【正文】 3．機具設(shè)備及材料要求水泥土攪拌樁的主要施工設(shè)備為深層攪拌機，有中心管噴漿方式的SJB1型攪拌機和葉片噴漿方式的GZB600型攪拌機兩類。可只在基礎(chǔ)范圍內(nèi)布樁。多用于墻下條形基礎(chǔ)、大面積堆料廠房地基；在深基開挖時用于防止坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防滲墻等工程上。1．特點及適用范圍深層攪拌法的特點是：在地基加固過程中無振動、無噪音，對環(huán)境無污染；對土無側(cè)向擠壓，對鄰近建筑物影響很小；可按建筑物要求作成柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等加固形狀；可有效地提高地基強度（當(dāng)水泥摻量為8%和10%時，）；同時施工期較短，造價低廉，效益顯著。Al2O3SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO水泥與軟粘土拌合后，水泥礦物和土中的水分發(fā)生強烈的水解和水化反應(yīng)，同時從溶液中分解出氫氧化鈣生成硅酸三鈣（3CaO200量鉆桿或重錘測42 水泥土攪拌樁地基水泥土攪拌樁地基系利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機在地基深部，就地將軟土和固化劑（漿體或粉體）強制拌合，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強度的水泥加固體，與天然地基形成復(fù)合地基。（5）振沖地基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表717所示。（4）振沖施工結(jié)束后，除砂土地基外，應(yīng)間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢驗。（2）施工中應(yīng)檢查密實電流、供水壓力、供水量、填料量、孔底留振時間、振沖點位置、振沖器施工參數(shù)等（施工參數(shù)由振沖試驗或設(shè)計確定）。（7）加固區(qū)的振沖樁施工完畢，在振沖最上1m左右時，由于土覆壓力小，樁的密實度難以保證，故宜予挖除，另作墊層，或另用振動碾壓機進行碾壓密實處理。對中、粗砂，當(dāng)振沖器上提后孔壁極易坍落能自行填滿下面的孔洞，因而可以不加填料就地振密。振密程度一般以電流超過原空振時電流25~30A時，表示該深度處的樁體已經(jīng)擠密。（6）振沖擠密法施工操作，關(guān)鍵是控制水量大小和留振時間。水壓、水量控制同振沖置換法，下沉速率控制在1~2m/min，待達到要求處理深度后，將水壓和水量降至孔口有一定量回水，但無大量細顆粒帶出的程度，將填料堆于孔口擴筒周圍，采取自下而上地分段振動加密，~，填料在振沖器振動下依靠自重沿護筒周壁下沉至孔底，在電流升高到規(guī)定控制值后，~；重復(fù)上一步驟直至完成全孔處理。即在振沖開孔到達第一層軟弱層時，加些填料進行初步擠振，將填料擠到此層軟弱層周圍以加固孔壁，接著再同樣方法處理以下第二、第三層軟弱層，直到加固深度。填料宜“少吃多餐”，每次往孔內(nèi)倒入填料數(shù)量，然后用振沖器振密后再繼續(xù)加料。如土層中夾有硬層時，應(yīng)適當(dāng)進行擴孔，即在硬層中將振沖器往復(fù)上下多次，使孔徑擴大，以便于填料。但施工時應(yīng)注意防止漏掉孔位和保證其位置準(zhǔn)確（3）振沖置換法施工順序為：定位→成孔→清孔→填料→振實。但要防止漏掉孔位，并應(yīng)注意樁位準(zhǔn)確圍幕法先造外圍2~3圈（排）孔，然后造內(nèi)圈（排）。圖718 振沖碎石樁施工工藝（a）定位；（b）振沖下沉；（c）振沖至設(shè)計標(biāo)高并下料；（d）邊振邊下料，邊上提；（e）成樁振沖成孔方法的選擇 表716造孔方法步驟優(yōu)缺點排孔法由一端開始，依次逐步造孔到另一端結(jié)束易于施工，且不易漏掉孔位。一般控制標(biāo)準(zhǔn)是：密實電流不小于50A；，~；留振時間30~60s。填料可用堅硬不受侵蝕影響的碎石、卵石、角礫、圓礫、礦渣以及礫砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒徑以20~50mm較合適，最大粒徑不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有雜質(zhì)、土塊和已風(fēng)化的石子。