【正文】 只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。歲月是有情的，假如你奉獻給她的是一些色彩，它奉獻給你的也是一些色彩。努力過后，才知道許多事情，堅持堅持，就過來了。有時候覺得自己像個神經(jīng)病。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時間，總會看清一些事。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。5 焊接件溫度低于5℃16鈦板焊接操作熔深過大，可能產(chǎn)生焊縫融化金屬與鋼的互熔鐵離子污染若出現(xiàn)熔深過大，可能產(chǎn)生焊縫融化金屬與鋼的互熔時，應(yīng)立即停止焊接，查明原因。2 。15鈦板焊接操作焊接作業(yè)環(huán)境異常焊縫質(zhì)量不合格焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取有效保護措施，否則應(yīng)立即停止焊接工作。對于基層鋼Q235B，其清潔范圍離焊邊當采用手工焊時，至少20mm，鈦復(fù)層清潔范圍離焊邊至少50mm。11鈦鋼復(fù)合板切割火焰切割或等離子切割復(fù)層鈦材剝離優(yōu)先選擇機械方法并從復(fù)層鈦材表面一側(cè)開始切割，其次若必須采用火焰切割或等離子切割法切割時，務(wù)必需使鈦復(fù)層面正對火焰，復(fù)合板距熔渣接收板（或地面）的高度應(yīng)不小于280mm，但火焰切割或等離子切割后的坡口加工、刨邊等則必須采用機械方法完成。焊接后在焊縫熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋或隱含缺陷焊縫質(zhì)量不合格必須具有材料生產(chǎn)廠家原始的質(zhì)量證明書，焊接中所使用的氬氣要符合GB4842《氬氣》的規(guī)定，%以上，非熔化極（TIG）氬弧焊所用鈰鎢電極，其質(zhì)量符合GB4191《惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極》的規(guī)定。選擇較小的焊接電流，快的焊速。在卷板機能力許可的情況下應(yīng)盡可能增加一次壓下量，減少卷制次數(shù)。卷板機輥子表面應(yīng)均勻平整，保持表面光滑。C，7焊口清理坡口表面不潔凈產(chǎn)生焊接熱裂紋和冷裂紋選擇合適的坡口形式，清理要徹底，去除氧化皮，多層焊縫時，要將上層焊縫藥皮，飛濺物打磨干凈，控制好焊道的銜接。對16～25mm厚的板焊接，應(yīng)在溫度高于0℃的環(huán)境中進行。5鋼構(gòu)件焊接施工工件潮濕或雨雪天作業(yè)產(chǎn)生焊接遲延裂紋采取有效保護措施，暫停施工。3鋼構(gòu)件焊接施工焊接變形構(gòu)件安裝不合適優(yōu)先采用對稱坡口、對稱焊接順序或反變形法控制焊接變形。吊點焊縫變形、破壞設(shè)備損毀和人員傷亡5指定專人焊接、檢查吊點焊縫；嚴格按照施工方案要求設(shè)置吊點數(shù)量、焊縫寬度、高度、長度；、影響質(zhì)量管理的危險因素分析及控制措施序號作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的危害控制措施備注1鋼內(nèi)筒提升吊點牛腿載荷不夠、筒體加強不滿足提升需要筒體變形通過計算，選擇合理的牛腿結(jié)構(gòu)形式及吊點加強形式。 為了防止筒體頂升過程中垂直度偏差過大，當筒體通過每層鋼梁前，應(yīng)在預(yù)通過的鋼梁平臺上設(shè)置觀察點，安排相關(guān)人員進行觀察監(jiān)測，高處作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶或安全帶——自鎖器——安全繩保障系統(tǒng)。為了避免誤操作，操作臺的操作按鈕、開關(guān)、閥門、壓力指示儀等部位應(yīng)設(shè)置明顯的漢字標識。灼傷3進行焊接切割熱處理作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)戴專用護目鏡、穿工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護要求的勞保用品。電氣設(shè)備及用電線路的負荷應(yīng)經(jīng)計算確認，不得過載。臨時用電系統(tǒng)不符合規(guī)范要求傷亡3臨時用電應(yīng)采用“三相五線制”、三級配電系統(tǒng)和兩級漏電保護，所使用的電纜、電氣設(shè)備、元件等，應(yīng)經(jīng)過負載計算，嚴禁電流過載，漏電保護器應(yīng)動作靈敏，接地齊全規(guī)范；行燈電壓不得超過36V；電動工具的外殼、手柄應(yīng)無裂縫、無破損，保護接地或保護接零連接正確、牢固，電纜、插頭完好，開關(guān)動作正常、靈活且無缺損，電氣保護裝置和機械防護裝置完好；連接電動機械及電動工具的電氣回路應(yīng)單獨設(shè)開關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護器，金屬外殼應(yīng)接地；電動工具必須做到“一機一閘一保護”；電氣設(shè)備及用電線路發(fā)生故障時，必須由專職電氣作業(yè)人員（持證）進行維修，嚴禁非專職電氣作業(yè)人員進行維修作業(yè)。高處落物和落物打擊設(shè)備損毀和人員傷亡5作業(yè)平臺上的物料和設(shè)備應(yīng)有可靠的固定措施，小型工器具應(yīng)使用安全繩，高處作業(yè)人員嚴禁拋擲物件；每班作業(yè)后，應(yīng)把作業(yè)平臺上的物件、廢料等清理干凈。