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正文內(nèi)容

天然氣綜合利用項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(參考版)

2025-05-18 01:34本頁(yè)面
  

【正文】 其投資基本持平;壓縮機(jī)加氣子站比液壓增壓加氣子站多了一套儲(chǔ)氣設(shè)施,儲(chǔ)氣井或儲(chǔ)氣瓶容積為6m3,即1500m3天然氣,基本為緩沖作用,所以無明顯差別;在子站運(yùn)行期間,如果一臺(tái)高壓氣體運(yùn)輸半掛車出現(xiàn)故障,可向運(yùn)輸公司臨時(shí)借用高壓氣體運(yùn)輸半掛車,從。經(jīng)濟(jì)效益非常顯著;當(dāng)高壓液壓泵開始工作時(shí),向CNG鋼瓶?jī)?nèi)充入高壓液體介質(zhì),在液壓泵出口設(shè)壓力控制閥,并設(shè)壓力傳感器,壓力控制閥設(shè)定液體出口壓力控制范圍為20~22MPa,當(dāng)壓力高于22MPa時(shí),液壓泵停止工作,并通過回流控制閥,控制回流的壓力、速度等,以達(dá)到系統(tǒng)工作穩(wěn)定的目的。閥門選用高壓閥門,閥門壓力等級(jí)為32MPa。當(dāng)汽車內(nèi)氣瓶的氣壓達(dá)到20MPa時(shí)(或按下停止鍵時(shí)),加氣機(jī)會(huì)自動(dòng)停止加氣,然后關(guān)閉加氣槍,再關(guān)閉汽車儲(chǔ)氣瓶的連接閥,打開放空閥放出加氣槍到槍嘴之間的高壓氣體,取出加氣槍,加氣過程完成。加氣機(jī)工藝流程概述:加氣機(jī)底部的CNG與高壓氣體運(yùn)輸半掛車上高壓儲(chǔ)氣瓶管路相連,當(dāng)加氣槍從加氣機(jī)架上取下時(shí),行程開關(guān)被打開,啟動(dòng)信號(hào)送入加氣機(jī)內(nèi)的電腦控制器處理后,加氣槍閥門打開開始加氣,并經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量。以上工藝流程由橇裝式CNG液壓增壓裝置自帶的控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行信號(hào)采集,加氣過程安全。 液壓增壓式CNG加氣站工藝流程簡(jiǎn)圖20MPa的CNG儲(chǔ)氣瓶由高壓氣體運(yùn)輸半掛車從加氣母站充氣后運(yùn)至站內(nèi),在固定車位停車后,與站內(nèi)的液壓增壓高壓軟管連接,經(jīng)塊裝接頭轉(zhuǎn)換后,接通電源即不間斷給半掛車上的氣瓶?jī)?nèi)的CNG加壓,加氣壓力穩(wěn)定,一直保持在20MPa加氣。(2)CNG壓縮機(jī)入口壓力: 3~20MPa出口壓力: 25MPa每橇排量: 1000~1500m3/h電機(jī)功率: 90Kw/臺(tái)壓縮級(jí)數(shù): 二級(jí)冷卻方式: 混冷(3)儲(chǔ)氣瓶組公稱工作壓力: 25MPa;使用環(huán)境溫度: 40~60℃;工作介質(zhì): 天然氣;外徑: 714mm;長(zhǎng)度: 10678mm;充裝介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)體積: 1935m3;(4)雙槍加氣機(jī)流量: 2~30m3/min最大工作壓力: 25MPa工作溫度: 35~60℃液壓增壓式CNG加氣子站與壓縮機(jī)式CNG加氣子站比,有如下特點(diǎn):運(yùn)營(yíng)成本低:省電,維護(hù)簡(jiǎn)便;取氣率高:CNG運(yùn)輸車中天然氣利用率≥95%;建設(shè)周期短:所有設(shè)備為橇裝式,施工、安裝、調(diào)試最快72小時(shí)內(nèi)完成;恒壓加氣:在加氣過程中,加氣壓力始終保持在20MPa;設(shè)計(jì)合理先進(jìn):設(shè)備操作簡(jiǎn)單;可實(shí)現(xiàn)無人操作;適宜油氣合建:占地面積小,符合最新加氣站建站規(guī)范。 