 1： 4， h1≥ （ d1－ d） /4進行控制 /（ 圖783a、 b）。對有流砂、地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層，不宜采用。 挖孔及挖孔擴底灌筑樁的特點是：單樁承載力高，結構傳力明確，沉降量小，可一柱一樁， 不需承臺，不需鑿樁頭；可作支撐、抗滑、錨拉、擋土等用；可直接檢查樁直徑、垂直度和持力土層情況，樁質量可靠；施工機具設備較簡單，都為工地常規(guī)機具，施工工藝操作簡便，占場地?。皇┕o振動、無噪聲、無環(huán)境污染，對周圍建筑物無影響；可多樁同時進行，施工速度快，節(jié)省設備費用，降低工程造價；但樁成孔工藝存在勞動強度較大，單樁施工速度較慢，安全性較差等問題，這些問題一般可通過采取技術措施加以克服。 7279 人工挖孔和挖孔擴底灌筑樁 人工挖孔灌筑樁系用人工挖土成孔，澆筑混凝土成樁；挖孔擴底灌筑樁，系在挖孔灌筑樁的基礎上，擴大樁底尺寸而成。 （ 5） 工程施工前宜進行試成樁，應詳細記錄混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、內管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況，有無進水、涌泥等，經核實后作為施工控制的依據。 （ 3） 如有地下水或滲水，沉管過程、外管封底可采用干硬性混凝土或無水混凝土，經夯實形成阻水、阻泥管塞，其高度一般為100mm。以上 H、 h、 c等參數(shù)要通過試驗確定，作為施工中的控制依據。 10mm套管 2．施工工藝方法要點 （ 1） 夯擴樁的施工工藝程序是（圖 782） ： 1） 按基礎平面圖測放出各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標出樁位； 2） 機架就位，在樁位墊一層 150~200mm厚與灌筑樁同強度等級的干硬性混凝土，放下樁管，緊壓在其上面，以防回淤； 3） 將外樁管和內套管套疊同步打入設計深度； 4） 拔出內夯管并在外樁管內灌入第一批混凝土，高度為 H，混凝土量一般為 ~； 5） 將內夯管放回外樁管中壓在混凝土面上，并將外樁管拔起 h高度 （ h＜ H） ，一般為 ~；6） 用樁錘通過內夯管將外樁管中灌入 的混凝土擠出外管； 7） 將內外管再同時打至設計要求的深度（ h 深處），迫使其內混凝土向下部和四周基土擠壓，形成擴大的端部，完成一次夯擴。 60 螺栓； 3附加樁帽； 4套管吊耳； 5φ 219mm夯管； 6φ 290179。外管直徑為 325mm（或 377mm）無縫鋼管；內管直徑為 219mm，壁厚 10mm，長比外管短 100mm，內夯管底端可采用閉口平底或閉口錐底。 1．機具設備 沉管機械采用錘擊式沉樁機或 D16~32筒式柴油打樁機、靜力壓樁機，并配有 2 臺 2t 慢速卷揚機，用于拔管。特點是：在樁管內增加了一根與外樁管長度基本相同的內夯管，以代替鋼筋混凝土預制樁靴，與 外管同步打入設計深度，并作為傳力桿將樁錘擊力傳至樁端夯擴成大頭形，并且增大了地基的密實度，同時利用內管和樁錘的自重將外管內的現(xiàn)澆樁身混凝土壓密成型，使水泥漿壓入樁側土體并擠密樁側的土，使樁的承載力大幅度提高，同時設備簡單，上馬快，操作方便，可消除一般灌筑樁易出現(xiàn)縮頸、裂縫、混凝土不密實、回淤等庇病，保證工程質量；而且技術可靠，工藝合理，經濟實用，單樁承載力可達 1100kN，工程造價比一般混凝土灌筑樁基降低 30%~40%。當作為補救措施時，常采用半復打法或局部復打法。 （ 3） 當為擴大 樁徑，提高承載力或補救缺陷，可采用復打法。第一次拔管高度不宜過高，應控制在能容納第二次需要灌入的混凝土數(shù)量為限，以后始終保持使管內混凝土量略高于地面； 5）當 混凝土灌至鋼筋籠底標高時，放入鋼筋骨架，繼續(xù)澆筑混凝土及拔管，直到全管拔完為止。錘擊成樁過程為： 1）樁機就位：就位后吊起樁管，對準預先埋好的預制鋼筋混凝土樁尖（圖780），放置麻（草）繩墊于樁管與樁尖連接處，以作緩沖層和防地下水進入，然后緩慢放入樁管，套 入 樁尖壓入土中； 2） 沉管：上端扣上樁帽先用低錘輕擊，觀察無偏移，才正常施打，直至符合設計要求深度，如沉管過程中樁尖損壞，應及時拔出樁管，用土或砂填實后另安 樁尖重新沉管； 3） 上料：檢查套管內無泥漿或水時，即可澆筑混凝土，混凝土應灌滿樁管； 4） 拔管：拔管速度應均勻，對一般土可控制在不大于 1m/min；淤泥和淤泥質軟土不大于 ；在軟弱土層軟硬土層交界處宜控制在 ~。 