通信聯(lián)絡(luò)不暢設(shè)備損毀和人員傷亡3鋼內(nèi)筒提升作業(yè)時，相關(guān)人員應(yīng)配備對講機。電氣設(shè)備及用電線路過載設(shè)備損毀和人員傷亡3施工所需的臨時用電應(yīng)采用“三相五線制”、三級配電系統(tǒng)和兩級漏電保護，所使用的電纜、電氣設(shè)備、元件等，應(yīng)經(jīng)過負載計算，嚴禁電流過載，漏電保護器應(yīng)動作靈敏，接地齊全規(guī)范。腳手架倒（垮）塌傷亡4施工所需的腳手架的搭設(shè)，應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，符合相關(guān)規(guī)范標準要求，搭設(shè)完成后，需經(jīng)項目部有關(guān)部門或人員檢查驗收合格，掛牌后方可使用。起重傷害傷亡3凡使用吊車或卷揚起重系統(tǒng)配合作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，并遵守相關(guān)規(guī)程，吊車轉(zhuǎn)彎半徑、起重臂下和吊物下方嚴禁任何人員逗留，作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。未召開站班會設(shè)備損毀和人員傷亡4每班作業(yè)前，施工負責人或班組長應(yīng)組織當班作業(yè)人員召開站班會，在向作業(yè)人員分配工作任務(wù)的同時，應(yīng)講清作業(yè)中存在的危險點（源），以及針對危險點（源）采取的正確的防控措施。7鋼內(nèi)筒提升作業(yè)未進行安全技術(shù)交底設(shè)備損毀和人員傷亡3鋼內(nèi)筒頂升安裝作業(yè)前，應(yīng)對所有參加作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底，履行雙簽字手續(xù)，并辦理《施工作業(yè)票》。6空氣壓縮機超壓爆炸死亡3壓力表準確，自動啟、停裝置靈敏，安全閥可靠，并設(shè)專人維護；壓力表、安全閥及調(diào)解器等應(yīng)定期進行校驗；儲氣罐應(yīng)設(shè)置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。5卷板機機械傷害傷殘3操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，卷板時，應(yīng)站在卷板機的兩側(cè)操作，嚴禁跨越轉(zhuǎn)動著的卷板機，不得站在行走鋼板的上或正前方。露天使用，無防雨防潮設(shè)施傷殘3電焊機集中使用，下設(shè)防潮，上設(shè)防雨。沒有定期檢、修、保養(yǎng)死亡2建立機械管理臺帳，嚴格執(zhí)行《施工機械使用、維護、保養(yǎng)管理辦法》，必須檢測、試驗合格后作業(yè)。無操作規(guī)程死亡2就位作業(yè)前必須建立、健全機械管理制度，各機械操作規(guī)程安裝到位。2電動葫蘆性能失靈傷亡4使用前應(yīng)進行載荷試驗，確認其性能良好并滿足要求；使用中應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定，吊運鋼板時，其額定起重量應(yīng)滿足吊件的重量；吊運過程中，采取措施，防止鋼板刮碰施工人員和筒體。、鋁板下腳料等固體廢棄物，應(yīng)及時進行回收，并放置在指定的廢料存放場所，以方便統(tǒng)一處理，巖棉下腳廢料應(yīng)放置在密閉容器內(nèi)封閉處理。，要有充足的照明，偏辟角落及夜間施工時，必須兩人或以上作業(yè)，嚴禁單獨作業(yè)。所有保溫用的工具非使用期間必須放在工具袋中。，身體不適者不準上崗，施工中施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場的情況，防止發(fā)生意外傷害。，應(yīng)在筒體上升方向的各層平臺設(shè)專人監(jiān)護。，并應(yīng)帶防爆網(wǎng)（罩）。，當筒體通過每層鋼梁前，應(yīng)在預(yù)通過的鋼梁平臺上設(shè)置觀察點，安排相關(guān)人員進行觀察監(jiān)測，高處作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶或安全帶——自鎖器——安全繩保障系統(tǒng)。 ，千斤頂操作應(yīng)建立24小時值班制度，進行全天候監(jiān)測，值班人員恪盡職守，不得擅自離崗，非操作人員嚴禁操作。專職電氣人員應(yīng)在每天開工前，對電氣設(shè)備和用電線路進行巡查，并填寫《臨時用電巡查記錄》。，應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，符合相關(guān)規(guī)范標準要求，搭設(shè)完成后，需經(jīng)項目部有關(guān)部門或人員檢查驗收合格，掛牌后方可使用。，其運輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實，運輸車輛的實際載重量不得超過額定載荷噸位，車輛啟動運行前，應(yīng)將鋼構(gòu)件捆綁牢固，運輸途中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，但不得人貨混載，車輛不得超速；，應(yīng)設(shè)專人指揮，并遵守相關(guān)規(guī)程，吊車轉(zhuǎn)彎半徑、起重臂下和吊物下方嚴禁任何人員逗留，作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。中途若更換或增加作業(yè)人員或超過1個月時，應(yīng)重新進行安全技術(shù)交底，履行相關(guān)手續(xù)。