【正文】 在假植溝內(nèi)取時應(yīng)順序進行，取后及用土將剩余的根部埋嚴(yán)。護苗木植株與根系不受損傷，帶土球的常綠苗木更要輕拿輕放。帶土球苗木可置于坑邊，裸根苗應(yīng)根朝置于坑內(nèi)。定植按設(shè)計要求將苗木栽植到位不再移動而言，其操作程序分散苗和栽苗。修剪苗木在挖掘過程中，無論裸根或帶土球，對植株的根系都會有一定損傷，從而破壞了原植株上、下部分水分和養(yǎng)分的平衡，若不修剪去枝，則會影響樹林成活。4）苗木假植苗木運至施工現(xiàn)場如下不能及時栽完，裸根苗1~2小時以上不能栽植的，應(yīng)先假植。帶土球苗卸車時不得提拉樹干，應(yīng)雙手抱土球輕輕放下。3）苗木卸車卸車時，要愛護苗木，輕拿輕放。2）苗木運輸運輸途中，押運人員要和司機配合好，經(jīng)常檢查土布是否漏風(fēng)?！半S掘隨運隨栽”可以減少樹根在空氣中暴的時間，對植樹成活率最有保保障。掘苗質(zhì)量同時與土壤含水情況、工具鋒利程序、包裝材料適用與否有關(guān)，故應(yīng)于事前做好充好的準(zhǔn)備工作。掘苗起掘苗木是植樹工程的關(guān)鍵工序之一，掘苗質(zhì)量好壞直接影響成活率和最終綠化成果。同時，土壤的堆放要有利于栽種操作，便于換土運土和行人通行。3）土壤堆放刨坑時，對質(zhì)地良好的土壤，要將上部表層和下部底層土分開堆放，表層土壤在栽種時要填在根部。2）掌握好坑形和地點以定植定為圓心，按規(guī)格在地面劃一圓圈，從周邊向下刨坑，按深度垂直刨挖到底，不能刨成上大下小的鍋底形，否則栽植踩實時會使根秒臂裂卷曲或上翹，造成不舒展而影響樹木生長。平生根系的土坑要適當(dāng)加大直徑，直生根系的系的土坑要適當(dāng)加大深度。1）規(guī)格栽種苗木用的土坑一般為圓筒狀，綠籬栽種所用的為長方形槽，成片密植的小株灌木，則采用幾何形大塊淺坑。、灌木種植 刨坑（挖坑）刨坑（挖坑）的質(zhì)量好壞，對植株以后的生長有很大的影響。 b、必須用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土機回填。 b、管道與檢查井的連接，采用膠圈承插連接，必要時可使用潤滑劑，務(wù)必保證連接密閉可靠。如果管外壁有肋，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。修補方法按以下規(guī)定: a、可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復(fù)土。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 (5)、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮指施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。 c、接口方法按下述程序進行:De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置:，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 （3）、橡膠圈接口 a、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員。 b、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作:接口完成后，隨機有相同材料填筑密實。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，可采用150mm厚、顆粒尺寸為540mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂(中粗)墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。 橡膠圈接口作業(yè) 接口前先將承口插口表面清理干凈，在接口第二與第三波紋之間安裝橡膠圈插入向為流水方向，挖土安裝與回填控制底深不得超挖或擾動原狀土層 防止槽底受水浸泡 管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層基礎(chǔ)，一般土質(zhì)厚度為 ，對軟土地 ，根據(jù)管徑大小、確定用人或機械將管材放入溝槽、下管時必須采用可靠的吊具、平穩(wěn)下溝不得與溝壁溝底激烈碰撞吊裝應(yīng)有兩個支撐吊點嚴(yán)禁穿心吊回填時腋角部位應(yīng)用中砂粗砂填實，基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 必須要用人回填管頂 以上可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填夯實。 3）、回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、在管頂以上 500 毫米以內(nèi)，不得回填大于 100 毫米的石塊，磚塊 等雜物。 管頂 50 厘米以上部分，回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層松鋪厚 度不超過 30 厘米，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適 當(dāng)灑水和晾曬。 c、回土高度應(yīng)配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內(nèi)，當(dāng)土回至地 面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應(yīng)高出地面 20 厘米。 （6）、溝槽回填：1)、回填注意事項： a、回填必須在管道所有隱蔽工程監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗合格后進 行，同時管道基礎(chǔ)也應(yīng)達(dá)到一定的強度。試驗觀 察時間不得少于 30 分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計算出 實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大 于允許值則需檢查原因。 