圖 778 柴油錘擊打樁機 1樁架； 2樁錘； 3履帶式起重機； 4樁 混凝土材料要求：混凝土強度等級不低于 C15；水泥用強度等級 ，要求新鮮無結塊；粗骨料粒徑不大于 30mm，坍落度一般為 5~7cm。樁管直徑可達 500mm，長 8~15m，常用錘擊式打樁機型號及技術性能見表 747~表 75圖778。 1．機具設備及材料要求 主要設備為一般錘擊打樁機，如落錘，柴油錘、蒸汽錘等。但樁機較笨重，勞動強度 較大，再要特別注意安全。 4． 施工常遇問題及預防處理方法（表 787） 振動（錘擊）沉管灌筑樁施工常遇問題及預防、處理方法 表 787 名稱、現(xiàn)象 產生原因 預防措施與處理方法 縮頸（瓶頸） （澆筑混凝土后的樁身局部直徑小于設計尺寸） 1． 在地下水位以下或飽和淤泥或淤泥質土中沉樁管時，土受強制擾動擠壓，土中水和空氣未能很快擴散，局部產生孔隙壓力，當套管拔出時，混凝土強度尚低，把部分樁體擠成縮頸 2． 在流塑淤 泥質土中，由于下套管產生的振動作用，使混凝土不能順利地灌入，被淤泥質土填充進來，而造成縮頸 3．樁身間距過小，施工時受鄰樁擠壓 4． 拔管速度過快，混凝土來不及下落，而被泥土填充 5． 混凝土過于干硬或和易性差，拔管時對混凝土產生摩擦力或管內混凝土量過少，混凝土出管的擴散性差，而造成縮頸 施工時每次向樁管內盡量多裝混凝土，借其自重抵消樁身所受的孔隙水壓力，一般使管內混凝土高于地面或地下水位 ~，使之有一定的擴散力；樁間距過小，宜用跳打法施工；沉樁應采取“慢抽密擊（振）”；樁拔管速度不得大于 ~；樁身混凝土應用和易性好的低流動性混凝土澆筑 樁輕度縮頸，可采用反插法，每次拔管高度以 ；局部縮頸宜采用半復打法；樁身多段縮頸宜采用復打法施工 斷樁、樁身混凝土坍塌 （樁身局部殘缺夾有泥土，或樁身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充） 1． 樁下部遇軟弱土層，樁成型后，還未達到初凝強度時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對兩層土的波速不一樣，產生了剪切力把樁剪斷 2． 拔管時速度過快，混凝土尚未流出套管，周圍的土迅速回縮，形成斷樁 3． 在流態(tài)的淤泥質土中，孔壁不能采用跳打法施工，跳打應在相鄰成形的樁達到設計強度的 60%以上進行；認真控制拔管速度，一般以 ~；對于松散性和流態(tài)淤泥質土，不宜多振，以邊振邊拔為宜 已出現(xiàn)斷樁，采用復打法解決；在流態(tài)的淤泥質土中出現(xiàn)樁身混凝土坍塌時，盡可能不采用套管自立，澆筑混凝 土時，混凝土密度大于流態(tài)淤泥質土，造成混凝土在該層中坍塌 4． 樁中心距過近，打鄰樁時受擠壓（水平力及抽管上拔力）斷裂，混凝土終凝不久，受振動和外力擾動 護壁灌筑樁；控制樁中心距大于；混凝土終凝不久避免振動和擾動；樁中心過近，可采用跳打或控制時 間的方法 拒落 （灌完混凝土后拔管時，混凝土不從管底部流出，拔至一定高度后，才流出管外，造成樁的下部無混凝土或混凝土不密實） 1． 在低壓縮性粉質粘土層中打拔管樁，灌完混凝土開始拔管時，活瓣樁尖被周圍的土包圍壓住而打不開，使混凝土無法流出而造成拒落 2． 在有地下水的情況下，封底混凝土過干，套管下沉時間較長，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土無法流出 3． 預制樁頭混凝土質量較差，強度不夠，沉管時樁頭被擠入套管內阻塞混凝土下落 根據工程和地質條件，合理選擇樁長，盡量使樁不進入低壓縮性土層；嚴格檢查預制樁頭的強 度和規(guī)格，防止樁尖在施工時壓入樁管；在有地下水的情況下，混凝土封底不要過干，套管下沉不要過長，套管沉至設計要求后，應用浮標測量預制樁尖是否進入樁管，如樁尖進入樁管，應拔出處理，澆筑混凝土后，拔管時應用浮標經常觀測測量，檢查混凝土是否有阻塞情況；已出現(xiàn)拒落，可在拒落部位采用翻插法處理 樁身夾泥 （樁身混凝土內存在泥夾層，使樁身截面減小或隔斷） 1． 在飽和淤泥質土層中施工，拔管速度過快，混凝土骨料粒徑過大，坍落度過小，混凝土還未流出管外，土即涌入樁身，造成樁身夾泥 2． 