加氣站工藝設(shè)計(jì) CNG加氣站工藝方案比較及工藝流程概述設(shè)計(jì)規(guī)模: 設(shè)計(jì)壓力: 設(shè)計(jì)溫度: 常溫設(shè)計(jì)流速: 工藝管道流速≤15m/s現(xiàn)用于CNG加氣子站工藝有壓縮機(jī)式CNG加氣子站和液壓增壓式加氣子站,其工藝方案是:工藝流程:高壓氣體運(yùn)輸半掛車將從自有加氣母站轉(zhuǎn)運(yùn)來的天然氣先經(jīng)壓縮機(jī)增壓后,經(jīng)順序控制盤分別注入高、中、低壓儲(chǔ)氣井或儲(chǔ)氣瓶中儲(chǔ)存,然后再通過加氣機(jī)給汽車鋼瓶加氣。由于加氣站是為汽車加氣服務(wù),選擇的站址必須要交通方便,靠近城市道路。104m3/d,加氣站屬CNG加氣子站。本工程維修主要是儀器儀表、壓縮機(jī)、卸車增壓器、調(diào)壓設(shè)備和檢測(cè)、維護(hù)及設(shè)備的小修,以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,大、中修時(shí)以外協(xié)解決,站內(nèi)配備維修用的臺(tái)鉆、焊機(jī)、超聲波探傷儀、砂輪機(jī)、便攜式檢漏儀、防護(hù)救生器材、燃?xì)鈿赓|(zhì)分析儀及零星工具等。4 雨水系統(tǒng)站址周圍無市政雨、污水管道,站內(nèi)雨水采用沿道路坡度向站外自然排放,最終排至站外四周排水溝。消防給水管網(wǎng)采用環(huán)形管網(wǎng),其給水干管不應(yīng)小于2根;其中1根發(fā)生事故時(shí),其余干管能供應(yīng)給消防總用水量。生活用水:站內(nèi)生活用水主要是工作值班人員生活、衛(wèi)生用水。站內(nèi)給水系統(tǒng)包括站內(nèi)生產(chǎn)、生活給水。采用邊墻通風(fēng)方式,在盡量靠近屋頂?shù)奈恢迷O(shè)置防爆型軸流風(fēng)機(jī),并與可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器聯(lián)鎖。4 通風(fēng)方案壓縮機(jī)房采用防爆通風(fēng),按12 次/時(shí)設(shè)置事故防爆型軸流風(fēng)機(jī)。2) 建筑物冬季采暖熱源接自站內(nèi)自建燃?xì)鉄崴疇t間,采暖熱媒為85℃/60℃熱水。站內(nèi)室外熱水管道采用直埋式預(yù)制熱水保溫管無補(bǔ)償敷設(shè),保溫層材料為硬質(zhì)聚氨酯泡沫,外套管材料為高密度聚乙烯。 室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度序號(hào)項(xiàng)目溫度(℃)1辦公樓182控制間3門衛(wèi)4燃?xì)鉄崴疇t間55壓縮機(jī)房6庫(kù)房7配電間8發(fā)電機(jī)間9消防泵房10工具間2) 供熱方案本工程站內(nèi)各單體建筑采暖用熱均采用熱水供熱,燃料為天然氣,由站內(nèi)提供。2 供熱方案熱源的設(shè)置及熱媒的確定上只考慮采暖用熱。采暖熱源由站內(nèi)自建燃?xì)鉄崴疇t間提供。本工程中溫度測(cè)量采用一體化溫度變送器,熱電阻分度號(hào)為Pt100,壓力測(cè)量采用壓力(壓差)變送器,具有穩(wěn)定性高、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、安裝方便等優(yōu)點(diǎn);本工程進(jìn)站流量測(cè)量選用渦輪流量計(jì)作為流量貿(mào)易計(jì)量?jī)x表,流量計(jì)量?jī)x表的選型既要滿足結(jié)算計(jì)量精度,同時(shí)滿足實(shí)流標(biāo)定要求;可燃?xì)怏w泄漏檢測(cè)采用催化燃燒式可燃?xì)怏w變送器,該變送器可輸出420mA信號(hào),該裝置分別設(shè)置調(diào)壓計(jì)量區(qū)各點(diǎn);站內(nèi)設(shè)計(jì)采用的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨電動(dòng)閥成套提供,電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為防爆型、直行程;在供中壓管網(wǎng)的管線出站前設(shè)有加臭裝置,加臭裝置的控制部分由加臭系統(tǒng)配套提供。