b、 注水： 試驗管段從上游井注水， 待管段注滿水后， 24 小時浸泡， 經(jīng) 使管壁充分吸水，使水位下降穩(wěn)定。 （5）、閉水試驗：為確保管道施工安裝質(zhì)量，管道在回土以前均需做 閉水試驗，檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。 c、用鋼夾拼接固定熱收縮帶然后用燃?xì)饣蚱蜔魪闹行牟糠萆舷戮?勻加熱，再左右向外進行加熱。 熱收縮套接口連接法 a、把兩根管子放平并在一條直線上,清除管子表面的雜物及水份。技術(shù)負(fù)責(zé)人主要對安裝好的管道進行 質(zhì)量檢驗，盡可能防止出現(xiàn)不合格或漏水返工現(xiàn)象的發(fā)生。質(zhì)量員對進場的 管道進行檢查，檢查其生產(chǎn)廠家，質(zhì)量保證書等是否符合設(shè)計及規(guī)范 要求。 砂墊層采用蛙式打夯機夯實使密實 度達(dá)到設(shè)計要求，在攤鋪的同時及時檢測砂墊層的密實度，保證墊層 質(zhì)量。并且熟讀圖紙，注意各類 管道基礎(chǔ)墊層厚度及材料品種，不得未經(jīng)設(shè)計同意私自更改墊層材 料。 開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ) 的當(dāng)天再挖至設(shè)計標(biāo)高，以免溝槽長時間暴露。 基槽開挖后應(yīng)在自檢合格的情況下匯同 相關(guān)部門進行驗槽?；撞捎猛苁酱蚝粰C夯實使密實度達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)土質(zhì)不能 滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達(dá)到規(guī)定密 實度，施工開挖時予留 5cm 左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時 做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。溝槽邊坡必須滿足規(guī)范要 求并根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況進調(diào)整。 （2）、溝槽開挖：溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法，溝 槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進行。因此施工測量工作要符合設(shè)計要求，做到正 確無誤。（1）、施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙對管道位置進行測量放樣工作（主要測定管道中線）是該工程施工的工程內(nèi)容。4）、檢查井砼采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土，通過串筒下料，并用插入式振搗棒振搗密實。3）、檢查井鋼筋一次制作到位，要求同一斷面鋼筋焊接的接頭小于25%。井壁、頂板模板均采用定型組合鋼模，井壁模板設(shè)Ф12 對拉螺栓，梅花型布置、間距1m。2）、水平施工縫采用凹形縫。進行施工。雨水井做法見設(shè)計圖紙以及《排水檢查井》02S515雨水口施工雨水口、檢查井所用砂漿均由集中攪拌站攪拌，翻斗車運至現(xiàn)場。（3）吊裝前基礎(chǔ)上用素水泥砂漿找平，按井體方向?qū)㈨啪w就位。預(yù)制砼檢查井閥門井安裝（1）復(fù)驗井位坐標(biāo)、井底標(biāo)高，合格后進行下道工序?；炷翝仓?yīng)分層進行，分層振搗，層厚控制在30cm以內(nèi)，防止過振和漏振。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）使用插入式振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板。（3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。支撐采用扣件式鋼腳手?；A(chǔ)標(biāo)高不超過設(shè)計井底，低于設(shè)計標(biāo)高35厘米。一）井室砌筑土方開挖：土方開挖采用機械挖土，人工清理至設(shè)計標(biāo)高，檢查基底是否為原狀土，地下是否有障礙物，有障礙物時要向監(jiān)理工程師報告。 ② 安裝井蓋應(yīng)按輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水和雨水井蓋等不得混淆。⑥ 回填應(yīng)采用人工分層回填，其密度與管道回填一致，并不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機械回填。 ③ 回填材料：高（中）鈣粉煤灰，中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。（4）、回填① 回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗收合 格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行。 ② 井筒插入井座應(yīng)保持垂直。（3）、井筒安裝① 井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。③ 井座與匯入管、排出管連接需要變徑，采用異 徑接頭時，當(dāng)匯入管徑小于井座接頭管徑時，應(yīng)管頂平接；井座排出管接頭大于下游管管時，應(yīng)管內(nèi)底平接。（1）、井坑與基礎(chǔ)井坑與管溝同時開挖，開挖時井座主管線應(yīng) 與管溝中管線在同一軸線，不得超挖（2）、接管安裝① 檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從接戶 管上游段開始安裝，以井－管－井－管順序安 裝，并逐漸向下游支管、干管延伸。人工挖槽時，兩人距離不宜少于2米，不允許掏洞挖土。如果發(fā)生超挖，干槽超深15cm以內(nèi)者，可用原上夯實，其土的密實度不低于原地基天然上的密實度；干槽超深15cm上者，可用3：7灰土處理，密實度不低于95％；槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于加夯時，可用砂和塊石處理，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況定。