、平臺、欄桿及爬梯，應(yīng)采采取相應(yīng)的成品保護措施，避免在擺放或中間轉(zhuǎn)運過程中碰撞損傷破壞。使用角向砂輪機時，施工人員必須戴防護眼鏡，砂輪旋轉(zhuǎn)方向3m范圍內(nèi)，不許站人?！?。、裝備及工具均有安全注意事項，一般在設(shè)備、裝備及工具的使用說明書中都有介紹，在使用過程中必須嚴格執(zhí)行，切不可掉以輕心。使用風(fēng)機等加強通風(fēng)時不得影響正常的焊接施工。b. 在鋼筒內(nèi)焊接施工時，要保持筒內(nèi)的良好通風(fēng)，可以采用軸流風(fēng)機在內(nèi)筒組裝基礎(chǔ)平臺下的人員通道處進行抽風(fēng)，以加強筒內(nèi)的空氣流動。其次加強通風(fēng)，采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至工作場地，并及時把有害物質(zhì)和被污染的空氣排出。、卸車、吊裝作業(yè)人員嚴禁站在吊車起重臂及吊物下方，鋼板在煙囪內(nèi)部水平運輸時，采取可靠措施，避免吊物碰撞作業(yè)人員或鋼內(nèi)筒等，以免發(fā)生人身傷亡或設(shè)備材料損壞事故。、機具接地應(yīng)安全可靠（卷板機、電焊機、空氣壓縮機、切割機等）。，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。加工場地設(shè)4個滅火器。具體擺放位置如下：在鋼內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置2個滅火器。，以防溶解液揮發(fā)，施工時應(yīng)隨取隨用，隨時加蓋密封，以防變干、變稠。、油漆現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)良好，嚴禁煙火。，庫外應(yīng)有醒目的標志牌，例：“化工油漆庫”注意防火等字樣。、交叉作業(yè)時，工機具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運。、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴禁亂拆亂動。,杜絕“兩頭”（焊條頭、煙頭）及其它固體廢棄物。，危險出入口應(yīng)設(shè)安全圍欄或懸掛警告牌。，并戴好安全帽；根據(jù)工種不同配備相應(yīng)的個人勞動保護安全用品。從事特殊作業(yè)的人員應(yīng)有上崗證。嚴禁人員和車輛進入危險區(qū)。構(gòu)件吊起作水平運輸時，其底部應(yīng)高出所跨越障礙物50cm以上。、牢固。吊物未固定時嚴禁松鉤。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴禁人員逗留或通行。 ，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準備工作；現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通，必要時應(yīng)筑防汛堤。替換下來的千斤頂要及時修復(fù)。（超負荷）工作。、保養(yǎng)、液壓部分無漏油，夾具性能良好，整機處于完好狀態(tài)。油溫過高時應(yīng)停機檢查發(fā)熱原因。，上方搭設(shè)防護棚，密切注視油溫，超過50度應(yīng)立即開啟冷卻器降溫。、工具、儀器、儀表應(yīng)定期檢查、校驗，對有故障的機械、工具、儀器、儀表應(yīng)及時檢修或送檢，達到使用標準后方可繼續(xù)使用。有防雨設(shè)施，機具接地良好，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護和管理，堅持定期檢查和維護保養(yǎng)，確保性能良好。、撬棍、常規(guī)工器具等必須按操作規(guī)程進行，鋼絲繩、鏈條倒鏈、滑輪及滑輪組、卸扣等起重索具均應(yīng)有出廠檢驗合格證明書。卷揚機的金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得大于4Ω。開工后進行排版、維修機檢查、電動機、滑輪、卷揚制動設(shè)備等機械設(shè)備，在使用過程中必須按機械使用說明要求，選用專業(yè)有上崗證人員操作使用，并按各機械設(shè)備說明書要求定期進行維修、檢查。：切割后的坡口加工必須用機械方法完成。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認無表面裂紋、無淬硬或滲碳層為原則。對于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴展。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過程和終了變形量。對可以預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料；對難于預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦采用塑性高的焊接材料，但是應(yīng)該確認采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實際運行條件下的組織、性能變化符合使用要求。 修復(fù)前準備，收集該鋼材的焊接性資料。b. 表面缺陷應(yīng)采取機械方法消除。對于重大的不合格焊縫事件應(yīng)進行事故原因分析，同時提出返修措施。具體按下表要求進行檢驗： m)經(jīng)超聲檢驗對不能確認的面積型缺陷，應(yīng)該采用射線波檢驗方法進行確認。按設(shè)計要求，本工程零部件加工為三級焊縫，內(nèi)筒筒身部分，基