【正文】 升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。加壓泵：采用多級離心泵。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。 對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。管道采用水壓試驗的方法。砌體應(yīng)堅實牢固，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象；混凝土表面平整，無縫窩、麻面。位于道路之下的檢查井，其井蓋的表面應(yīng)與鋪好的路面或路肩呈同一水平面；其他部位的檢查井必須至少高出地面150cm，并從檢查井向四周找坡。磚塊應(yīng)一順一丁砌筑，始終疊蓋交叉砌合，砌合盡可能采用整磚。砂漿稠度宜控制在60～80。、排泥閥井施工磚砌檢查井的施工與其管道工程相同，但要注意以下幾個問題：磚塊在燒成出窯后至少經(jīng)過兩個星期之后才能使用。鋼管焊接接口形式采用X型焊縫，施工時嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行管道的焊接，確保工程質(zhì)量。⑵、管材檢查在鋪設(shè)管道前，應(yīng)先對所用的管材進行檢查，合格后方可使用。管材在運輸過程中應(yīng)防止?jié)L動和互相碰撞，裝卸管材宜用吊車捆縛管材，可用繩索兜底平吊或套捆立吊，嚴禁由管膛內(nèi)穿過，管材堆放場地要平整，溝上應(yīng)有專人指揮，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開。⑴、一般要求管道鋪設(shè)或安裝前，應(yīng)檢查溝底標高和墊層質(zhì)量，其允許偏差為：管底標高不超過177。管道基礎(chǔ)應(yīng)落在有一定承載力（fak≥80kpa）的原狀土層上，否則必須進行地基處理。分段回填土的交界處，應(yīng)做成踏步形，逐層接合密實。，應(yīng)薄鋪輕夯，管子兩側(cè)的回填料需同時向上夯填。第二步，在做完管道強度及嚴密性試驗且合格后。⑵、管溝回填管道安裝完畢后應(yīng)盡快回填管溝，回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不會發(fā)生移位。⑧探測現(xiàn)場地下水位。⑥為防止水浸管溝，每隔100～200m，應(yīng)留約1m長的管溝不挖，于鋪管時掏通。④管溝底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。挖好的溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，保證鋪管、接口的操作安全，并且保證管道鋪設(shè)后的中心線、標高和坡度均能符合設(shè)計要求，并能保證鋪管操作、運送管件工具的方便和安全。、中水管道工程施工管溝開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道鋪設(shè)與安裝→管道附屬構(gòu)筑物施工→管溝回填?；靥钔?xí)r，胸腔兩側(cè)同時回填，兩側(cè)高差不超過30cm；并且每層虛厚不超過30cm。接口養(yǎng)生期滿，經(jīng)閉水試驗合格后方可回填土方。污水管道每段都作閉水試驗。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。④模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時方可拆除。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。②模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴格按有關(guān)檢驗程序進行內(nèi)部驗收。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土?xí)r施工隊組嚴格控制下灰速度，；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，；混凝土養(yǎng)護工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進行澆水養(yǎng)護；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫?；炷立贊仓樞蚓一炷翝仓樞颍簤|層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土 → 側(cè)墻混凝土。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯開，其數(shù)量不得大于25%。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。井室底板鋼筋的定位必須彈線。運至現(xiàn)場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。鋼筋①鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。土方回填后，使井周圍土面呈拱形，拱高一般為15cm。頂管坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方面控制：回填土分層填筑，分層填筑厚度為20cm，四周高差不超過30cm；井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌合、過篩、檢測灰劑量后才能用以回填于井周圍，回填土厚度每層盡量做到均勻。