嚴(yán)格按開挖斷面和坡度進行開挖土方，人工開槽時坡度參考下表：土質(zhì)類別開槽的槽邦坡度（高：寬）漕深＜3m槽深3~5m砂土1：1：亞砂土1：1：亞粘土1：1：粘 土1：1：干黃土1：1：槽底不得超挖和擾動。溝槽開挖斷面，根據(jù)管徑、挖深、土質(zhì)而定，確保工程質(zhì)量和安全，管道每側(cè)工作寬度按下公式計算：A=D+。溝槽開挖深度要嚴(yán)格按縱斷面施工。3mm，邊長允許誤差177。本工程中人行道道面方磚的規(guī)格為5cm厚的青石板，㎡ （1）檢驗：鋪砌前檢驗尺寸是否合格(兩對角線允許誤差177。 （6）、回填：道牙后背應(yīng)回填密實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，立道牙背后，用混凝土填實。 （4）、安砌：在混凝土墊層上要鋪約2cm砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（），線條園順、平直。 （3）、檢驗：安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差177。立道牙平面刨槽時，連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計做好灰土。砌筑砂漿濕法保養(yǎng)3天以上。瀝青混凝土施工工藝框圖原材料選定及試驗混合料配合比設(shè)計備料試機攤鋪機攤鋪初壓、振壓運料壓路機終壓振動壓路機復(fù)壓正式拌和驗收測定混合料中各種料的含量封輪保溫霧狀噴水細(xì)集料覆蓋熨平板預(yù)熱運料覆蓋設(shè)備安裝調(diào)試混合料質(zhì)量復(fù)檢檢查壓實度測混合料溫度測混合料溫度取樣做試驗控制拌和溫度測混合料溫度配合審批本工程路緣石采用PP2型平緣石和TF1型立緣石，安裝時首先進行安裝放樣，控制標(biāo)高和方向，準(zhǔn)確地放線釘樁，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可安砌。④面層與路緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，無積水現(xiàn)象。②表面無明顯碾壓輪跡。⑤攤鋪時嚴(yán)格掌握厚度和平整度，細(xì)致找平，嚴(yán)格控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。③嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青的用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。I、質(zhì)量要求a、基本要求①瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。b、壓實的瀝青路面按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》要求的方法鉆孔取樣。H、取樣和試驗a、瀝青混合料的取樣按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ 0522000）的方法進行，以測定礦料級配、瀝青含量。b、施工氣溫低于10℃時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪則應(yīng)采取相應(yīng)措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可繼續(xù)攤鋪。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應(yīng)予剔除，并補上細(xì)料，斜接縫應(yīng)分充壓實并搭接平整。d、斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，~。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。c、相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。攤鋪時重疊在以鋪層上5~10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走，碾壓時應(yīng)按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004），先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層10~15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10~15cm，充分將接縫壓實緊密。②半幅施工不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。b、縱向接縫部位的施工應(yīng)符合下列要求：①攤鋪時應(yīng)采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。i、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。h、在沿著路緣石或壓路機壓不到的其他地方，采用振動夯板、熱的手夯或機夯把混合料充分壓實。g、壓路機不在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。f、壓路機碾壓過程中有瀝青混合料出現(xiàn)粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。壓路機每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。d、終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，不應(yīng)少于兩遍，并無輪跡。c、復(fù)壓應(yīng)采用重型輪胎壓路機或振動壓路機或鋼筒式壓路機。壓實分初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）四個階段，每階段的碾壓速度符合《公路瀝青路面施工技術(shù)