儀表監(jiān)測(cè)和自控系統(tǒng)的設(shè)置:天然氣輸氣壓力及壓力超高報(bào)警,調(diào)壓設(shè)置就地顯示溫度計(jì)及壓力表,以及隔爆型一體化溫度變送和防爆壓力變送器;為監(jiān)測(cè)進(jìn)出站總管工作狀況,在進(jìn)站和出站總管上設(shè)有就地顯示的溫度表和壓力表,還設(shè)置了防爆型一體化溫度變送器和防爆壓力變送器;在調(diào)壓計(jì)量裝置區(qū)、LNG氣化區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)、CNG加氣區(qū)、卸氣區(qū)均設(shè)有可燃?xì)怏w檢測(cè)器。設(shè)計(jì)原則:以站控為主,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、遠(yuǎn)傳功能;保證系統(tǒng)的先進(jìn)性,可靠性和合理性;采用國(guó)內(nèi)外成熟的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備,充分滿足設(shè)計(jì)精度;設(shè)置事故檢測(cè)和應(yīng)急裝置,避免和減少事故造成的危害和損失;保證數(shù)據(jù)檢索簡(jiǎn)捷、數(shù)據(jù)安全、提高數(shù)據(jù)的訪問性能;改善操作條件,易于維護(hù)與維修,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。電力設(shè)備作大氣過電壓及內(nèi)電壓保護(hù)。根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057的規(guī)定,防爆場(chǎng)所按第二類防雷建筑物進(jìn)行設(shè)計(jì)。站內(nèi)一切用電設(shè)備不帶電金屬外殼均做防靜電接地,接地電阻小大于100歐姆。防雷、防靜電:卸車臺(tái)設(shè)避雷針,接地電阻不大于10歐姆,均按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》中第二類工業(yè)建筑物防雷要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。燈具形式視其環(huán)境不同采用防爆、放水、防塵或普通型,本工程生產(chǎn)區(qū)燈具必須是防爆型。電力電纜均選用VV22~1KV銅芯電力電纜,用鋼帶鎧裝電纜直埋方式送至各現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備。配電及照明設(shè)計(jì):站內(nèi)采用放射式配電系統(tǒng),配電級(jí)數(shù)不多于兩級(jí)。防爆區(qū)域劃分:按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。供電方式:工作電源由站外市政電網(wǎng)引入,另外站內(nèi)自備柴油發(fā)電機(jī)供電,工作及備用電源有聯(lián)鎖互動(dòng),不能并列。各站建構(gòu)筑物特征見下表: 某縣天然氣供氣站建構(gòu)筑物特征表序號(hào)建構(gòu)筑物名稱軸線尺寸(m)結(jié)構(gòu)形式耐火等級(jí)防爆等級(jí)1辦公樓磚混二級(jí)非防爆區(qū)2控制間磚混二級(jí)非防爆區(qū)3庫(kù)房磚混二級(jí)非防爆區(qū)4配電間磚混二級(jí)非防爆區(qū)5發(fā)電機(jī)間磚混二級(jí)非防爆區(qū)6燃?xì)鉄崴疇t間鋼筋混凝土二級(jí)二區(qū)7消防泵房磚混二級(jí)非防爆區(qū)8消防水池2二級(jí)非防爆區(qū)9壓縮機(jī)房鋼筋混凝土二級(jí)二區(qū)10儲(chǔ)罐區(qū)露天二區(qū)11門衛(wèi)磚混二級(jí)非防爆區(qū)12門站裝置區(qū)露天二區(qū)13氣化調(diào)壓區(qū)露天二區(qū) 電氣設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容及界限:站內(nèi)配電、電力及照明、防雷、靜電接地系統(tǒng)。