采用翻插法時，翻插深度太大，翻插時活瓣向 外張開，使孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥 3． 采用復打法時，套管上的泥土未清理干凈，而帶入樁身混凝土內 在飽和淤泥質土層中施工，注意控制拔管速度和混凝土骨料粒徑（＜ 30mm）、坍落度（≯ 5~7cm），拔管速度以 ~適；混凝土應攪拌均勻，和易性要好，拔管時隨時用浮標測量，觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)樁徑減小時，應采取措施；采用翻插法時，翻插深度不宜超過活瓣長度的 2/3；復打時，在復打前應把套管上的泥土清除干凈 樁身下沉 （樁成形后，在相鄰樁位下沉套管時，樁頂?shù)幕炷?，鋼筋或鋼筋籠下 沉） 1． 新澆筑的混凝土處于流塑狀態(tài)，由于相鄰樁沉入套管時的振動影響，混凝土骨料自重沉實，造成樁頂混凝土下沉，土塌入混凝土內 2． 鋼筋的密度比混凝土大，受振動作用，使鋼筋或鋼筋籠沉入混凝土 在樁頂部分采用較干硬性混凝土；鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用鋼管將鋼筋或鋼筋籠架起，支在孔壁上，可防止相鄰樁振動時下沉；指定專人鏟去樁頂雜物、浮漿，重新補足混凝土 超量 （澆筑混凝土時，混凝土的用量比正常情況下大一倍以上） 1． 在飽和淤泥質軟土中成樁，土受到擾動，強度大大降低，由于混凝土對土壁側壓力作用，而使土壁壓縮 ，樁身擴大 2．地下遇有土洞、墳坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴 在飽和淤泥質軟土層中成樁；宜先打試驗樁，如發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大，應與設計單位研究改用其他樁型；施工前應通過釬探了解工程范圍內的地下洞穴情況，如發(fā)現(xiàn)洞穴，預先挖開或鉆孔，進行填塞處理，再行施工 樁達不到最終控制要求 （樁管下沉沉不到設計要求的深度） 1．遇有較厚的硬夾層或大塊孤石、混凝土塊等地下障礙物 2． 實際持力層標高起伏較大，超過施工機械能力，樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或沉過要求的控制標高 3． 振動沉樁機的振動參數(shù)（如激振力、振幅、 頻率等）選擇不合適，或因振動壓力不夠而使套管沉不下去 4． 套管細長比過大，剛度較差，在沉管過程中，產生彈性彎曲而使錘擊或振動能量減弱，不能傳至樁尖處 認真勘察工程范圍內的地下硬夾層及埋設物情況，遇有難以穿透的硬夾層，應用鉆機鉆透，或將地下障礙物清除干凈；根據工程地質條件，選用合適的沉樁機械和振動參數(shù)，沉樁時，如因正壓力不夠而沉不下去時．可用加配重或加壓的辦法來增加正壓力；錘擊沉管時，如錘擊能力不夠，可更換大一級的錘；套管應有一定的剛度，細長比不宜大于 40 樁尖進水、進泥砂 （套管活瓣處涌水或泥砂進入樁管內 ） 1．地下涌水量大，水壓大 2．沉樁時間過長 3．樁尖活瓣縫隙大或樁尖被打壞 地下涌水量大時，樁管應用 高水泥砂漿封底，再灌 1m高混凝土，然后沉入；少量進水（＜ 20cm）可在灌第一槽棍凝土酌減用水量處理；沉樁時間不要過長；樁尖損壞，不密合，可將樁管拔出，樁尖活瓣修復改正后，將孔回填，重新沉入 吊腳樁 （樁下部混凝土不密實或脫空，形成空腔） 1．樁尖活瓣受土壓實，抽管至一定高度才張開 2． 混凝土干硬，和易性差，下落不密實，形成空隙 3． 預制樁尖被打碎縮入樁管內．泥砂與水擠入管中 為防止活瓣不張開，可 采取“密振慢抽”方法，開始拔管 50cm，可將樁管反擂幾下，然后再正常拔管；混凝土應保持良好和易性，坍落度應不小于 5~7cm；嚴格檢查預制樁尖的強度和規(guī)格，防止樁尖打碎或壓入樁管 7277 錘擊沉管灌筑樁 錘擊沉管灌筑樁系用錘擊打樁機，將帶活瓣樁尖或設置鋼筋混凝土預制樁尖（靴）的鋼管錘擊沉入土中，然后邊澆筑混凝土邊用卷揚機拔樁管成樁。這樣形成“ 半鉆半打”工藝。 （ 7） 對于某些密實度大，低壓縮性，且土質較硬的粘土，一般的振動沉拔樁機難于把樁管沉入設計標高。 （ 5） 振動灌筑樁的中心距不宜小于樁管外徑的 4 倍，相鄰的樁施工時，其間隔時間 不得超過水泥的初凝時間，中途停頓時，應將樁管在停