（7）井周圍還土檢查井周圍采用設(shè)計要求的材料回填，其寬度為50cm，回填至道路結(jié)構(gòu)層。磚砌井筒必須按模數(shù)高度設(shè)置，若最后砌至頂部尚留有大于20mm小于60mm的間隙，用細石混凝土找平再放置預(yù)制混凝土井座。井室及井筒抹面全部采用1:2水泥砂漿加5%防水粉，抹面厚20mm。砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸。井口四周用1:2水泥砂漿封實，井口四周圍成45度三角。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。（4）井室內(nèi)混凝土流槽澆筑井室內(nèi)混凝土流槽為混凝土，混凝土采用人工使用吊桶吊送澆筑，插入式振搗棒振搗，模板采用鋼模板。砌筑方法采用兩順一丁法，砌筑時先在基礎(chǔ)上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗。（2）檢查井底基礎(chǔ)施工基底處理：檢查井底要求素土夯實，密實度大于95%，然后鋪級配砂礫，最后澆筑混凝土基礎(chǔ)。砌筑施工程序測量放線→檢查井基底處理、基礎(chǔ)施工→井室砌筑→井室內(nèi)流槽澆筑→井筒砌筑→爬梯安裝→井蓋安裝→井周圍還土。管安穩(wěn)后，用干凈的卵石或碎石將管體卡牢，避免碰撞移位，并注意檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。安管時用邊線法控制安裝管中心位置，高程樁法控制管內(nèi)底高程。下管管道安裝用吊車安裝，人工配合。管材用汽車運輸，吊車裝卸，人工配合。壓實度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。管槽開挖后，嚴禁晾槽，盡快施工墊層，施工時掌握天氣變化，基槽不得泡水。溝槽開挖成型后用木板及圓木進行支撐，保證邊坡穩(wěn)定。溝槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定。（二）溝槽開挖、支撐及基礎(chǔ)施工溝槽開挖采用挖掘機挖土，人工刷坡的方法施工，開挖時嚴禁超挖，要求管基下為原狀土。（一）測定管道中線和建立臨時水準點測設(shè)管道中線和起、終點，檢查井位置樁及中心線位控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，在穩(wěn)固處設(shè)間距不大于100m的臨時水準點。（三）優(yōu)先施工可能會影響其它后序工程的施工段。采用明挖開槽埋管施工工藝。3交通標線施工工藝流程圖見 圖1511。標線施工工序及施工注意事項 ①、標線施劃：到達現(xiàn)場 安全措施 清掃路面 放樣 涂底漆 涂敷 標線修整 清理現(xiàn)場 完成②、施工注意事項：(1)、注意與路面施工及綠化單位的協(xié)調(diào)，保證施工連續(xù)性；(2)、放樣時保證打點準確及線型的順暢；(3)、施劃時嚴格保證涂料的溫度及玻珠的均勻度；(4)、施劃后必須對標線進行檢測，包括反光性、線型的檢測；(5)、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度。⑧、劃線結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)實際完成情況，計測工作量。⑥、為了提高路面與涂膜的粘接力，須在路面上先用底漆機進行底漆噴灑涂，待底漆不粘車胎、不粘附灰塵、沙土?xí)r才可進行標線涂敷作業(yè)；⑦、涂敷前應(yīng)進行施工設(shè)備的調(diào)試及試劃以確保施劃出的標線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的撒布量均勻度等符合業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理工程師及標準的要求。標線施工方法①、在材料運往工地前，向監(jiān)理工程師提供所采用的熱熔涂料、底漆及玻璃珠的樣品及出廠檢驗合格證書供監(jiān)理工程師審查批準，所有運往工地的熱熔涂料、底漆及玻璃珠的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標準；②、到達現(xiàn)場以后，充分利用標志、路欄等安全設(shè)施管理好行人和交通并嚴格按照操作規(guī)則施工，以保證路人和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；③、將熱熔釜裝載于車上，配以液化石油氣加熱裝置和攪拌裝置。交通標志施工工藝流程圖見 圖1510。(3)、吊裝時應(yīng)注意牌面的清潔、立柱的垂直度、牌面與路面的角度、牌面的水平垂直度及安全性。標志施工工序及施工注意事項①、砼澆筑及砼養(yǎng)生：到達現(xiàn)場 安全措施 標志定位 基礎(chǔ)開挖 土方清運 砼澆筑 清掃 清理現(xiàn)場 砼養(yǎng)生②、標志安裝：到達現(xiàn)場 安全措施 安裝標志支柱 吊裝標志板 調(diào)校 清掃標志板 清理現(xiàn)場 完成③、施工注意事項：(1)、開挖及澆筑時注意廢土的清運、路面的污染清理及邊坡的恢復(fù)。安裝時，要注意立柱垂直度調(diào)整和板面與道路的夾角（在基礎(chǔ)澆筑時已充分考慮，安裝時僅是微調(diào)），板面的凈空高度和測向凈空符合設(shè)計要求。大型標志立柱通過法蘭盤與基礎(chǔ)連接，在清理底法蘭盤和地腳螺栓螺紋后用汽車吊統(tǒng)一安裝。⑤、在標志運往工地前，向監(jiān)理工程師提供所采用的材料出廠檢驗合格證書供監(jiān)理工程師審查批準，所有運往工地的材料質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標準；⑥、標志板及立柱安裝：基礎(chǔ)混凝土澆筑七天后，可以開始安裝立柱和標志板，小型標志的立柱和板面采用人工一次性安裝，單挑懸式標志，臂與支柱之豎立均垂直并相互平行，其頂端在同一高度上，連接件對稱布設(shè)。