建筑均為磚混結(jié)構(gòu),毛石或條形磚基礎(chǔ);建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通用圖,可首先采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在不能滿足要求的情況也可采用地方標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):本工程根據(jù)地方習(xí)慣做法和當(dāng)?shù)刭Y料,在滿足工藝要求的條件下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理,要安全可靠;根據(jù)某縣區(qū)域地質(zhì)資料,又所選站址屬適宜建筑區(qū)。建筑外墻擬采用外墻涂料,內(nèi)墻為普通抹灰、刷內(nèi)墻涂料,地面分別采用地磚和水泥地面,屋面采用保溫防水卷材。 建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1 研究范圍本工程中建筑單體包括辦公樓、控制間、庫(kù)房、配電間、發(fā)電機(jī)間、工具間、燃?xì)鉄崴疇t間、消防泵房、壓縮機(jī)房、門衛(wèi)生產(chǎn)用房。放散總管管口高度高出距其25m內(nèi)的建構(gòu)筑物2m以上,且距地面不得小于10m。 3 冷收縮問題LNG管道通常采用奧氏體不銹鋼管,材質(zhì)為0Crl8Ni9,雖然其具有優(yōu)異的低溫機(jī)械性能。低溫工藝管道用聚氨酯絕熱管托和復(fù)合聚乙烯絕熱管殼進(jìn)行絕熱。法蘭密封墊片采用柔性石墨復(fù)合墊片(HG 20629)。管件均采用材質(zhì)為20號(hào)鋼的無縫沖壓管件(GB/T 12459)。緊固件采用專用雙頭螺柱、螺母,材質(zhì)為0Crl8Ni9。法蘭采用凹凸面長(zhǎng)頸對(duì)焊鋼制管法蘭(HG 20592),其材質(zhì)為0Cr18Ni9。2 管材、管件、法蘭選型設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度≤20℃的管道采用輸送流體用不銹鋼無縫鋼管(GB/T 14976),材質(zhì)為0Cr18Ni9。常用的LNG閥門主要有增壓調(diào)節(jié)閥、減壓調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥、低溫截止閥、安全閥、止回閥等。加臭劑采用四氫噻吩,加臭以隔膜式計(jì)量泵為動(dòng)力,根據(jù)流量信號(hào)將加臭劑注入燃?xì)夤艿乐?。通常設(shè)置2路調(diào)壓裝置,調(diào)壓器選用帶指揮器、超壓切斷的自力式調(diào)壓器。為了防止安全閥放空的低溫氣態(tài)天然氣向下積聚形成爆炸性混合物,設(shè)置1臺(tái)空溫式安全放散氣體加熱器,放散氣體先通過該加熱器加熱,使其密度小于空氣,然后再引入高空放散。當(dāng)氣態(tài)天然氣溫度高于107℃時(shí),氣態(tài)天然氣比空氣輕,將從泄漏處上升飄走。6 安全放散氣體(EAG)加熱器液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物,℃,℃,密度約430 kg/m3。5 水浴式加熱器當(dāng)環(huán)境溫度較低,空溫式氣化器出口氣態(tài)天然氣溫度低于5℃時(shí),在空溫式氣化器后串聯(lián)水浴式天然氣加熱器,對(duì)氣化后的天然氣進(jìn)行加熱。氣化器的氣化能力按高峰小時(shí)用氣量確定,并留有一定的余量,~。一般根據(jù)氣化站可同時(shí)接卸槽車的數(shù)量選用BOG空溫式加熱器。3 BOG加熱器由于站內(nèi)BOG發(fā)生量最大的是回收槽車卸車后的氣相天然氣,故BOG空溫式加熱器的設(shè)計(jì)能力按此進(jìn)行計(jì)算,回收槽車卸車后的氣相天然氣的時(shí)間按30min計(jì)。  2 卸車增壓氣化器如果LNG罐車上不配備增壓裝置,則站內(nèi)設(shè)置氣化量為600m3/h的卸車增壓氣化器。 氣化器、加熱器選型設(shè)計(jì)1 儲(chǔ)罐增壓氣化器按100m3的LNG儲(chǔ)罐裝滿90m3的LNG后。隨著氣化過程的持續(xù)進(jìn)行,當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力又低于增壓閥設(shè)定的開啟壓力時(shí),自動(dòng)增壓閥打開,開始新一輪增壓。