水泵要求水壓力為400~600kPa，流量20~30m3/h，每臺振沖器備用一臺水泵。振沖器的構(gòu)造如圖717所示，常用型號及技術(shù)性能見表715。3．機具設(shè)備及材料要求振沖機具設(shè)備包括：振沖器、起重機和水泵。5）樁的直徑 可按每根樁所用的填料計算，~。在可液化的地基中，樁長應(yīng)按要求的抗震處理深度確定。4）樁長的確定 當(dāng)相對硬層的埋藏深度不大時，應(yīng)按相對硬層埋藏深度確定；當(dāng)相對硬層的埋藏深度較大時，應(yīng)按建筑物地基的變形允許值確定。2）樁位布置 對大面積滿堂處理，宜用等邊三角形布置；對獨立或條形基礎(chǔ)，宜用正方形、矩形或等腰三角形布置。國內(nèi)應(yīng)用振沖法加固地基的深度一般為14m，最大達18m，置換率一般在10%~30%，~，~。振沖密實法適用于處理砂土和粉土等地基，不加填料的振沖密實法僅適用于處理粘土粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。1．特點及適用范圍振沖法加固地基特點是：技術(shù)可靠，機具設(shè)備簡單，操作技術(shù)易于掌握，施工簡便，可節(jié)省三材，因地制宜，就地取材，采用碎石、卵石、砂或礦渣等作填料；加固速度快，節(jié)約投資；而且，碎石樁具有良好的透水性，可加速地基固結(jié)，~；此外，振沖過程中的預(yù)震效應(yīng)，可使砂土地基增加抗液化能力。振沖法按加固機理和效果的不同，又分為振沖置換法和振沖密實法兩類。2烘干法3土料粒徑mm≤20篩分法4水泥質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書或抽樣送檢5樁位偏差滿堂布樁≤條基布樁≤用鋼尺量，D為樁徑6樁垂直度%≤用經(jīng)緯儀測樁管7褥墊層夯填度≤用鋼尺量注：同表713。（4）夯實水泥土樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表714的要求。（2）施工中應(yīng)檢查孔位、孔深、水泥和土的配比、混合料含水量等。（7）其他施工工藝要點及注意事項同灰土樁地基有關(guān)部分。每根樁要求一氣呵成，不得中斷，防止出現(xiàn)松填或漏填現(xiàn)象。（5）回填拌合料配合比應(yīng)用量斗計量準(zhǔn)確，拌合均勻；含水量控制應(yīng)以手握成團，落地散開為宜。（4）采用人工洛陽鏟或螺旋鉆機成孔時，按梅花形布置進行并及時成樁，以避免大面積成孔后，再成樁。（2）夯實水泥土樁的工藝流程為：場地平整→測量放線→基坑開挖→布置樁位→第一批樁梅花形成孔→水泥、土料拌合→填料并夯實→剩余樁成孔→水泥、土料拌合→填料并夯實→養(yǎng)護→檢測→鋪設(shè)灰土褥墊層。水泥土拌合料配合比為1：7（體積比）。采用樁徑330mm時，夯錘重量不小于60kg，錘徑不大于270mm，落距不小于700mm。樁多采用條基（單排或雙排）、或滿堂布置；~，~；在樁頂鋪設(shè)150~200mm厚3：7灰土褥墊層。適于加固地下水位以上，天然含水量12%~23%、厚度10m以內(nèi)的新填土、雜填土、濕陷性黃土以及含水率較大的軟弱土地基。34 夯實水泥土復(fù)合地基夯實水泥土復(fù)合地基系用洛陽鏟或螺旋鉆機成孔，在孔中分層填入水泥、土混合料經(jīng)夯實成樁，與樁間土共同組成復(fù)合地基。水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表713項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1原材料符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求、設(shè)計要求檢查出廠合格證及抽樣送檢2樁徑mm－20尺量或計算填料量3樁身強度設(shè)計要求查28d試塊強度4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的方法一般項目1樁身完整性按有關(guān)檢測規(guī)范按有關(guān)檢測規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤條基布樁≤用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%≤用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤用鋼尺量注：1．夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。（3）施工結(jié)束后應(yīng)對樁頂標(biāo)高、樁位、樁體強度及完整性、復(fù)合地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量進行檢查。6．質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)對水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料進行檢驗。（6）樁體經(jīng)7d達到一定強度后，始可進行基槽開挖；，宜用人工開挖；，下部700mm亦宜用人工開挖，以避免損壞樁頭部分。（5）當(dāng)混合料加至鋼管投料口齊平后，沉管在原地留振10s左右，即可邊振動邊拔管，~，~，留振20s。如上料量不夠，可在拔管過程中繼續(xù)投料，以保證成樁標(biāo)高、密實度要求。（3）樁機就位須平整、穩(wěn)固，沉管與地面保持垂直，%；如帶預(yù)制混凝土樁尖，需埋入地面以下300mm。圖716 水泥粉煤灰碎石樁工藝流程（a）打入樁管；（b）、（c）灌水泥、粉煤灰、碎石振動拔管；（d）成樁1樁管；2水泥、粉煤灰、碎石樁（2）樁施工程序為：樁機就位→沉管至設(shè)計深度→停振下料→振動搗實后拔管→留振10s→振動拔管、復(fù)打。摻加最佳石屑率（石屑量與碎石和石屑總重量之比）約為25%左右情況下，當(dāng)w/c（水與水泥用量之比）~，F(xiàn)/c（粉煤灰與水泥重量之比）~，~。（5）混合料配合比根據(jù)擬加固場地的土質(zhì)情況及加固后要求達到的承載力而定。（3）粉煤灰用III級粉煤灰。4．材料要求及配合比（1）碎石粒徑20~50mm，雜質(zhì)含量小于5%。樁音外徑分φ325mm和φ377mm兩種。也可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和設(shè)計要求的樁長、樁徑，選用其他類型的振動錘。（3）樁長根據(jù)需擠密加固深度而定，一般為6~12m。（2）樁距根據(jù)土質(zhì)、布樁形式、場地情況，可按表712選用。CFG樁適于多層和高層建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉質(zhì)粘土、粘土、淤泥質(zhì)粘土等的處理。而CFG樁是一種低強度混凝土樁，可充分利用樁間土的承載力，共同作用，并可傳遞荷載到深層地基中去，具有較好的技術(shù)性能和經(jīng)濟效果。其骨料仍為碎石，用摻入石屑來改善顆粒級配；摻入粉煤灰來改善混合料的和易性，并利用其活性減少水泥用量；摻入少量水泥使具一定粘結(jié)強度。150水準(zhǔn)儀5垂直度%≤經(jīng)緯儀檢查樁管垂直度33 水泥粉煤灰碎石樁地基水泥粉煤灰碎石樁（Cement Flyash Gravel Pile），簡稱CFG樁，是近年發(fā)展起來的處理軟弱地基的一種新方法。（5）砂樁、砂石樁地基的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表711所示。（4）施工后應(yīng)間隔一定時間方可進行質(zhì)量檢驗。樁身及樁與樁之間土的擠密質(zhì)量、可用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探或動力觸探等方法檢測，以不小于設(shè)計要求的數(shù)值為合格。（2）施工中檢查每根砂樁、砂石樁的樁位、灌砂、砂石量、標(biāo)高、垂直度等。如發(fā)現(xiàn)砂石量不夠或砂石樁中斷等情況，可在原位進行復(fù)打灌砂石。砂樁的灌砂量通常按樁孔的體積和砂在中密狀態(tài)時的干密度計算（一般取2倍樁管入土體積）。（6）砂石樁應(yīng)控制填砂石量。振動法應(yīng)根據(jù)沉管和擠密情況，以確定填砂石量、提升高度和速度、擠壓次數(shù)和時間、電機工作電流等，作為控制質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，以保證擠密均勻和樁身的連續(xù)性。本法適用于軟弱粘性土。對特別軟弱的土層，亦可采取二次打入樁管灌砂石工藝，形成擴大砂石樁。由于樁管對土的沖擊力作用，使樁周圍土得到擠密，并使樁徑向外擴展。本法機械化、自動化水平和生產(chǎn)效率較高（150~200m/d），適用于松散砂土和軟粘土。