澆搗時要用膠帶紙（或塑料紙等）捆綁以免被水泥污染，破壞螺紋。廢土不能隨便亂扔，要采用監(jiān)理工程師同意的辦法或外運處理。根據(jù)基礎(chǔ)尺寸和道路線形（如果是雙柱標志還有立柱間距）確定基礎(chǔ)開挖的位置（含尺寸及方向）并作好明顯標記。 ②、施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，由本工程專業(yè)測量工程師負責(zé)放樣。進場后要認真熟悉設(shè)計文件、圖紙及技術(shù)規(guī)范。標志施工方法①、標志工程是路面的說明書，是無聲的警察；同時，標志工程也是路面的形象工程，因此，它是本合同段的主要項目。標志的支撐方式采用單柱式、懸臂。工程內(nèi)容該道路段交通標志共分為三類：禁令標志、指示標志和指路標志。六、拆模養(yǎng)生不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時方可提出振搗棒。分層澆筑間隔時間應(yīng)不大于混凝土初凝時間。每層澆筑厚度不得超過30cm。混凝土到現(xiàn)場后應(yīng)先檢測坍落度，符合要求后方可施工。模板底部的梁板面應(yīng)先用水泥砂漿抹帶找平。，用潔凈的棉絲擦試，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡和污物為止，然后均勻涂刷脫模劑。四、模板安裝。、型號及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。作為鋼筋綁扎時的高程控制線。二、施工測量放線，并用墨線彈在梁板上。一、施工工藝流程⑵、鋪設(shè)砂礫墊層：按設(shè)計要求鋪設(shè)砂礫墊層，并夯壓密實。安裝：安裝期間嚴防碰撞，避免缺角掉邊。施工要點：路緣石基礎(chǔ)與路基工程同時填挖和碾壓，保證整體的均勻密實。測量放樣開挖基礎(chǔ)挑選鑲面石人工砌筑清除墻面雜物澆水養(yǎng)護勾縫及沉降縫處理安裝掛線架備 料搭設(shè)腳手架擋土墻施工工藝流程圖見 圖159。雪后復(fù)工嚴防凍土、冰塊和雪混入料內(nèi)。④已鋪筑反濾層的工段，應(yīng)及時鋪筑上層砌石，嚴禁踩踏。②反濾層鋪筑應(yīng)符合下列要求：鋪筑前應(yīng)做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足反濾料；不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設(shè)計要求；應(yīng)由底部向上按設(shè)計結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚互不混雜，不得從高處順坡傾倒。反濾排水①鋪反濾層前，應(yīng)將基面用挖除法整平。⑤當(dāng)勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d。③清縫應(yīng)在砌筑24h后進行，縫隙寬度不小于砌筑縫隙寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持勾縫面濕潤。砂漿勾縫①勾縫水泥砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，水灰比控制在1：1～1：2之間。⑥養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面胡濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間超過14d。④振搗：水泥砂漿砌筑縫隙寬度較小，采用人工插搗時一般使用鋼筋、竹片、鋼板。③在石料擺砌就位后，及時豎縫灌漿并振搗密實。 ②擺放石料前洗凈濕潤，擺時鐵錘擊打石面使座漿溢出為度。逐塊座漿安砌，認真調(diào)整座漿密實，避免形成空洞。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石芡實，不得先擺碎石后填砂漿，或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。⑧在鋪砌灰漿時前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。⑦砌石應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度為4～6cm。砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。勾縫砂漿標號應(yīng)高于砌體砂漿。續(xù)砌前應(yīng)清除原砌體表面浮渣，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。豎縫寬不大于4cm。不得無砂漿直按貼靠，嚴禁先堆石料后用砂漿灌縫。②應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度3～5cm隨鋪隨砌。儲運發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。③拌合時間：機械拌合不少于2～3min。3%，外加劑為177。②拌制砂漿應(yīng)嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱重允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為177。①用量必須滿足施工圖規(guī)定的強度及施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值