當(dāng)一組使用時(shí)間過長(zhǎng),氣化器結(jié)霜嚴(yán)重,導(dǎo)致氣化器氣化效率降低,出口溫度達(dá)不到要求時(shí),人工(或自動(dòng)或定時(shí))切換到另一組使用,本組進(jìn)行自然化霜備用。為防止低溫天然氣直接進(jìn)入城市中壓管網(wǎng)導(dǎo)致管道閥門等設(shè)施產(chǎn)生低溫脆裂,也為防止低溫天然氣密度大而產(chǎn)生過大的供銷差,氣化后的天然氣需再經(jīng)水浴式天然氣加熱器將其溫度升到10℃,然后再送入城市輸配管網(wǎng)。在夏季空溫式氣化器天然氣出口溫度可達(dá)15℃,直接進(jìn)管網(wǎng)使用。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力低于自動(dòng)增壓閥的設(shè)定開啟值時(shí),自動(dòng)增壓閥打開,儲(chǔ)罐內(nèi)LNG靠液位差流入自增壓空溫式氣化器(自增壓空溫式氣化器的安裝高度應(yīng)低于儲(chǔ)罐的最低液位),在自增壓空溫式氣化器中LNG經(jīng)過與空氣換熱氣化成氣態(tài)天然氣,然后氣態(tài)天然氣流入儲(chǔ)罐內(nèi),將儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升至所需的工作壓力。因此,正常供氣操作中必須不斷向儲(chǔ)罐補(bǔ)充氣體,將罐內(nèi)壓力維持在一定范圍內(nèi),才能使LNG氣化過程持續(xù)下去。 LNG氣化站流程與儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓與LNG氣化:靠壓差推動(dòng),LNG從儲(chǔ)罐流向空溫式氣化器,氣化為氣態(tài)天然氣后供應(yīng)用戶?! 榉乐剐盾嚂r(shí)急冷產(chǎn)生較大的溫差應(yīng)力損壞管道或影響卸車速度,每次卸車前都應(yīng)當(dāng)用儲(chǔ)罐中的LNG對(duì)卸車管道進(jìn)行預(yù)冷。實(shí)際操作中,由于目前LNG氣源地距用氣城市較遠(yuǎn),長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)用氣城市時(shí),槽車內(nèi)的LNG溫度通常高于氣化站儲(chǔ)罐中LNG的溫度,只能采用下進(jìn)液方式。槽車中的低溫LNG通過儲(chǔ)罐上進(jìn)液管噴嘴以噴淋狀態(tài)進(jìn)入儲(chǔ)罐,將部分氣體冷卻為液體而降低罐內(nèi)壓力,使卸車得以順利進(jìn)行。卸車結(jié)束時(shí),通過卸車臺(tái)氣相管道回收槽車中的氣相天然氣。 LNG氣化站在管道天然氣到達(dá)某縣以后,LNG氣化站作為某縣應(yīng)急調(diào)峰氣源。采用二道醇酸,二管醇酸機(jī)漆。 管道防腐不銹鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理,以形成新的保護(hù)膜。2 壓縮機(jī)后工藝管道壓縮機(jī)后工藝管道管材選用不銹鋼無縫鋼管,鋼管標(biāo)準(zhǔn)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14976。管道除與設(shè)備接口處采用法蘭連接,其他均采用焊接連接。本站加臭裝置設(shè)在調(diào)壓計(jì)量撬出口處,為調(diào)壓計(jì)量撬設(shè)備自帶,站內(nèi)天然氣經(jīng)過加臭后進(jìn)入城鎮(zhèn)中壓管網(wǎng)。排污罐工作壓力為常壓,公稱容積為1m3。主要回收壓縮機(jī)、干燥器及回收罐中的殘液。天然氣在緩沖罐內(nèi)停留的時(shí)間不宜小于10s,故本設(shè)計(jì)選用容積為1m3的緩沖罐。其中調(diào)壓器、流量計(jì)的連接均采用法蘭連接。選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)調(diào)壓器3臺(tái),進(jìn)口壓力為4MPa,通過能力為5500Nm3/h,中期一開兩備,遠(yuǎn)期兩開一備,要求帶超高壓、超低壓緊急切斷功能和微量安全放散閥。本工程選用雙槍加氣機(jī),最大工作壓力25MPa,充氣壓力20MPa。2 脫水裝置選擇,
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