振動力以30~70kN為宜，不應(yīng)太大，以防過分?jǐn)_動土體。（3）砂石樁成樁工藝有振動成樁法和錘擊成樁法兩種。3．施工工藝方法要點（1）打砂石樁地基表面會產(chǎn)生松動或隆起，砂石樁施工標(biāo)高要比基礎(chǔ)底面高1~2m，以便在開挖基坑時消除表層松土；如基坑底仍不夠密實，可輔以人工夯實或機械碾壓。配套機具有樁管、吊斗、1t機動翻斗車等。（6）地基的承載力和變形模量砂石樁處理的復(fù)合地基承載力和變形模量可按現(xiàn)場復(fù)合地基載荷試驗確定，也可用單樁和樁間土的載荷試驗按“7141振沖地基”相同的方法計算確定。當(dāng)可液化層上覆蓋有厚度大于3m的非液化層時，每邊放寬不宜小于液化層厚度的1/2，并且不應(yīng)小于3m。樁距應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，但不宜大于砂石樁直徑的4倍。（2）樁的長度當(dāng)?shù)鼗械乃缮⑼翆雍穸炔淮髸r，可穿透整個松散土層；當(dāng)厚度較大時，應(yīng)根據(jù)建筑物地基的允許變形值和不小于最危險滑動面的深度來確定；對于液化砂層，樁長應(yīng)穿透可液化層。適用于擠密松散砂土、素填土和雜填土等地基，對建在飽和粘性土地基上主要不以變形控制的工程，也可采用砂石樁作置換處理。這種方法經(jīng)濟、簡單且有效。灰土擠密樁地垂質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 表710項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體及樁間土干密度設(shè)計要求現(xiàn)場取樣檢查2樁長mm＋500－0測樁管長度或垂球測孔深3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的方法4樁徑mm－20尺量一般項目1土料有機質(zhì)含量%≤5試驗室焙燒法2石灰粒徑mm≤5篩分法3樁位偏差滿堂布樁≤條基布樁≤用鋼尺量，D為樁徑4垂直度%≤用經(jīng)緯儀測樁管5樁徑mm－20用鋼尺量注：樁徑允許偏差負(fù)值是指個別斷面。（3）施工結(jié)束后應(yīng)對成樁的質(zhì)量及地基承載力進行檢驗。5．質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)對土及灰土的質(zhì)量、樁孔放樣位置等進行檢查。樁頂應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高15cm，挖土?xí)r將高出部分鏟除。施打時，逐層以量斗定量向孔內(nèi)下料，逐層夯實。成孔后應(yīng)清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不少于8擊，并立即夯填灰土。沖擊法是使用沖擊鉆鉆孔，~~，反復(fù)沖擊成孔，用泥漿護壁，直徑可達50~60cm，深度可達15m以上，適于處理濕陷性較大的土層。爆擴法系用鋼釬打人土中形成直徑25~40mm孔或用洛陽鏟打成直徑60~80mm孔，然后在孔中裝人條形炸藥卷和2~3個雷管，爆擴成直徑20~45cm。本法簡單易行，孔壁光滑平整，擠密效果好，應(yīng)用最廣。成孔后應(yīng)及時拔出樁管，不應(yīng)在土中擱置時間過長。樁管頂設(shè)樁帽，下端作成錐形約成60176。樁的成孔方法可根據(jù)現(xiàn)場機具條件選用沉管（振動、錘擊）法、爆擴法、沖擊法或洛陽鏟成孔法等。4．施工工藝方法要點（1）施工前應(yīng)在現(xiàn)場進行成孔、夯填工藝和擠密效果試驗，以確定分層填料厚度、夯擊次數(shù)和夯實后干密度等要求。土料、石灰質(zhì)量要求和工藝要求、含水量控制等同灰土墊層。夯錘形狀下端應(yīng)為拋物線形錐體或尖錐形錐體，上段成弧形。夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用100~300kg，其豎向投影面積的靜壓力不小于20kPa。3．機具設(shè)備及材料要求（1）成孔設(shè)備，亦可采用沖擊鉆機或洛陽鏟成孔。（5）地基的承載力和壓縮模量灰土擠密樁處理地基的承載力標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)由設(shè)計通過原位測試或結(jié)合當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確